一种电线捻紧过程中的紧线结构的制作方法

本实用新型涉及电线制作的技术领域，尤其是涉及一种电线捻紧过程中的紧线结构。

背景技术：

电线捻紧是指电线在制作过程中需要将几根相对细一点的电线捻成一根比较粗的电线，使得在电线的使用过程中可以只使用一根电线就可以达到连接多个位置的目的，方便电线的使用，减少了电线占用的空间。

现有的电线捻紧过程中会使用到包括出线机构、引线机构、缠线机构、紧线机构等在内的多种机构，其中引线机构、缠线机构设置在同一个工作台上，多根单根电线从出线机构中出来，经过引线机构引导之后一起进入缠线机构，缠线机构将多根单根电线缠绕到一起，变成一根电线出来，之后再进入紧线机构中进一步被拧紧，使得由多根电线组成的电线不易松散，在此过程中，电线受到向前的牵引力、以及电线与各个机构之间的向后的摩擦力，这两个力将电线保持在拉直的状态中，方便电线的运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电线受到的摩擦力会随着机构的磨损或者机构的更换出现变化，有时摩擦力就大些，有时摩擦力就小一些，当摩擦力大时，电线就被拉的紧一点直一点，当摩擦力小时，电线就被拉的松一点，这样电线在运动过程中的松紧程度就不能被控制，电线太松会不好捻紧，电线太紧又可能出现将电线拉坏的情况，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电线捻紧过程中的紧线结构，其具有可以调节电线在捻紧过程中松紧程度、方便电线运动的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电线捻紧过程中的紧线结构，包括：引线机构、缠线机构与电线，还包括：安装板、挤压组件与移动组件，所述引线机构设置在工作台上，所述缠线机构也设置在所述工作台上，所述电线从所述引线机构中出来经过缠线机构，所述安装板设置在工作台一侧边缘上且处于所述引线机构与所述缠线机构之间，所述挤压组件活动安装在所述安装板上，所述挤压组件从所述电线的上方挤压所述电线，所述移动组件设置在所述安装板远离所述挤压组件一侧表面，所述移动组件与所述挤压组件转动连接，所述移动组件带动所述挤压组件向靠近或远离所述电线的方向运动。

通过采用上述技术方案，在电线从引线机构与缠线机构之间经过时，如果电线松了，可以驱动移动组件将挤压组件向靠近电线的方向移动，挤压组件就可以使得电线向远离挤压组件的方向移动，因电线松了就是电线有多余的长度产生，而挤压组件将电线带动移动就可以将电线多余的长度消耗掉，使得电线被拉直拉紧，如果挤压组件挤压电线过多，就可以将挤压组件向远离电线的方向移动，电线被挤压组件消耗的长度就可以被释放出来，电线就会变松一些，不会那么紧绷，使得电线的松紧程度可以实现控制，方便电线在捻紧过程中的运动。

本实用新型进一步设置为，所述挤压组件包括挤压轮与连接杆，所述挤压轮设置在所述电线上方，所述挤压轮与所述连接杆一端转动连接，所述安装板上设置有竖向通槽，所述连接杆远离所述挤压轮一端穿过所述竖向通槽与所述移动组件转动连接，所述连接杆延伸方向与所述电线的运动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，挤压轮的设置和挤压轮与连接杆的转动连接，使得挤压组件在挤压电线时不会影响电线的运动，连接杆的设置将挤压轮与移动组件连接起来，使得移动组件可以带动挤压轮运动，竖向通槽的设置，使得连接杆能够更加方便被移动组件带动运动。

本实用新型进一步设置为，所述移动组件包括：固定板与丝杆，所述固定板设置在所述安装板远离所述挤压轮一侧表面，所述固定板处于所述竖向通槽槽口位置，所述丝杆设置在所述固定板上，所述丝杆与所述固定板转动连接，所述丝杆上还设置有限制件，所述限制件限制所述丝杆相对所述固定板做轴向运动，所述丝杆与所述连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，固定板的设置，方便丝杆的安装，限制件的设置，使得丝杆只能转动而不能轴向运动，因丝杆与连接杆转动连接，在丝杆旋转时，连接杆可以沿着丝杆运动，达到了移动组件带动连接杆运动的目的。

