太阳能组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域，尤其涉及一种太阳能组件。

背景技术：

太阳能组件的层压工序是太阳能组件制造工艺的重要组成部分。现有的太阳能组件的层压工艺是将前板、前封装胶膜、太阳能电池串层、后封装胶膜及背板层叠放置于层压机内后，在层压机内通过抽真空将太阳能组件内的空气抽出，然后加热使封装胶膜熔化将太阳能电池串层、前板及背板玻璃粘接在一起。

其中，太阳能电池串层是通过电池片焊接成串，然后再经过排版连接得到。在此过程中，各阶段均有可能造成电池片损耗、制程返工等不良影响，降低了太阳能组件的生产速度。

有鉴于此，有必要设计一种改进的太阳能组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少电池片损耗、提高生产效率的太阳能组件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能组件，包括由上至下依次层叠设置的前模块组件、电池片层以及后模块组件；所述前模块组件包括一体成型的前板与前封装胶膜；所述后模块组件包括一体成型的后板与后封装胶膜；所述电池片层包括若干首尾搭接的电池片；所述前封装胶膜朝向所述电池片层的一侧设有收容所述电池片的若干第一凹槽，所述后封装胶膜朝向所述电池片层的一侧设有收容所述电池片的若干第二凹槽，所述若干第一凹槽与所述若干第二凹槽对位形成收容所述电池片的收容空间。

作为本实用新型的进一步改进，一个电池片与一组所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，在层压方向上，成组设置的所述第一凹槽与所述第二凹槽的位置相对。

作为本实用新型的进一步改进，在电池片的搭接方向上，单个所述电池片的一端与所述第一凹槽的侧壁相接触，另一端与所述第二凹槽的侧壁相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池片的正反面均具有栅线，首尾搭接的两个所述电池片中，其中一个所述电池片的一端交叠设于另一个所述电池片的一端的上方，两个所述电池片的交叠处设有用于连接所述两个电池片的交叠处的栅线的导电胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池片的正反面均具有栅线，所述栅线采用低温焊锡，以在层压过程中实现所述若干电池片的焊接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的太阳能组件通过将前板与前封装胶膜一体成型为前模块组件，将后板与后封装胶膜一体成型为后模块组件，根据电池片的排布在前封装胶膜与后封装胶膜的对应位置设置若干第一凹槽与若干第二凹槽，将若干电池片首尾搭接按序放置于若干第一凹槽与若干第二凹槽形成的收容空间内。该太阳能组件无传统的焊接过程，操作简单，减少了电池片的损耗，电池片的排放简单，提高了太阳能组件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型太阳能组件的结构示意图。

图2为本实用新型太阳能组件的分解示意图。

图3为本实用新型太阳能组件的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1至图2所示，本实用新型提供了一种太阳能组件100，包括由上至下依次层叠设置的前模块组件10、电池片层20以及后模块组件30。前模块组件10包括一体成型的前板11与前封装胶膜12，且前封装胶膜12朝向电池片层20的一侧设有若干第一凹槽121。后模块组件30包括一体成型的后板31与后封装胶膜32，且后封装胶膜32朝向电池片层20的一侧设有若干第二凹槽321。若干第一凹槽121与若干第二凹槽321对位以形成收容电池片层20的收容空间。

电池片层20包括若干首尾搭接的电池片。具体来讲，相邻设置的第一电池片21与第二电池片22中，第二电池片22的一端交叠设于第一电池片21的一端以实现二者之间的连接。

其中，每一个电池片与一组第一凹槽121与第二凹槽321对应设置。在层压方向(图1中箭头所示方向)上，成组设置的第一凹槽121与第二凹槽321的位置相对以形成收容单个电池片的收容空间。在电池片的搭接方向上，单个电池片的一端与第一凹槽121的侧壁1211相接触，另一端与第二凹槽321的侧壁3211相接触。

电池片的正反面均具有栅线(未图示)，在一种实施方式中，两个电池片21、22的交叠处210设有用于连接两个电池片21、22的交叠处210的栅线的导电胶。在另一种实施方式中，电池片的栅线采用低温焊锡，在层压过程中，相互搭接的两个电池片21、22的交叠处210的栅线受热熔融相互粘接，以实现两个电池片21、22的焊接。

请参阅图3并结合图1与图2所示，本实用新型还提供了一种太阳能组件的制造方法，包括如下步骤：

将后板31与后封装胶膜32复合得到后模块组件30；

在后封装胶膜32上压出用于收容电池片的第二凹槽321；

将若干电池片首尾搭接按序放置于第二凹槽321内；

将前板11与前封装胶膜12复合得到前模块组件10；

在前封装胶膜12上压出与第二凹槽321的位置对应的第一凹槽121；

将前模块组件10对应盖在若干电池片上，得到待层压件；

将待层压件放入层压机中进行层压，得到太阳能组件100。

其中，前模块组件10是通过将前封装胶膜12放置于前板11上，加热熔融前封装胶膜12，在前封装胶膜12固化前，根据电池片排版要求，使用与电池片排版对应的模具在前封装胶膜12朝向电池片层20的表面辊压，待前封装胶膜12固化制得。后模块组件30是通过将后封装胶膜32放置于后板31上，加热熔融后封装胶膜32，在后封装胶膜32固化前，根据电池片排版要求，使用与电池片排版对应的模具在后封装胶膜32朝向电池片层20的表面辊压，待后封装胶膜32固化制得。

在一种实施方式中，将若干电池片首尾搭接按序放置于第二凹槽321内包括如下步骤：

将第一电池片21放置于一个第二凹槽321内，在第一电池片21的端部涂布导电胶；

将第二电池片22放置于与第二凹槽321相邻的另一个第二凹槽内，且第二电池片22的一端交叠放置于第一电池片21的导电胶上。

优选地，将第一电池片21与第二电池片22对应放置于两个第二凹槽321内时，第一电池片21及第二电池片22均与收容其的第二凹槽321的侧壁3211具有间隙。由于，在层压过程中，受热熔融的前封装胶膜12、后封装胶膜32会对第一电池片21、第二电池片22产生挤压，导致电池片位移，通过设置间隙，避免了第一电池片21、第二电池片22放入第二凹槽321内时与第二凹槽321的内壁过于贴合，造成电池片受到挤压损坏。

电池片的正反面均具有栅线，在另一种实施方式中，栅线采用低温焊锡。如此设置，在层压过程中，相互搭接的两个电池片21、22的交叠处210的栅线受热熔融相互粘接，以实现两个电池片21、22的焊接。

可见，在该太阳能组件的制造方法的整个过程中，没有传统的电池片的焊接过程，减少了电池片的损耗，提高了太阳能组件100的生产效率。

需要说明的是，为了清楚说明本实用新型，文中分别定义了“第一电池片”、“第二电池片”，这里的“第一”、“第二”并不是对数量的限制，仅是为了清楚说明电池片的位置关系的示例性说明，本领域技术人员应当理解。

综上所述，本实用新型的太阳能组件100通过将前板11与前封装胶膜12一体成型为前模块组件10，将后板31与后封装胶膜32一体成型为后模块组件30，根据电池片的排布在前封装胶膜12与后封装胶膜32的对应位置设置若干第一凹槽121与若干第二凹槽321，将若干电池片首尾搭接按序放置于若干第一凹槽121与若干第二凹槽321形成的收容空间内。该太阳能组件100及其层压方法中无传统的焊接过程，操作简单，减少了电池片的损耗，电池片的排放简单，提高了太阳能组件100的生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。