一种接地线夹操作装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种接地线夹操作装置。

背景技术：

交流高压接地的接地线是用于高压电接地、在发电厂、变电所等电力系统，如10千伏高压线，电气设备停电后的余电和防止突然来电，作为临时性短路接地，需要使用接地线杆和接地线及接地杆将高压线与大地接通，保证操作人员的人生安全。

传统的携带型短路接地装置是由导体端、操作杆、短路线、接地线、接地极组成。特别是变电站室内使用的变电型接地线，为保证夹持铜铝排厚度，导体端造型臃肿不适合箱柜内使用。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了现有接地装置导体端臃肿，不方便在操作位置受限场合使用的问题，提供了一种接地线夹操作装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接地线夹操作装置，包括导体端和操作杆，所述导体端包括基座、铰接在基座上与基座形成咬合的压舌，在基座内设置有通过旋转进行上下推动的顶推机构，顶推机构一端与压舌相铰接，顶推机构另一端与操作杆可脱卸式连接。本实用新型通过旋转操作杆，旋转顶推机构来推动压舌，使得压舌前端与基座形成咬合，操作简单方便。本实用新型结构简单，采用旋转进行推动的顶推机构，导体端结构更加小巧，更加方便在箱柜等操作位置受限的场合使用。导体端与操作杆可脱卸式连接，在完成压舌咬合形成短路后，可以方便脱卸出操作杆。

作为上述方案的一种优选方案，所述基座包括主体，在主体内设有上下贯通的容纳孔，在容纳孔上端沿相对的两侧分别向上延伸设置有铰接板，所述压舌铰接在铰接板之间，顶推机构设置在容纳孔内。本方案中基座为扁平结构，主体内设置容纳孔用于容纳顶推机构，主体上部的铰接板用于铰接压舌，压舌位于容纳孔上方的一端与顶推机构铰接，在顶推机构进行向上推动时，就能带动压舌进行转动，形成与基座之间的咬合。

作为上述方案的一种优选方案，所述顶推机构包括顶杆和螺杆，所述螺杆活动卡接在基座内，所述顶杆设置在螺杆上且与螺杆螺纹连接，顶杆上端与压舌相铰接。本方案中顶杆和螺杆都设置在容纳孔内，顶杆设置在螺杆上部，顶杆能在容纳孔内上下移动，螺纹杆则是卡接在容纳孔内，但螺杆能在原地进行转动，顶与螺杆之间通过螺纹连接，螺杆转动时能够带动顶杆上下移动。根据顶杆上下移动螺杆原地转动的结构，该容纳孔为圆形孔或者容纳孔容纳螺纹杆部分为圆形孔，而容纳顶杆部分为与顶杆形状配合的方形孔，顶杆也为方形结构，这样起到了对顶杆导向作用，顶杆只能进行上下移动，而不能进行转动。

作为上述方案的一种优选方案，是所述顶杆包括螺纹部，在螺纹部的底部上设置有与螺杆配合的螺纹孔，在螺纹部上部设置有连接板，连接板与压舌相铰接。本方案中顶杆的连接板穿入铰接板之间与压舌形成铰接，螺纹部与螺杆螺纹连接。

作为上述方案的一种优选方案，所述螺杆包括旋转部，在旋转部上设置有与顶杆螺纹配合的螺纹头，旋转部下部伸出容纳孔，在旋转部下端设置有连接座，在位于容纳孔内部分的旋转部外壁上设置有一圈环槽，在容纳孔一侧内壁上设置有与环槽相对的滑槽，滑槽与环槽共同形成插销通道，插销通道两端分别在基座两侧面上形成开口，插销通道内插入有插销，将旋转部旋转卡置在容纳孔内。本方案中环槽为弧形截面的槽，滑槽也为弧形截面的槽，环槽相对滑槽的部分与滑槽之间共同形成插销通道，该插销通道为两部分的弧形截面槽构成，形成圆形的通道，插销通道贯穿基座在基座两侧上形成开口，插销插入插销通道，插销卡在环槽上，使得旋转部能进行旋转，但受到插销的阻挡而不能进行上下位移。连接座用于和操作杆进行连接。本方案结构实现了螺杆卡置在容纳孔内且能进行转动的效果，螺杆的原地转动，使得与之螺纹配合的顶杆则会进行上下位移。

作为上述方案的一种优选方案，所述压舌包括成角度相连接的铰接部和压紧部，所述铰接部设置在两个铰接板之间，在铰接部和压紧部相接处设置有第一铰接孔，在铰接板上对应设置有第二铰接孔，在第一铰接孔和第二铰接孔内设置铰接轴将压舌与基座形成铰接，在铰接部前端开有铰接槽，在铰接部上设置有贯穿铰接槽的第三铰接孔，所述顶杆的连接板插入在铰接槽内，连接板上对应设置有第四铰接孔，在第三铰接孔和第四铰接孔内设置铰接轴将压舌与顶杆形成铰接。本方案中压舌的铰接部和压紧部之间成角度设置，铰接部和压紧部为一体的。压舌分别与基座、顶杆相铰接，其中顶杆为移动的，因此在顶杆向上移动过程中，压舌绕第一铰接孔进行转动，压紧部向下摆动与基座形成咬合。

作为上述方案的一种优选方案，所述铰接板一侧向外突出形成有铰接角，所述第二铰接孔设置在铰接角处，在所述主体相对铰接角的一侧上设置有与压紧部配合的压紧面，所述压紧面为由上至下向外倾斜的斜面。设置倾斜的压紧面，使得压紧部能更换的与压紧面相咬合。

