一种具有清除作用的极片毛刺压平装置的制作方法

本实用新型涉及一种极片处理装置，尤其涉及一种具有清除作用的极片毛刺压平装置。

背景技术：

目前，随着锂电池为代表的二次电池得到了广泛的应用，锂离子电池的安全越来越受到广泛关注。

在电池生产过程中，通过拉浆工序、滚轧工序、分切工序和切断工序成型电池极片。然而在后续的分切工序和切断工序过程中，在电池极片的剪切处形成毛刺，这种毛刺在电极卷绕过程中非常容易刺破两基板间的隔膜引起电池短路，大大降低了电池的合格率。极片表面缺陷的检测以往通常采用人工目视检查，然而人工目视检查标准主观、容易出现疲劳等原因存在漏检风险。

近年来，视觉检测系统因其结构简单、速度快、现场安装方便等优点，很好地满足现代制造业的需求，在工业产品在线检测方面成了当前最有发展前途的一种技术。极片表面缺陷检测系统通过对视觉检测系统获取的极片图像进行处理和分析，实现极片的表面缺陷检测；而由于极片上的毛刺容易翘起、弯折，故在拍摄前采用压平机构对毛刺进行压平，但是，现有的压平机构仅能对毛刺进行压平，由于毛刺易碎，经压平机构压平后，部分毛刺被压断并粘附在极片上，影响了所获取的极片图像的准确性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有清除作用的极片毛刺压平装置，其能清除被压断的毛刺，以确保所获取的极片图像的准确性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种具有清除作用的极片毛刺压平装置，包括压平机构、吹风机构和废料盒；所述压平机构包括支架、以及分别枢接在所述支架上的上压辊和下压辊；所述上压辊和所述下压辊之间形成供极片通过的加工区，并配合用于压平极片毛刺；所述吹风机构位于所述加工区的一侧，并用于朝所述加工区水平吹风；所述废料盒位于所述加工区的另一侧，并具有朝向所述加工区的进料口。

进一步地，所述压平机构还包括安装板；所述上压辊枢接在所述安装板上，所述安装板可升降地安装在所述支架上；所述具有清除作用的极片毛刺压平装置还包括用于带动所述安装板运动的升降机构。

进一步地，所述安装板设置有第一导向部；所述支架设置有与所述第一导向部插装配合的第二导向部；所述第二导向部沿竖向延伸。

进一步地，所述第一导向部为导向槽；所述第二导向部为导向柱。

进一步地，所述升降机构包括气缸；所述气缸的缸体固定在所述支架上；所述气缸的伸缩杆与所述安装板柔性连接。

进一步地，所述气缸的伸缩杆通过连接件与所述安装板连接；所述连接件形成有具有侧开口的限位槽；所述安装板形成有间隙插装于所述限位槽内的限位块。

进一步地，所述具有清除作用的极片毛刺压平装置还包括千分尺；所述千分尺的固定套管安装在所述支架上，且所述千分尺的螺杆用于与所述安装板的底面相抵碰。

进一步地，所述吹风机构包括上下对称分置的两个吹气管，所述吹气管的管壁开设有多个朝向所述加工区的吹气口。

进一步地，其特征在于：所述具有清除作用的极片毛刺压平装置还包括导平结构，所述导平结构用于导平极片的极耳。

进一步地，所述导平结构包括分别安装在所述支架上的两块导向板；两块所述导向板呈上下分置，并位于所述加工区的一端；两块所述导向板之间形成供极片通过的导向通道；两块所述导向板从其靠近所述加工区的一端至另一端分别向远离彼此的方向弯折。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在加工区的一侧设置吹风机构，并在加工区的另一侧设置废料盒，如此，吹风机构可将在上压辊和下压辊的挤压下被压断的毛刺，吹向废料盒，完成毛刺的清除，进而确保所获取的极片图像的准确性。

附图说明

图1为本实用新型具有清除作用的极片毛刺压平装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型具有清除作用的极片毛刺压平装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型的吹气管的结构示意图。

图中：10、压平机构；11、上压辊；12、下压辊；13、支架；14、安装板；20、吹风机构；21、吹气管；22、吹气口；30、升降机构；40、极片；50、第二导向部；60、连接件；61、限位槽；70、限位块；80、千分尺；81、千分尺的固定套管；82、千分尺的螺杆；90、导平结构；91、导向板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种具有清除作用的极片毛刺压平装置，包括压平机构10、吹风机构20和废料盒；压平机构10包括支架13、以及分别枢接在支架13上的上压辊11和下压辊12；上压辊11和下压辊12之间形成供极片40通过的加工区，并配合用于压平极片40毛刺；吹风机构20位于加工区的一侧，并用于朝加工区水平吹风，该水平吹风是指吹风机构20的沿与极片40表面平行的方向吹风。；废料盒位于加工区的另一侧，并具有朝向加工区的进料口。

