一种防干扰型铜包铝芯线的制作方法

本实用新型涉及导线技术领域，具体为防干扰型铜包铝芯线。

背景技术：

铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能，适用于电力、电器行业。但是现有的铜包铝芯线在一定环境下易收到不同程度的电磁干扰，进而出现失真现象，严重影响传输效果，另外现有的铜包铝线极易在外部挤压下发生形变而损坏其使用寿命，鉴于此，我们提出一种防干扰型铜包铝芯线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防干扰型铜包铝芯线，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防干扰型铜包铝芯线，包括外防护层，所述外防护层内设有抗扰层，所述抗扰层内设有编织层，所述编织层内设有内防护层，所述内防护层内设有三个铜包铝芯线；

所述外防护层内开设有三个呈环形等距排列的凹槽，所述凹槽内设有支撑板，所述外防护层内开设有多个等距排列的环形空腔，所述环形空腔内设有若干减震机构；

所述减震机构包括若干对弹片，所述弹片的一端与环形空腔的外侧腔壁之间紧密粘接，所述弹片的另一端紧密粘接有滑块，所述滑块与环形空腔的内侧腔壁之间相接触，相邻两个所述弹片的外侧之间紧密粘接有连杆，两个所述弹片的内侧之间设有微型弹簧；

所述内防护层内紧密粘接有三个呈环形等距排列的固定块。

优选的，所述抗扰层与外防护层的内壁之间紧密粘接。

优选的，所述编织层与抗扰层的内壁之间紧密粘接。

优选的，两个所述弹片的端部相接触，两个所述弹片之间呈V形排列。

优选的，所述微型弹簧的两端分别与呈V形排列的两个弹片的内侧之间紧密粘接。

优选的，所述固定块的两内侧壁均呈弧形。

优选的，所述铜包铝芯线插接进相邻两个固定块之间的空隙内，所述铜包铝芯线与相邻两个固定块的侧壁之间相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在该铜包铝芯线上设置的外防护层，从而实现了提升其自身强度的效果，避免了在长期使用后外部受损甚至开裂的情况发生；

2、本实用新型通过在该该铜包铝芯线内设置的抗扰层，从而实现了对其进行防护达到远距离传输的效果，避免了该铜包铝芯线受电磁干扰的情况发生；

3、本实用新型通过在该该铜包铝芯线内设置的减震机构，从而可实现对其进行抗震减压的效果，避免了该铜包铝芯线在受外界挤压而损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外防护层的剖视图；

图3为本实用新型中图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中外防护层与减震机构的截面图；

图5为本实用新型中图4中B处的放大图；

图6为本实用新型中内防护层的结构图。

图中：外防护层1、凹槽11、支撑板12、环形空腔13、减震机构2、弹片21、滑块22、连杆23、微型弹簧24、抗扰层3、编织层4、内防护层5、固定块51、导线6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种防干扰型铜包铝芯线，如图1所示，包括外防护层1，外防护层1内设有抗扰层3，抗扰层3内设有编织层4，编织层4内设有内防护层5，内防护层5内设有三个导线6。

本实施例中，抗扰层3与外防护层1的内壁之间紧密粘接，且抗扰层3采用的是半导体油纸，从而实现了对该铜包铝芯线进行防护的效果，避免了其受到电磁干扰的情况发生。

本实施例中，编织层4与抗扰层3的内壁之间紧密粘接，编织层4为无机纤维相互编织而成，从而可实现对提升该铜包铝芯线的抗撕裂强度的效果，

避免了铜包铝芯线受到各种光、热、潮、低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤的情况发生，确保导线的安全运行。

如图2-3所示，外防护层1内开设有三个呈环形等距排列的凹槽11，凹槽11内设有支撑板12，外防护层1内开设有多个等距排列的环形空腔13，环形空腔13内设有若干减震机构2。

本实施例中，支撑板12采用的是橡胶材质，从而可实现提升该铜包铝芯线强度的同时，仍可对该铜包铝芯线进行收卷作业的效果。

如图4-5所示，减震机构2包括若干对弹片21，弹片21的一端与环形空腔13的外侧腔壁之间紧密粘接，弹片21的另一端紧密粘接有滑块22，滑块22与环形空腔13的内侧腔壁之间相接触，相邻两个弹片21的外侧之间紧密粘接有连杆23，两个弹片21的内侧之间设有微型弹簧24。

本实施例中，两个弹片21的端部相接触，两个弹片21之间呈V形排列，从而实现将环形空腔13撑起的效果。

进一步的，弹片21采用的是弹性金属片，当该铜包铝芯线受外界挤压时，从而实现两个呈V形排列的弹片21受力产生形变以及发生轻微摆动的效果。

进一步的，连杆23采用的是弹性塑料杆，实现将两个弹片21撑起并连接的效果，且当弹片21受力形变以及摆动时，连杆23也随之发生形变，避免两个弹片21卡死于环形空腔13的情况发生。

本实施例中，微型弹簧24的两端分别与呈V形排列的两个弹片21的内侧之间紧密粘接，从而当两个弹片21受力形变以及摆动后，在微型弹簧24连杆23的弹力作用下，推动弹片21进行复位，最终达到对该铜包铝芯线进行减震缓冲的效果。

如图6所示，内防护层5内紧密粘接有三个呈环形等距排列的固定块51。

本实施例中，固定块51的两内侧壁均呈弧形，导线6插接进相邻两个固定块51之间的空隙内，导线6与相邻两个固定块51的侧壁之间相接触，实现了将导线6进行限位固定的效果。

本实施例的防干扰型铜包铝芯线在使用中，由于外防护层1的内部插接有支撑板12，从而可实现提升该铜包铝芯线自身强度的效果；防止其过度弯曲而损坏内部导线的情况发生，另外当该铜包铝芯线外部受到挤压时，随着外防护层1发生形变，进而环形空腔13也随之被压缩，此时弹片21受到环形空腔13两侧腔壁的挤压而发生形变以及轻微的摆动，当弹片21发生形变以及轻微的摆动后，连杆23也随之形变，微型弹簧24被拉伸，最终在连杆23和微型弹簧24的共同作用下，对弹片21进行缓冲甚至复位，从而实现了对该铜包铝芯线进行抗震减压的效果；由于在该铜包铝芯线内设有抗扰层3，从而可实现对外界的电磁干扰进行隔绝，防护内部导线6的效果；最后由于导线6插接进相邻两个固定块51之间的空隙内，导线6与相邻两个固定块51的侧壁之间相接触，实现了将导线6进行限位固定的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。