一种改性的无纺布复合隔膜的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领，具体涉及一种改性的无纺布复合隔膜。

背景技术：

聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布隔膜具有优异的耐高温性，高的孔隙率，以及优秀的电解液润湿性，因而受到了广泛的关注。

但是无纺布隔膜孔径大，孔径范围宽，从几百纳米到几十微米，这就导致无纺布隔膜在锂离子电池中使用时，出现了电池微短路的现象。并且这种无纺布隔膜不具有闭孔温度，因此聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布隔膜的大孔径以及高温下的闭孔问题，成为了限制这种无纺布隔膜在锂离子电池中应用的关键。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种改性的无纺布复合隔膜。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种改性的无纺布复合隔膜，所述无纺布复合隔膜包括PET无纺布基膜，所述PET无纺布基膜的上表面和下表面分别依次设有Al2O3涂层和SiO2/Al2O3涂层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述Al2O3涂层厚度为1～4μm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述SiO2/Al2O3涂层厚度为1～4μm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述PET无纺布基膜的厚度为14.5μm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效的降低了使PET无纺布隔膜的孔径，减少了电池微短路风险；并且使PET无纺布隔膜具有了闭孔功能，闭孔温度大约在170℃左右，破膜温度大约在250℃左右，大大提升了电池的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的改性的无纺布复合隔膜，其包括PET无纺布基膜1，在PET无纺布基膜1的上表面和下表面分别依次设有Al2O3涂层2和SiO2/Al2O3涂层3。

PET无纺布基膜1的厚度具体为14.5μm。

Al2O3涂层2，其是用于提高在PET无纺布基膜1的吸液率，其厚度为1～4μm，其具体有若干个Al2O3颗粒与PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)粘接剂混合而成，其中Al2O3颗粒的粒径为300～500nm，并且PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)粘接剂与Al2O3颗粒的比例为1:1～7:3。

SiO2/Al2O3涂层3，其是用于同时提高PET无纺布基膜1的吸液率和稳定性，其厚度为1～4μm，其具体由若干个Al2O3颗粒、若干个SiO2颗粒和PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)粘接剂混合而成。

其中，Al2O3颗粒的粒径为300～500nm，SiO2颗粒的粒径为30～50nm，并且SiO2/Al2O3涂层3中Al2O3颗粒与SiO2颗粒的比例为3:7～1:1。

另外，PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)粘接剂与Al2O3颗粒与SiO2颗粒的总和的比例也为1:1～7:3。

这样，通过上述结构构成的Al2O3涂层2和SiO2/Al2O3涂层3有效的降低了PET无纺布基膜1的孔径，由于和PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)粘接剂的熔点在170℃左右，较PET的玻璃化温度250℃左右约有90℃的差距，使得本申请既具有了合适的闭孔温度，又具有了较高的破膜温度，提高了锂离子电池的安全性能。

另外，由于Al2O3颗粒具有较高的介电常数，可提高隔膜的吸液率，而SiO2颗粒可形成氢键，并且SiO2颗粒与Al2O3颗粒混合使用时可以同时提高隔膜的吸液率和涂层多孔结构的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。