一种框式绞线机的线盘调节装置的制作方法

本实用新型属于绞线机技术领域，具体涉及一种框式绞线机的线盘调节装置。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线及电子线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

现有的一种框式绞线机，存在绞线机的线盘调节装置只能够单方向调节和固定，且用于调节和固定的转轮不够稳固的问题，为此我们提出一种框式绞线机的线盘调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种框式绞线机的线盘调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种框式绞线机，存在绞线机的线盘调节装置只能够单方向调节和固定，且用于调节和固定的转轮不够稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框式绞线机的线盘调节装置，包括手轮、第一丝杆、丝杆螺母、线盘上固定板、线盘和线盘下固定板，所述丝杆螺母固定设置在所述线盘上固定板上端面，所述第一丝杆固定设置在所述手轮下端面，且所述第一丝杆下端贯穿所述丝杆螺母和所述线盘上固定板，所述第一丝杆与所述丝杆螺母和线盘上固定板均旋合连接，所述线盘下固定板上端面设置有卡块，所述卡块上表面边缘贯穿设置有两个螺栓固定孔，且所述卡块上表面中部贯穿设置有内六角穿孔，所述内六角穿孔对应所述线盘下固定板的上端面设置有凹腔，所述凹腔底端设置有第二丝杆，所述第二丝杆上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆内部设置有内螺纹腔，所述第二丝杆与所述伸缩杆旋合连接，所述伸缩杆的一端与所述第一丝杆的一端均套设有轴承。

优选的，所述手轮下端面边缘设置有滑筒，所述滑筒内嵌入设置有可上下往复滑动的固定销，所述固定销下端对应所述丝杆螺母的上端面设置有多个固定孔，所述固定销端部与所述滑筒内部底端之间设置有复位弹簧，所述滑筒外表面设置有卡槽，所述固定销外表面设置有锁柱，所述锁柱与所述卡槽相卡合。

优选的，所述手轮外表面环绕设置有多个凸环，相邻所述凸环之间设置有软垫。

优选的，所述伸缩杆为六边形方柱，且所述伸缩杆与所述内六角穿孔相匹配。

优选的，所述螺栓固定孔内部设置有螺栓，所述螺栓下端对应所述线盘下固定板的上端面设置有螺纹孔，所述螺栓与该螺纹孔相匹配。

优选的，所述伸缩杆外侧面设置有刻度线。

优选的，所述线盘上下端面均设置有凹槽，且该凹槽与所述轴承相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过打开螺栓，转动卡块，进而带动伸缩杆绕第二丝杆转动，实现伸缩杆的升降，进而控制线盘的位置，通过设置轴承，便于固定线盘，且使线盘能够绕轴承旋转。

通过设置固定销，便于将手轮进行固定，防止旋转运动导致手轮转动，通过设置复位弹簧，便于自动固定手轮，通过设置卡槽，便于打开固定销，对手轮进行调整，通过设置凸环和软垫，增大手轮表面粗造程度，便于握持，设置刻度线，便于观察和控制伸缩杆的高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩杆剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆仰视图结构示意图；

图4为本实用新型的卡块俯视图结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩杆正视图结构示意图；

图6为本实用新型的A部放大图结构示意图；

图7为本实用新型的手轮俯视图结构示意图；

图中：1、手轮；2、第一丝杆；3、丝杆螺母；4、线盘上固定板；5、线盘；6、伸缩杆；7、卡块；8、线盘下固定板；9、轴承；10、螺栓；11、螺栓固定孔；12、第二丝杆；13、凹腔；14、内六角穿孔；15、刻度线；16、复位弹簧；17、固定销；18、锁柱；19、卡槽；20、滑筒；21、凸环；22、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案一种框式绞线机的线盘调节装置，包括手轮1、第一丝杆2、丝杆螺母3、线盘上固定板4、线盘5和线盘下固定板8，丝杆螺母3固定设置在线盘上固定板4上端面，第一丝杆2固定设置在手轮1下端面，且第一丝杆2下端贯穿丝杆螺母3和线盘上固定板4，第一丝杆2与丝杆螺母3和线盘上固定板4均旋合连接，通过第一丝杆2的转动实现第一丝杆2与丝杆螺母3的相对移动，线盘下固定板8上端面设置有卡块7，卡块7上表面边缘贯穿设置有两个螺栓固定孔11，螺栓固定孔11内部设置有螺栓10，螺栓10下端对应线盘下固定板8的上端面设置有螺纹孔，螺栓10与该螺纹孔相匹配，且卡块7上表面中部贯穿设置有内六角穿孔14，内六角穿孔14对应线盘下固定板8的上端面设置有凹腔13，凹腔13底端设置有第二丝杆12，第二丝杆12上端设置有伸缩杆6，伸缩杆6为六边形方柱，且伸缩杆6与内六角穿孔14相匹配，伸缩杆6内部设置有内螺纹腔，第二丝杆12与伸缩杆6旋合连接，通过打开螺栓10，转动卡块7，进而带动伸缩杆6绕第二丝杆12转动，实现伸缩杆6的升降，进而控制线盘5的位置，伸缩杆6的一端与第一丝杆2的一端均套设有轴承9，线盘5上下端面均设置有凹槽，且该凹槽与轴承9相卡合，通过设置轴承9，便于固定线盘5，且使线盘5能够绕轴承9旋转。

本实施例中，优选的，手轮1下端面边缘设置有滑筒20，滑筒20内嵌入设置有可上下往复滑动的固定销17，固定销17下端对应丝杆螺母3的上端面设置有多个固定孔，通过设置固定销17，便于将手轮1进行固定，防止旋转运动导致手轮1转动，固定销17端部与滑筒20内部底端之间设置有复位弹簧16，滑筒20外表面设置有卡槽19，固定销17外表面设置有锁柱18，锁柱18与卡槽19相卡合，通过设置复位弹簧16，便于自动固定手轮1，通过设置卡槽19，便于打开固定销17，对手轮1进行调整。

本实施例中，优选的，手轮1外表面环绕设置有多个凸环21，相邻凸环21之间设置有软垫22，通过设置凸环21和软垫22，增大手轮1表面粗造程度，便于握持。

本实施例中，优选的，伸缩杆6外侧面设置有刻度线15，设置刻度线15，便于观察和控制伸缩杆6的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

根据线盘大小和所缠绕线缆的类别，调整伸缩杆6的位置，再将缠绕有线缆的线盘5上下端分别与对应的轴承9相卡合，然后通过转动手轮1将线盘5夹紧，通过固定销17将手轮1进行固定，打开设备电源进行绞线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。