一种户外真空断路器焊接夹件的制作方法

本实用新型涉及断路器结构设计领域，更具体地说，它涉及一种户外真空断路器焊接夹件。

背景技术：

户外真空断路器是交流三相高压配电网中的控制保护设备。主要用于断、关合电力线路中的负荷电流、过载电流及短路电流。适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用。

户外真空断路器的壳体是用于将断路器内部组件进行保护的重要部分，如图1所示，壳体主要由底板18和焊接在底板18上的侧板体19组成，侧板体19包括两个横向侧板20和两个纵向侧板21构成。横向侧板20上均开设有适用于安装套管的安装孔22，纵向侧板21的对应位置上均开设有用于插入主轴的通孔23；侧板体19在焊接时，通常是通过人工手扶固定的方式将横向侧板20和纵向侧板21焊接在底板18上，但是在焊接时容易发生加工误差而使纵向侧板21发生偏移，最终导致两端通孔23的位置发生偏移，使精准度降低。一旦通孔23发生偏移那么断路器上的主轴便难以穿设在纵向侧板21上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种户外真空断路器焊接夹件，焊接时具有能将侧板进行固定和对准的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种户外真空断路器焊接夹具，包括固定板、焊接在固定板上的固定架以及穿设在固定架上的插管，所述插管上开设有插孔，所述固定板上固定设置有用于穿入安装孔的限位件；固定板上还穿设有用于固定侧板体与固定板的定位组件。

通过采用上述技术方案，在焊接时先将侧板体放置在底板上，再将限位件插入安装孔中，由于限位件的最大外直径等于安装孔的孔径，限位件插入安装孔后起到限制限位件移动的效果，从而起到稳定固定板和固定架的目的，避免固定板向一侧翻落，然后通过定位组件对固定板和侧板体进行固定；固定完毕后插孔的轴心线正好与通孔的轴心线重叠，接着通过将与主轴大小、宽度相同的圆杆从通孔一端穿入，穿过插孔后再插入另一端的通孔中，便能对准两端纵向侧板上的通孔位置，使焊接时的精度大大提高，解决了在焊接时因人工焊接的误差而导致通孔偏移的问题，具有能将侧板进行固定和对准的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括支撑杆，所述固定板和限位件上开有贯穿限位件与固定板的连接孔，所述支撑杆的一端从固定板一端的连接孔穿入并从限位件的一端穿出，支撑杆的另一端与远离固定板的侧板抵接。

通过采用上述技术方案，在焊接时通过将支撑杆的一端插入连接孔中，支撑杆的另一端与横向侧板抵接，通过支撑杆的支撑作用，从而便能将限位件更加稳定的固定在安装孔内，支撑杆对限位件起到了固定、支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件还包括有套设在支撑杆上的第一垫块，所述支撑杆上螺纹连接有用于旋紧第一垫块的螺母。

通过采用上述技术方案，当支撑杆旋入连接孔内并从安装孔一侧穿出时，将第一垫块套设在支撑杆上并与限位件贴合，再套上螺母进行拧紧，拧紧螺母后，支撑杆便能固定在固定板上，第一垫块增大了螺母与限位件之间的受力面积，从而使抵接力更大，避免支撑杆的滑落，使支撑杆的另一端抵接的更紧。

本实用新型进一步设置为：所述螺母上设置有用于旋紧螺母的握柄。

通过采用上述技术方案，在旋紧螺母时工作人员不需要借助其他工具便能通过握柄来将螺母进行拧紧，给安装人员提供了着力点，使拧紧过程更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述握柄从连接处向远离所述螺母的方向逐渐倾斜。

通过采用上述技术方案，当需要将螺母拧出时，向外倾斜设置的握柄能增大手与握柄的接触面积，增大螺母的受力点使安装人员在拧紧时更加的省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定设置有与远离固定板的侧板抵接的第二垫块。

通过采用上述技术方案，第二垫块的最大外直径大于安装孔的孔径，当支撑杆安装在两个横向侧板之间时，第二垫块能增大支撑杆与横向侧板的接触面，使支撑杆更加牢固的固定在两个横向侧板之间，第二垫块还能减少支撑杆与横向侧板的磨损，从而保护横向侧板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设置有至少一个的防滑块。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆较重，在安装时如果支撑杆的表面粘上了油渍支撑杆会变的很滑，此时安装人员在安装时支撑杆可能会从手上滑落而砸坏底板，防滑块的设置能增大支撑杆与手的摩擦力，避免支撑杆滑落。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上焊接有沿插管轴心方向设置的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能对固定架起到加强作用，避免固定架在长期使用中发生变形而给焊接结果带来误差。

本实用新型进一步设置为：所述限位件通过螺栓固定在固定板上，所述固定板上开设有用于更换固定位置的备用的穿孔与螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当对不同规格的横向侧板进行焊接时，安装孔的位置可能会发生变化，由于限位件是通过螺栓固定在固定板上的，当安装孔发生变化时，能对限位件的位置通过备用的连接孔和螺纹孔进行调整，以满足不同侧板体的焊接需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在焊接时先将侧板体放置在底板上，再将限位件插入安装孔中进行限位，通过支撑杆对固定板和侧板体进行固定，将支撑杆的一端插入连接孔中，再通过螺母将支撑杆拧紧在固定板上，使第二垫块与远离固定板的横向侧板抵接，从而便能将限位件固定在安装孔内，固定完毕后插孔的轴心线正好与通孔的轴心线重叠，接着通过将与主轴大小、宽度相同的圆杆从通孔一端穿入，穿过插孔后再插入另一端的通孔中，便能对准两端纵向侧板上的通孔位置，使焊接时的精度大大提高，解决了在焊接时因人工焊接的误差而导致通孔偏移的问题，具有能将侧板进行固定和对准的效果；

