等压抽真空箱的制作方法

本实用新型涉及高压配电技术领域，尤其涉及一种等压抽真空箱。

背景技术：

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻，适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3-10KV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

高压开关采用氮气作为储能介质，因为氮气使惰性气体性能稳定，不会产生氧化腐蚀作用，氮气使用高纯氮气，氮气被压缩后，体积变小并储存能量，在其膨胀时释放能量，对外做功。

真空断路器在生产时需要对内进行充氮，且需要在真空条件下充氮，现有的真空充氮设备结构复杂，操作时需要大量的人工劳动，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种等压抽真空箱。

本实用新型采用的技术方案为：

一种等压抽真空箱，包括真空泵、罗茨泵和真空箱，所述的真空泵和罗茨泵设置在支架的一侧，真空箱设置在支架的另一侧，真空箱内设置两个轨道，每个轨道上分别放置一个断路器，真空泵与罗茨泵相连接，罗茨泵与缓冲罐相连接，缓冲罐通过真空箱管道与真空箱顶端的真空箱接口相连接，缓冲罐通过两个断路器管道分别与两个断路器上的断路器接口相连接，每个断路器还通过断路器接口与氮气管道相连接，真空箱还通过真空箱接口与大气相连接。

所述的断路器管道穿过真空箱，两端分别连接断路器接口与缓冲罐，两个断路器管道与缓冲罐相连接的一段上分别设置有开关一和开关三，真空箱管道与缓冲罐相连接的一段上设置有开关二。

所述的断路器管道与氮气管道相连接的一段上分别设置有开关四和开关五，真空箱管道与大气相连接的一端上设置有开关六。

所述的真空泵、罗茨泵、缓冲罐均与触摸屏相连接。

所述的真空箱的箱门设置在真空箱的一个侧面，箱门的两侧通过转轴与连接杆相连接，连接杆与气缸的活塞转动连接。

所述的气缸设置在真空箱的两个相对的面的边缘，气缸的活塞与连接杆通过转轴相连接。

所述的轨道末端设置有限位块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的设置减少了工作人员的劳动力，提高了工作效率，真空箱的箱门设置在真空箱的侧面，通过气缸控制箱门的开启，真空箱内设置有轨道，便于断路器在真空箱内移动，而且真空箱的体积够大，能够同时对两台断路器进行抽真空和充氮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型真空泵和罗茨泵的位置示意图。

图4为本实用新型真空箱的结构示意图。

图5为本实用新型真空箱的侧视图一。

图6为本实用新型真空箱的侧视图二。

图7为本实用新型的工作原理图。

图中，1、支架，2、轨道，3、真空箱，4、断路器接口，5、氮气管道，6、真空箱接口，7、真空箱管道，8、断路器管道，9、罗茨泵，10、真空泵，11、断路器，12、缓冲罐，13、触摸屏，14、连接杆，15、气缸，16、箱门，17、限位块，V1、开关一，V2、开关二，V3、开关三，V4、开关四，V5、开关五，V6、开关六。

具体实施方式

如图1～图7所示，一种等压抽真空箱，包括真空泵10、罗茨泵9和真空箱3，所述的真空泵10和罗茨泵9设置在支架1的一侧，真空箱3设置在支架1的另一侧，真空箱3内设置两个轨道2，每个轨道2上分别放置一个断路器11，真空泵10与罗茨泵9相连接，罗茨泵9与缓冲罐12相连接，缓冲罐12通过真空箱管道7与真空箱3顶端的真空箱接口6相连接，缓冲罐12通过两个断路器管道8分别与两个断路器11上的断路器接口4相连接，每个断路器11还通过断路器接口4与氮气管道5相连接，真空箱3还通过真空箱接口6与大气相连接。

断路器11底部设置有底架，底架与真空箱3中的轨道2相配合。

所述的断路器管道8穿过真空箱3，两端分别连接断路器接口4与缓冲罐12，断路器管道8与缓冲罐12相连接的一段上分别设置有开关一V1和开关三V3，真空箱管道7与缓冲罐12相连接的一段上设置有开关二V2。

所述的断路器管道8与氮气管道5相连接的一段上分别设置有开关四V4和开关五V5，真空箱管道7与大气相连接的一端上设置有开关六V6。

断路器一与缓冲罐12相连接的断路器管道8上设置开关一V1，断路器二与缓冲罐12相连接的断路器管道8上设置开关三V3，断路器一与氮气管道5相连接的断路器管道8上设置开关四V4，断路器二与氮气管道8相连接的断路器管道8上设置开关五V5。

所述的真空泵10、罗茨泵9、缓冲罐12均与触摸屏13相连接。

所述的真空箱3的箱门16设置在真空箱3的一个侧面，箱门16的两侧通过转轴与连接杆14相连接，连接杆14与气缸15的活塞转动连接。

连接杆14的中间位置与气缸15的活塞转动连接，连接杆14的一端转动设置在真空箱3的外壁上，另一端转动设置在箱门16的侧边的中间位置。

所述的气缸15设置在真空箱3的两个相对的面的边缘，气缸15的活塞与连接杆14通过转轴相连接。

所述的轨道2末端设置有限位块17。

所述的两个断路器管道8、真空箱管道7等管路上均设有压力指示仪表，可对各管路压力，断路器11内外压差实行监控。

所述的断路器11的型号为ZW20。

真空箱3的长×宽×高的尺寸为2000mm×1500mm×1100mm。

氮气管道5与氮气气瓶相连接，气瓶接入位置安装汇流排，可同时接入4个氮气钢瓶，四个钢瓶的气体可同时接入工作，也可依次接入，方便更换钢瓶，气瓶切换时不影响设备正常工作。

本产品使用的工艺流程：断路器11通过工装车送入真空箱3→断路器11与真空箱3气路连接→真空箱3的箱门16关闭→同时对真空箱3以及断路器11抽真空至规定真空度→真空箱3内冲入0表压空气、断路器11内冲入0.02MPa表压氮气→断路器11从真空箱3内流转出。

如图7所示，1、抽真空过程：设定抽真空停止压力为133Pa，打开连通罗茨泵9和真空泵10的电磁角阀、开关一V1、开关二V2、开关三V3，启动真空泵10和罗茨泵9，分别对断路器一、断路器二和真空箱3进行抽真空，断路器11和真空箱3的压差保持在0.04MPa，如果断路器11和真空箱3的压差大于或小于0.04MPa，关闭或打开相对于的阀门，使断路器11和真空箱3的压差保持在0.04MPa，当真空度≤133Pa时抽真空流程停止。

2、充氮过程：关闭电磁角阀、开关一V1、开关二V2、开关三V3，打开开关四V4、开关五V5、开关六V6，开始冲入氮气，同时对真空箱3内冲入空气，通过控制三个阀门的开闭时间，确保压力差保持在入0.02MPa以内，真空箱3压力达到表压时，关闭开关六V6，持续开启开关四V4、开关五V5，当断路器11内部氮气压力达到入0.02MPa表压时，关闭开关四V4、开关五V5，充氮过程结束。

本申请能一次性完成2台断路器11的抽真空及充气，10min内将真空箱3及断路器11抽至真空度133Pa以下，对真空箱3冲入空气至0表压，同时对断路器11冲入氮气至0.02MPa表压。

抽真空、充气过程中，断路器11的内外压差不超过0.04MPa。