作为上述方案的一种优选方案，所述连接座与操作杆之间通过脱卸头相连接，所述脱卸头包括一体连接的插接部和固定部，在插接部与固定部之间设置有一圈挡沿，在插接部的侧面上设置有一对卡接头，所述连接座底部设有插接槽，在插接孔开口边缘上对应卡接头设置有一对卡凹，所述固定部插入在固定槽内并与固定槽相固定。本方案中脱卸头通过卡接头与连接座的卡凹相卡接配合，转动操作杆时可以同步转动顶推机构。当操作完毕后将操作杆拉出，使得卡接头脱离卡凹，就能将操作杆与连接座分离。在固定部的侧面上设有若干固定孔，操作杆的上端面上设有固定槽，操作杆上设有与固定孔对应孔，螺栓穿过孔和固定孔拧紧，将固定部固定在固定槽内。

作为上述方案的一种优选方案，所述基座与连接座之间设置有弹簧，所述弹簧套在旋转部下部上，弹簧一端顶在基座下部，弹簧另一端顶在连接座上。本方案设置弹簧使得螺杆与基座配合更加稳固，不会出现晃动而影响操作。

作为上述方案的一种优选方案，所述第二铰接孔为长形孔。本方案将第二铰接孔设置成长形孔，使得卡舌在转动过程中第二铰接孔与铰接轴有调节的空间，使得卡合带动顶杆移动更加顺畅。

本实用新型的优点是：结构简单，采用旋转进行推动的顶推机构，导体端结构更加小巧，更加方便在箱柜等操作位置受限的场合使用。通过旋转操作杆，旋转顶推机构来推动压舌，使得压舌前端与基座形成咬合，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中基座的一种正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型中基座的一种侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型中顶杆的一种剖视结构示意图；

图5是本实用新型中螺杆的一种剖视结构示意图；

图6是本实用新型中压舌的一种正视结构示意图；

图7是本实用新型中压舌的一种侧视结构示意图；

图8是本实用新型中脱卸头的一种结构示意图。

1-基座2-压舌3-顶推机构4-顶杆5-螺杆6-操作杆7-主体8-铰接板9-容纳孔10-螺纹部11-连接板12-螺纹孔13-旋转部14-螺纹头15-连接座16-环槽17-滑槽18-铰接部19-压紧部20-第一铰接孔21-第二铰接孔23-第三铰接孔24-第四铰接孔25-铰接槽26-铰接角27-压紧面28-脱卸头29-插接部30-固定部31-卡接头32-挡沿33-卡凹34-弹簧35-插销通道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种接地线夹操作装置，如图1所示，包括导体端和操作杆6，导体端包括基座1、铰接在基座上与基座形成咬合的压舌2，在基座内设置有通过旋转进行上下推动的顶推机构3，顶推机构一端与压舌相铰接，顶推机构另一端与操作杆可脱卸式连接。

如图2和图3所示，基座包括主体7，在主体内设有上下贯通的容纳孔9，在容纳孔上端沿相对的两侧分别向上延伸设置有铰接板8，压舌铰接在铰接板之间，顶推机构设置在容纳孔内。

顶推机构包括顶杆4和螺杆5，螺杆活动卡接在基座内，顶杆设置在螺杆上且与螺杆螺纹连接，顶杆上端与压舌相铰接。如图4所示，具体的，顶杆包括螺纹部10，在螺纹部的底部上设置有与螺杆配合的螺纹孔12，在螺纹部上部设置有连接板25，连接板与压舌相铰接。如图5所示，螺杆包括旋转部13，在旋转部上设置有与顶杆螺纹配合的螺纹头14，旋转部下部伸出容纳孔，在旋转部下端设置有连接座15。连接座底部设有插接槽，基座与连接座之间设置有弹簧24，弹簧套在旋转部下部上，弹簧一端顶在基座下部，弹簧另一端顶在连接座上。在容纳孔内顶杆设置在上部，螺杆设置在下部，螺纹头螺纹零件在螺纹孔内。

螺杆是转动卡接在容纳孔内的，在位于容纳孔内部分的旋转部外壁上设置有一圈环槽16，如图2所示，在容纳孔一侧内壁上设置有与环槽相对的滑槽17，滑槽与环槽共同形成插销通道35，插销通道两端分别在基座两侧面上形成开口，插销通道内插入有插销，将旋转部旋转卡置在容纳孔内。

如图6和图7所示，压舌2包括成角度相连接的铰接部18和压紧部19，铰接部设置在两个铰接板之间，在铰接部和压紧部相接处设置有第一铰接孔20，如图2所示，在铰接板上对应设置有第二铰接孔21，且铰接板一侧向外突出形成有铰接26角，第二铰接孔设置在铰接角处。在第一铰接孔和第二铰接孔内设置铰接轴将压舌与基座形成铰接，在铰接部前端开有铰接槽25，在铰接部上设置有贯穿铰接槽的第三铰接孔23，如图4所示，顶杆的连接板插入在铰接槽内，连接板上对应设置有第四铰接孔24，在第三铰接孔和第四铰接孔内设置铰接轴将压舌与顶杆形成铰接。

顶推机构与操作杆之间是通过脱卸头进行可脱卸式连接，如图1和8所示，脱卸头包括一体连接的插接部29和固定部30，在插接部与固定部之间设置有一圈挡沿32，在插接部的侧面上设置有一对卡接头31，在插接孔开口边缘上对应卡接头设置有一对卡凹33，固定部插入在固定槽内并与固定槽相固定。

在使用时，将操作杆卡入在连接座内，通过旋转操作杆，操作杆带动螺杆进行旋转，螺杆在原地进行旋转带动了顶杆进行向上的移动，在移动过程中推动压舌的铰接部，使得牙舌绕第一铰接孔进行旋转，则压舌的压紧部向下摆动最后与基座的压紧面相咬合，完成短接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基座、压舌、顶推机构、顶杆、螺杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。