一种高压电力电容器的制作方法

本实用新型涉及一种高压电力设备，尤其是涉及一种高压电力电容器。

背景技术：

高压电力电容器是一种应用于在电力系统中的校准功率因素的重要设备，通过高压电力电容器对电力系统的功率因素的校准，可以明显减少电力系统线路和变压器的损耗，改善电压变化范围，降低最大需求，提高电能质量。早期传统的电容器的电介质的制作采用的是牛皮纸，近年来，电容器的电介质的制作主要采用的是聚丙烯薄膜，由于高分子类聚丙烯薄膜材料具有较薄的厚度、较低损耗和较高的介电常数，其可以明显缩小电容器的整体体积。另外，将聚丙烯薄膜进行双面粗化设计可以有效防止电介质中空隙可能引起的电解质放电，但是高压电力电容器的双面粗化设计对聚丙烯材料本身的要求很高，即对聚丙烯熔体的挤出温度、拉伸温度等等制造工艺的要求较高，比如，双面粗化薄膜的粗化部分占的厚度大，实际有效的薄膜介质相对厚度就下降，从而使得薄膜耐压水平下降，电容器整体性能水平下降，产品质量不稳定，次品率提高，生产效率降低。也会导致聚丙烯薄膜与导体极板之间的空隙增加，导致结构不稳定。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种高压电力电容器，提高导体极板之间的结构稳定性。

本实用新型的技术解决方案是：

一种高压电力电容器，其特征在于，包括一绝缘的芯轴，所述芯轴外缠绕有第一导体极板，所述第一导体极板外包覆有两面均为粗化表面的聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜外包覆有第二导体极板，所述第二导体极板外包覆有外层保护膜；所述第一导体极板与所述聚丙烯薄膜之间以及第二导体极板与所述聚丙烯薄膜之间均设有橡胶颗粒层。

如上所述的高压电力电容器，其中，所述橡胶颗粒层由直径为5～10μm的颗粒铺设而成。

如上所述的高压电力电容器，其中，所述第二导体极板具有沿芯轴轴向延伸并以螺旋状缠绕在所述聚丙烯薄膜外的缺口槽。

如上所述的高压电力电容器，其中，所述缺口槽上铺设有直径与所述第二导体极板厚度相同的橡胶颗粒层。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型通过在导体极板和聚丙烯薄膜之间设置有极细的橡胶颗粒层，有效地减少了聚丙烯薄膜与导体极板之间的空隙，极大地限制了两者之间的相对位移，提高了导体极板之间的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：芯轴 2：第一导体极板 3：聚丙烯薄膜

4：第二导体极板 5：外层保护膜

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种高压电力电容器，其较佳的实施例中，请参见图1所示，该高压电力电容器包括一绝缘的芯轴1，所述芯轴1外缠绕有第一导体极板2，所述第一导体极板2外包覆有两面均为粗化表面的聚丙烯薄膜3，所述聚丙烯薄膜3外包覆有第二导体极板4，所述第二导体极板4外包覆有外层保护膜5；所述第一导体极板2与所述聚丙烯薄膜3之间以及第二导体极板4与所述聚丙烯薄膜3之间均设有橡胶颗粒层。在导体极板与聚丙烯薄膜3之间设有极细的橡胶颗粒层，能够有效地减少了聚丙烯薄膜3与导体极板之间的空隙，极大地限制了两者之间的相对位移，提高了导体极板之间的结构稳定性。

如上所述的本实用新型的高压电力电容器，其较佳的实施例中，所述橡胶颗粒层由直径为5～10μm的颗粒铺设而成。当然橡胶颗粒层的厚度可以根据聚丙烯薄膜3的厚度来设置，一般只要与聚丙烯薄膜3厚度相近即可。

如上所述的本实用新型的高压电力电容器，其较佳的实施例中，所述第二导体极板4具有沿芯轴1轴向延伸并以螺旋状缠绕在所述聚丙烯薄膜3外的缺口槽。通过设置所述缺口槽，改变了两个导体极板之间导电性，增强了导体极板之间的一致性和产品稳定性。

如上所述的本实用新型的高压电力电容器，其较佳的实施例中，所述缺口槽上铺设有直径与所述第二导体极板4厚度相同的橡胶颗粒层。在缺口草中铺设橡胶颗粒层，能够有效地防止由于空隙导致的位移现象，提高结构稳定性。

本实用新型通过在导体极板和聚丙烯薄膜3之间设置有极细的橡胶颗粒层，有效地减少了聚丙烯薄膜与导体极板之间的空隙，极大地限制了两者之间的相对位移，提高了导体极板之间的结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。