一种硅胶电源插座的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，具体为一种硅胶电源插座。

背景技术：

电源插座是日常生活中使用普遍的装置，用于进行电源线的连接，便于为用电设备供电，电源插座上设置有插槽，在插槽中安装铜片用作导电和弹性夹片，但现有的插座所安装的铜片的厚度较厚，若铜片薄了会导致回弹反复的次数少，造成接触不良，如申请号为：CN201711287022.0公开了一种插座及应用该插座的插头插座装置，插座包括插座底盖、插座密封圈以及插座顶盖；所述插座底盖内部设有插座螺母，所述插座顶盖上与所述插座螺母相对应的位置设有一开孔，通过所述开孔采用螺栓连接所述插座螺母，使所述插座底盖、插座密封圈以及插座顶盖之间固定连接；所述插座顶盖上设有至少两个插孔以及一插座凹槽，所述插座凹槽环绕所有所述插孔。该发明采用密封圈以及插头插座凹凸配合的结构达到密封的效果，提高了插头插座装置的可靠性，但该插座的插孔的孔壁为平直的结构，弹性不好，需要在插孔内安装较厚的铜片以提高铜片的弹性保证良好的接触性能，但这样会导致铜片材料的浪费，且容易导致铜片弹性失效，导致接触不良，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种可节约铜片材料，弹性好，接触面大的硅胶电源插座。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶电源插座，包括插座和插座面板，所述插座安装在所述插座面板上，所述插座包括插座本体，所述插座本体上设置有数个插孔，所述插座本体上开设有通孔，数个所述插孔分别设置在所述通孔的两侧及一端，所述插孔两侧的孔壁呈弯曲的弧状结构，并向所述插孔弯曲，所述插孔内安装有铜片。

进一步地：所述孔壁包括外孔壁和内孔壁，所述外孔壁的弧度为R，40°＜R＜140°。

进一步地：所述通孔包括椭圆形通孔和心形通孔。

进一步地：所述插座本体一侧设置有卡紧凸台。

进一步地：所述插座面板上开设有与所述卡紧凸台相适配的安装孔，所述插座本体通过所述卡紧凸台和安装孔安装在所述插座面板上。

进一步地：所述插座本体由硅橡胶材料一体成型制成。

进一步地：所述插孔设置有五个，其中两个所述插孔分别设置在所述椭圆形通孔两侧，另外两个所述插孔分别设置在所述心形通孔两侧，最后一个所述插孔设置在所述椭圆形通孔和心形通孔之间。

进一步地：所述插座本体上的通孔为心形通孔，所述插孔设置有三个，其中两个所述插孔分别设置在所述心形通孔的两侧，另外一个所述插孔设置在所述心形通孔的一端。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，插座本体由硅橡胶材料制成，通过在插座本体上开设通孔，将插孔分别设置在通孔的两侧或通孔的一端，使得插孔的内孔壁呈弯曲的弧状结构，插孔的外孔壁也是弯曲的弧状结构，且外孔壁和内孔壁向插孔的方向弯曲，可增加插孔的孔壁的弹性，当插入插头时，在孔壁弹力的作用下，使得插头与插孔中铜片的接触面积增大，在插孔中安装较薄的铜片仍能使插头与铜片保持良好接触，可节约铜片材料，并且，因插孔的孔壁具有良好的弹性，在插头反复插拨的过程中，可使孔壁和铜片恢复形变，使得铜片保持良好的弹性从而具有良好的接触，提高使用寿命。

2.通过在插头本体的一侧设置有卡紧凸台，在插头面板上开设于卡紧凸台相适配的安装孔，通过卡紧凸台和安装孔将插座本体和插座面板稳固地连接，便于安装，结构简单。

附图说明

图1为实施例一结构示意图；

图2为实施例一的后视图；

图3为实施例一插座结构示意图；

图4为实施例一插座和铜片结构示意图；

图5为实施例一插座的正视图；

图6为实施例一插座面板结构示意图；

图7为图2C-C处剖视图；

图8为实施例二的插座结构示意图。

图中：1-插座，11-插座本体，12-插孔，13-孔壁，131-外孔壁，132-内孔壁，2-插座面板，21-安装孔，3-通孔，31-椭圆形通孔，32-心形通孔，4-铜片，5-卡紧凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-图7所示为本实用新型提供一种硅胶电源插座实施例结构示意图：包括插座1和插座面板2，插座1安装在插座面板2上，插座1包括插座本体11，插座本体11由硅橡胶材料一体成型制成，插座本体11上设置有数个插孔12，在本实施例中，插孔12设置有五个，插座本体11上开设有通孔3，通孔3包括椭圆形通孔31和心形通孔32，其中两个插孔12分别设置在椭圆形通孔31两侧，另外两个插孔12分别设置在心形通孔32两侧，最后一个插孔12设置在椭圆形通孔31和心形通孔32之间，插孔12两侧的孔壁13呈弯曲的弧状结构，并向插孔12弯曲，插孔12内安装有铜片4，孔壁13包括外孔壁131和内孔壁132，外孔壁131的弧度为R，40°＜R＜140°，外孔壁131的弧度R包括R1、R2、R3(如图5所示)，在本实施例中，其中R1＝54°，R2＝135°，R3＝45°，在此弧度R的数值范围内，可增加插孔12孔壁13的弹性，增加插头(图未示)与插孔12中的铜片4的接触面，增加插孔12的孔壁13的弹性，插孔12中安装较薄的铜片4仍然能使插头与铜片4保持良好的接触，节约铜片材料；

插座本体11一侧设置有卡紧凸台5，插座面板2上开设有与卡紧凸台5相适配的安装孔21，插座面板2上可开设多个安装孔21，在本实施例中，插座面板2上开设有五个安装孔21，每个安装孔21分别安装一个插座本体11，插座本体11通过卡紧凸台5和安装孔21安装在插座面板2上，安装时，将卡紧凸台5卡接在插座面板2的安装孔21上，从而实现将插座1稳固地安装在插座面板2上，便于安装，结构简单。

使用时，将插头(图未示)插进插座1的插孔12中，由于插座本体11是由硅橡胶材料制成，具有弹性，且插孔12的两侧为弯曲的弧状结构，并向插孔12的方向弯曲，在插头插入插孔12的过程中，插头插进插孔12的铜片4中，由于铜片4受到插头的作用力，铜片4产生形变会施加给插孔12的孔壁13一个作用力，孔壁13受到作用力产生形变，孔壁13恢复形变施加给铜片4一个反作用力将铜片4往插头的方向挤压，使铜片4与插头的接触面增大，且孔壁13是呈弯曲的弧状结构，可增加孔壁13的弹性，当反复插拨插头时，可以使插头与铜片4保持良好的接触面，提高插座1的使用寿命，且由于孔壁13弹性好，插孔12中安装较薄的铜片4即可使铜片4与插头保持良好接触性能，可节约铜片材料，插座本体11由硅橡胶材料制成，阻燃性能好，耐高低温，提高使用的安全性。

实施例二：如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：插座本体11上的通孔3为心形通孔32，插孔12设置有三个，其中两个插孔12分别设置在心形通孔32的两侧，另外一个插孔12设置在心形通孔32的一端。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。