2.当对不同规格的横向侧板进行焊接时，安装孔的位置可能会发生变化，由于限位件是通过螺栓固定在固定板上的，当安装孔发生变化时，能对限位件的位置通过备用的连接孔和螺纹孔进行调整，以满足不同侧板体的焊接需求。

附图说明

图1是现有技术中户外真空断路器壳体的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的凸显固定板处的局部结构示意图；

图4是本实用新型的凸显支撑杆处的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、固定板；2、固定架；3、插管；4、限位件；5、加强筋；6、插孔；7、连接孔；8、支撑杆；9、第一垫块；10、定位组件；11、螺母；12、握柄；13、防滑块；14、穿孔；15、第二垫块；16、插块；17、卡块；18、底板；19、侧板体；20、横向侧板；21、纵向侧板；22、安装孔；23、通孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本申请中，底板18、侧板体19、横向侧板20、纵向侧板21、安装孔22以及通孔23均参照图1所示。

一种户外真空断路器焊接夹具，如图2所示，包括固定板1和焊接在固定板1一端侧壁上的固定架2，固定架2上焊接有插管3，插管3沿通孔23轴心线的方向上开设有贯穿插管3的插孔6。固定板1上还穿设有两个用来固定侧板体19与固定板1的定位组件10。

如图2、图3所示，固定架2上焊接有沿插管3轴向设置的加强筋5，加强筋5的两端分别从固定架2的两端侧壁穿出。加强筋5能对固定架2起到加强作用，避免固定架2在长期使用中发生变形而给焊接结果带来误差。固定板1朝向安装孔22的一端通过螺栓固定连接有限位件4，限位件4包括有插块16和卡块17，插块16固定连接在卡块17远离固定板1的一端侧壁上，插块16的直径小于卡块17的直径。在焊接时先将侧板体19放置在底板18上，再将限位件4插入安装孔22中进行固定，由于卡块17的最大外直径等于安装孔22的孔径，卡块17插入安装孔22后起到了限制移动的效果，从而起到稳定固定板1和固定架2的目的，避免固定板1向一侧翻落。固定完毕后插孔6的轴心线正好与通孔23的轴心线重叠，接着通过将与主轴大小、宽度相同的圆杆从通孔23一端穿入穿过插管3上的插孔6后再插入另一端的通孔23中，便能对准两端纵向侧板21上的通孔23位置，使焊接时的精度大大提高，解决了在焊接时因人工焊接的误差而导致通孔23偏移的问题。

如图2、图4所示，定位组件10包括支撑杆8，固定板1和限位件4上均开设有将限位件4与固定板1内侧壁连通的连接孔7，通过将支撑杆8的一端从固定板1的内侧壁穿入，再从限位件4上的连接孔7穿出至安装孔22外。定位组件10还包括有套设在支撑杆8上的第一垫块9。支撑杆8上还螺纹连接有用于旋紧第一垫块9的螺母11，当支撑杆8的前端从安装孔22一侧穿出时，将第一垫块9套设在支撑杆8上并与插块16的侧壁贴合，再套上螺母11进行拧紧，拧紧螺母11后支撑杆8便能固定在固定板1上，第一垫块9能增大螺母11与插块16之间的受力面积。支撑杆8远离固定板1的一端侧壁上固定连接有第二垫块15，第二垫块15的外直径大于安装孔22的孔径。当螺母11拧紧时，第二垫块15能与远离固定板1的横向侧板20的侧壁抵接，第二垫块15增大了与横向侧板20的接触面，使支撑杆8更加牢固的固定在两个横向侧板20之间，第二垫块15还能减少支撑杆8与横向侧板20的磨损，从而保护横向侧板20。

如图2、图所示，螺母11上倾斜设置有用于旋紧螺母11的握柄12，在旋紧螺母11时工作人员不需要借助其他工具，只需通过握柄12来对螺母11进行拧紧，握柄12不仅给安装人员提供了着力点，而且倾斜的握柄12能使安装人员在拧紧时更加的省力使拧紧过程更加的方便。

如图2、图4所示，支撑杆8上设置有多个防滑块13，由于支撑杆8较重，在安装时如果支撑杆8的表面粘上了油渍支撑杆8会变的很滑，此时安装人员在安装时支撑杆8可能会从手上滑落而砸坏底板18，防滑块13的设置能增大支撑杆8与手的摩擦力，避免支撑杆8滑落。

如图2、图3所示，固定板1上开设有用于更换固定位置的备用的穿孔14与螺纹孔。当对不同规格的横向侧板20进行焊接时，安装孔22的位置可能会发生变化，由于限位件4是通过螺栓固定在固定板1上，当安装孔22发生变化时，能对限位件4的位置通过穿孔14和螺纹孔进行调整，以满足不同侧板体19的焊接需求。

本实施例的具体使用工况如下：

在焊接时先将侧板体19放置在底板18上，再将限位件4插入安装孔22中进行限位，通过支撑杆8对固定板1和侧板体19进行固定，首先将支撑杆8的一端旋入连接孔7中，再手握握柄12来拧紧螺母11，使第二垫块15与远离固定板1的横向侧板20抵接，从而便能将限位件4固定在安装孔22内，固定完毕后插孔6的轴心线正好与通孔23的轴心线重叠，接着通过将与主轴大小、宽度相同的圆杆从通孔23一端穿入，穿过插孔6后再插入另一端的通孔23中，便能对准两端纵向侧板21上的通孔23位置，使焊接时的精度大大提高，解决了在焊接时因人工焊接的误差而导致通孔23偏移的问题，具有能将侧板体19进行固定和对准的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。