一种低能耗组合式变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，具体是一种低能耗组合式变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

现有的变压器在使用过程中有较大的空载损耗，使得变压器对能源的损耗较大，造成了不必要的能源浪费，同时设备体积较大，占地面积大，在实际使用过程中造成了很大的不便，给工作人员造成了一定的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低能耗组合式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低能耗组合式变压器，包括密封油室、低压室、高压室、第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将第一箱体内部分为高压室、密封油室和低压室，密封油室位于高压室和低压室之间，密封油室内侧底部固定安装有铁芯，铁芯上套设有绕组，密封油室两侧内壁上固定安装有保护用熔断器和高压负荷开关，密封油室两侧内壁固定安装有高压套管和低压套管，密封油室内侧顶部固定安装有进油管，进油管的顶端贯穿至第一箱体外部连接有储油设备，进油管上固定安装有继电器和进油表，继电器和进油表设置在第一箱体顶部，高压室内侧底部固定安装有高压柜，高压柜上固定安装有电压等级调节器，高压套管的一端贯穿第二隔板与高压柜连接，低压室内侧底部固定安装有低压柜，低压柜上固定安装有电能测试器、温度测试器和缺相保护器，低压套管的一端贯穿第一隔板与低压柜连接，低压套管上固定安装有电流检测器，电流检测器设置在低压室靠近密封油室的一侧内壁上，第一箱体的后端外表面设有第二箱体，第二箱体内侧底部固定安装有无功补偿柜，无功补偿柜上固定安装有无功补偿切换器。

作为本实用新型进一步的方案：所述铁芯选用高导磁晶粒取向优质冷轧硅钢片制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硅钢片的剪切是在高精度数控纵横剪切生产线上进行，铁芯叠积采用45度全斜接缝，七级接缝叠装而成，硅钢片以铁芯中间位置为中心，硅钢片的厚度依次向两侧递减。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绕组均采用采用小油隙多油道散热结构设计，优质无氧铜导线绕制而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体两侧均固定安装有透气百叶窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，硅钢片和绕组的制造工艺精良，有效地提高了变压器设备的质量和使用寿命，铁芯通过这种渐近式的硅钢片叠装，从而能够降低铁芯磁通密度的最大值，使得铁芯的磁通密度畸变减小，从而能够降低了变压器的空载损耗，减少对能源的损耗，通过进油表的设置，能够有效地对密封油室内的进油量进行检测，继电器能够在变压器运行异常时自动跳闸，从而能够对变压器设备进行很好的保护，将变压器设备、高压负荷开关、保护用熔断器等设备放在密封油室中，从而能够实现产品结构小型化，其体积只相当于同等容量欧式箱变的1/3～1/5，布局合理、结构紧凑、供电可靠、损耗小，从而减少了工作人员的工作困扰，通过电流检测器、电能测试器、温度测试器、无功补偿切换器和电压等级调节器的配合使用，能够调节测量电压、电流、有功电度、无功电度、温度等参数，提高了变压器的灵活性和实用性，缺相保护器的设置，可检测缺相，并分励各用户，防止非全相运行而带来的危害。