在上述结构的基础上，使用本具有清除作用的极片毛刺压平装置时，外力作用使极片40通过加工区时，上压辊11和下压辊12配合挤压极片40，此时，将翘起的毛刺压平或者压断；之后采用吹风机构20加工区吹风，风带动极片40上被折断的毛刺并经进料口进入废料盒内，如此，实现极片40表面粘附的毛刺的清除，进而确保所获取的极片40图像的准确性。

进一步地，压平机构10还包括安装板14；上压辊11枢接在安装板14上，安装板14可升降地安装在支架13上；本具有清除作用的极片毛刺压平装置还包括用于带动安装板14运动的升降机构30；如此，通过升降机构30带动安装板14升降，即联动上导辊靠近或远离下导辊，进而可将挤压力调节至合适的力度。

更进一步地，安装板14设置有第一导向部；支架13设置有与第一导向部插装配合的第二导向部50；第二导向部50沿竖向延伸；在第一导向部和第二导向部50的配合下，导引安装板14沿竖向运动，确保安装板14运动的稳定性。

具体地，该第一导向部为导向槽；第二导向部50为导向柱；或者，该第一导向部为导柱；第二导向部50为导槽。

进一步地，升降机构30包括气缸；气缸的缸体固定在支架13上；气缸的伸缩杆与安装板14硬性连接；由于第一导向部、第二导向部50和气缸的安装存在一定的误差，导致气缸的伸缩杆的运动轨迹与第一导向部或者第二导向部50的延伸方向不完全平行，气缸的伸缩杆与安装板14硬性连接，而导致安装板14在运动时受到气缸伸缩杆和第一导向部或第二导向部50的同时限制作用，进而产生较大振动；为了避免振动，则对安装精度要求较高；故，优选地，升降机构30包括气缸；气缸的缸体固定在支架13上；气缸的伸缩杆与安装板14柔性连接，柔性连接使得气缸的伸缩杆与安装板14之间存在一定的相对运动空间，可降低气缸伸缩杆与第一导向部之间的互相牵制，如此，可降低振动，并降低对安装精度的要求。

需要说明的是，上述的硬性连接和柔性连接的实施方式均为公知常识，可领域技术人员可由现有技术中获知。

具体地，气缸的伸缩杆通过连接件60与安装板14连接；连接件60形成有具有侧开口的限位槽61；安装板14形成有间隙插装于限位槽61内的限位块70；限位槽61与限位块70之间的间隙为安装板14适配第一导向部或第二导向部50发生微小移动提供空间。

由于安装板14在气缸的带动下调整幅度较大，更优选地，本具有清除作用的极片毛刺压平装置还包括千分尺80；千分尺的固定套管81安装在支架13上，且千分尺的螺杆82用于与安装板14的底面相抵碰，如此，在限位槽61与限位块70之间的间隙所提供的空间下，通过旋转千分尺的螺母，即可带动千分尺的螺杆82伸缩，进而实现对安装板14的微调。上述的千分尺80为现有部件，其具体结构以及调整原理可由现有技术中获知，此处不再进行赘述。

具体地，吹风机构20包括上下对称分置的两个吹气管21，吹气管21的管壁开设有多个朝向加工区的吹气口22，两个吹气管21实现对毛刺的全面清除；再者，从出风口吹出的平行经过极片40的上下两侧，且可实现对极片40两面的抚平，进一步整平极片40。

其中，该吹风口可为扁平状。

由于极片40的极耳较轻，在运动过程中，极片40的极耳可能发生向上或者向下的弯折，为确保后期极片40的极耳顺利进入加工区内，优选地，本具有清除作用的极片毛刺压平装置还包括导平结构90，导平结构90用于导平极片40的极耳。

具体地，导平结构90包括分别安装在支架13上的两块导向板91；两块导向板91呈上下分置，并位于加工区的一端；两块导向板91之间形成供极片40通过的导向通道；两块导向板91从其靠近加工区的一端至另一端分别向远离彼此的方向弯折；通过弯折设置的导向板91，逐渐将极片40的极耳导平。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。