接触器驱动装置的制作方法

本实用新型属于高压交流真空接触器技术领域，涉及一种驱动装置，特别是一种接触器驱动装置。

背景技术：

在中压交流真空接触器领域，真空灭弧室的驱动装置基本沿用真空断路器的传统理念，采用旋转大轴和绝缘拉杆的单相驱动方式，可靠性较差，稳定性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种具有较强稳定性与可靠性的接触器驱动装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种接触器驱动装置包括驱动板，驱动板上部水平方向上集成有三相驱动且驱动板为一体化结构；驱动板上还隔开三相驱动的相间绝缘套管；驱动板上设有用于安装和定向触头簧的凸缘；驱动板的另一侧上还设有与凸缘相对应的导向槽；凸缘不超出相间绝缘套管；驱动板下部还设置有套筒，套筒与驱动板为一体化结构；驱动板上还设有用于安装动铁芯的平面。

优选地，驱动板上设置有加强筋，加强筋下面设置有平面。

优选地，套筒外缘采用六角结构。

优选地，驱动板采用不饱和聚酯玻璃纤维板。

优选地，平面水平设置且超出相间绝缘套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本申请采用三相一体的绝缘驱动装置，省去传统的旋转大轴和绝缘拉杆，集多种功能于一体，强度高，重量轻，外形美观；驱动板采用不饱和聚酯玻璃纤维浇注而成，将三相驱动集成为一体式结构，减少零部件数量，可靠性高，外观精美；套筒采用铝青铜材料，耐磨损，满足接触器30万次寿命的需要，外缘设计为六角结构，能很好防止套筒和驱动板之间由于频繁动作而相对旋转。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的二维结构示意图；

图3是本实用新型中套管的结构示意图。

其中，1、驱动板；2、套筒；3、相间绝缘套管；4、凸缘；5、导向槽；6、加强筋；7、平面。

具体实施方式

一种接触器驱动装置，如图1-3所示，包括驱动板1，驱动板1采用不饱和聚酯玻璃纤维板，驱动板1上部水平方向上集成有三相驱动且驱动板1为一体化结构；驱动板1上还隔开三相驱动的相间绝缘套管3；驱动板1上设有用于安装和定向触头簧的凸缘4；驱动板1的另一侧上还设有与凸缘4相对应的导向槽5；凸缘4不超出相间绝缘套管3；驱动板1下部还设置有套筒2，套筒2与驱动板1为一体化结构；套筒2外缘采用六角结构，套筒2直接浇注在驱动装置1上；驱动板1上还设有用于安装动铁芯的平面7，平面7水平设置且超出相间绝缘套管3。

驱动板1上设置有加强筋6，加强筋6下面设置有平面7，平面7用于安装动铁芯，凸缘4用于安装和定向触头簧，导向槽5为灭弧室动端导向槽，加强筋6起到加强作用。

本实用新型公开了一种接触器驱动装置，采用三相一体的绝缘驱动装置，省去传统的旋转大轴和绝缘拉杆，集多种功能于一体，强度高，重量轻，外形美观；驱动板采用不饱和聚酯玻璃纤维浇注而成，将三相驱动集成为一体式结构，减少零部件数量，可靠性高，外观精美；套筒采用铝青铜材料，耐磨损，满足接触器30万次寿命的需要，外缘设计为六角结构，能很好防止套筒和驱动板之间由于频繁动作而相对旋转。