附图说明

图1为一种低能耗组合式变压器的结构示意图。

图2为一种低能耗组合式变压器的正视图。

图3为一种低能耗组合式变压器中第二箱体的结构示意图。

图4为一种低能耗组合式变压器的俯视图。

图中：继电器1、进油表2、电流检测器3、密封油室4、高压负荷开关5、第一隔板6、电能测试器7、温度测试器8、低压柜9、低压室10、绕组11、铁芯12、硅钢片13、第二隔板14、电压等级调节器15、高压柜16、高压室17、保护用熔断器18、高压套管19、低压套管20、第一箱体21、进油管22、第二箱体23、无功补偿切换器24、无功补偿柜25和缺相保护器26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种低能耗组合式变压器，包括继电器1、进油表2、电流检测器3、密封油室4、高压负荷开关5、第一隔板6、电能测试器7、温度测试器8、低压柜9、低压室10、绕组11、铁芯12、硅钢片13、第二隔板14、电压等级调节器15、高压柜16、高压室17、保护用熔断器18、高压套管19、低压套管20、第一箱体21、进油管22、第二箱体23、无功补偿切换器24、无功补偿柜25和缺相保护器26，所述第一箱体21内固定安装有第一隔板6和第二隔板14，第一隔板6和第二隔板14将第一箱体21内部分为高压室17、密封油室4和低压室10，密封油室4位于高压室17和低压室10之间，密封油室4内侧底部固定安装有铁芯12，铁芯12上套设有绕组11，所述铁芯12选用高导磁晶粒取向优质冷轧硅钢片13制成，所述硅钢片13的剪切是在高精度数控纵横剪切生产线上进行，铁芯12叠积采用45度全斜接缝，七级接缝叠装而成，硅钢片13以铁芯12中间位置为中心，硅钢片13的厚度依次向两侧递减，所述绕组11均采用采用小油隙多油道散热结构设计，优质无氧铜导线绕制而成，密封油室4两侧内壁上固定安装有保护用熔断器18和高压负荷开关5，密封油室4两侧内壁固定安装有高压套管19和低压套管20，密封油室4内侧顶部固定安装有进油管22，进油管22的顶端贯穿至第一箱体21外部连接有储油设备，进油管22上固定安装有继电器1和进油表2，继电器1和进油表2设置在第一箱体21顶部，高压室17内侧底部固定安装有高压柜16，高压柜16上固定安装有电压等级调节器15，高压套管19的一端贯穿第二隔板14与高压柜16连接，低压室10内侧底部固定安装有低压柜9，低压柜9上固定安装有电能测试器7、温度测试器8和缺相保护器26，低压套管20的一端贯穿第一隔板6与低压柜9连接，低压套管20上固定安装有电流检测器3，电流检测器3设置在低压室10靠近密封油室4的一侧内壁上，所述第一箱体21两侧均固定安装有透气百叶窗，第一箱体21的后端外表面设有第二箱体23，第二箱体23内侧底部固定安装有无功补偿柜25，无功补偿柜25上固定安装有无功补偿切换器24，硅钢片13和绕组11的制造工艺精良，有效地提高了变压器设备的质量和使用寿命，铁芯12通过这种渐近式的硅钢片13叠装，从而能够降低铁芯12磁通密度的最大值，使得铁芯12的磁通密度畸变减小，从而能够降低了变压器的空载损耗，通过进油表2的设置，能够有效地对密封油室4内的进油量进行检测，继电器1能够在变压器运行异常时自动跳闸，从而对变压器设备进行保护，将变压器设备、高压负荷开关5、保护用熔断器18等设备放在密封油室4中，从而能够实现产品结构小型化，其体积只相当于同等容量欧式箱变的1/3～1/5，布局合理、结构紧凑、供电可靠、损耗小，从而减少了工作人员的工作困扰，通过电流检测器3、电能测试器7、温度测试器8、无功补偿切换器24和电压等级调节器15的配合使用，能够调节测量电压、电流、有功电度、无功电度、温度等参数，缺相保护器26的设置，可检测缺相，并分励各用户，防止非全相运行而带来的危害。

本实用新型的工作原理是：

铁芯12通过这种渐近式的硅钢片13叠装，从而能够降低铁芯12磁通密度的最大值，使得铁芯12的磁通密度畸变减小，从而能够降低了变压器的空载损耗，通过进油表2的设置，能够有效地对密封油室4内的进油量进行检测，继电器1能够在变压器运行异常时自动跳闸，将变压器设备、高压负荷开关5、保护用熔断器18等设备放在密封油室4中，从而能够实现产品结构小型化，通过电流检测器3、电能测试器7、温度测试器8、无功补偿切换器24和电压等级调节器15的配合使用，能够调节测量电压、电流、有功电度、无功电度、温度等参数，缺相保护器26的设置，可检测缺相，并分励各用户。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。