本实用新型进一步设置为，所述固定板设置有两块，两块所述固定板分别处于所述竖向通槽槽口的上下两端，所述丝杆两端分别与两块所述固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，设置两块固定板，且丝杆的两端与固定板转动连接，丝杆就能够被固定更加牢固，不易歪斜，转动时也更加的稳定。

本实用新型进一步设置为，所述安装板靠近所述电线一侧表面还设置有相互平行的两个引导轮，两个所述引导轮分别处于所述挤压轮的两侧且处于所述电线的下方，两个所述引导轮均与所述安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，两个引导轮设置在挤压轮的两侧且处于电线的下方，在挤压轮挤压电线时，两个引导轮可以起到很好的支撑作用，使得电线被挤压的效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述竖向通槽两侧壁上设置有对称的两个滑槽，两个所述滑槽延伸方向与所述竖向通槽延伸方向相同，所述连接杆靠近所述竖向通槽两侧壁的两侧表面设置有对称的两个滑块，所述滑块与所述滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块的设置，使得连接杆在运动时更加的规范，不易晃动，有利于连接杆的运动。

本实用新型进一步设置为，所述竖向通槽的一个侧壁上设置有两个相互平行的滑槽，所述连接杆上靠近所述竖向通槽一个侧壁的表面设置有两个相互平行的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽的一侧壁上设置两个相互平行的滑槽，使得连接杆一端被顶动时，另一端不至于翘起，运动时更加的稳定与方便。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆的一端设置有转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄的设置，在转动丝杆时能够更加的轻松快速。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在电线从引线机构与缠线机构之间经过时，如果电线松了，可以驱动移动组件将挤压组件向靠近电线的方向移动，挤压组件就可以使得电线向远离挤压组件的方向移动，因电线松了就是电线有多余的长度产生，而挤压组件将电线带动移动就可以将电线多余的长度消耗掉，使得电线被拉直拉紧，如果挤压组件挤压电线过多，就可以将挤压组件向远离电线的方向移动，电线被挤压组件消耗的长度就可以被释放出来，电线就会变松一些，不会那么紧绷，使得电线的松紧程度可以实现控制，方便电线在捻紧过程中的运动；

2.挤压轮的设置和挤压轮与连接杆的转动连接，使得挤压组件在挤压电线时不会影响电线的运动，连接杆的设置将挤压轮与移动组件连接起来，使得移动组件可以带动挤压轮运动，竖向通槽的设置，使得连接杆能够更加方便被移动组件带动运动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图2中B-B面的剖视结构示意图。

图中，1、引线机构；2、缠线机构；3、电线；4、安装板；41、竖向通槽；411、滑槽；5、挤压组件；51、挤压轮；52、连接杆；521、滑块；522、螺纹孔；6、移动组件；61、固定板；611、通孔；62、丝杆；621、转动手柄；6211、辅助杆；63、限制件；7、工作台；8、引导轮；9、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种电线捻紧过程中的紧线结构，包括：引线机构1、缠线机构2、电线3，安装板4、挤压组件5与移动组件6，引线机构1设置在工作台7上，引线机构1设置有两个，缠线机构2也设置在工作台7上，缠线机构2也设置有两个，一个引线机构1间隔一个缠线机构2，电线3首先从一个引线机构1经过，再从一个缠线机构2经过，之后再从一个引线机构1经过，最后从一个缠线机构2出来，工作台7呈长方体形且为不锈钢材质，安装板4焊接在工作台7一侧边缘上且处于电线3运动方向上后一个引线机构1与后一个缠线机构2之间，安装板4呈长方体板形且为不锈钢材质，挤压组件5活动安装在安装板4上，挤压组件5从电线3的上方挤压电线3，移动组件6设置在安装板4远离挤压组件5一侧表面，移动组件6与挤压组件5转动连接，移动组件6带动挤压组件5向靠近或远离电线3的方向运动。

参照图2，挤压组件5包括挤压轮51与连接杆52，挤压轮51设置在电线3的上方，挤压轮51为硬质塑料制成，挤压轮51的轴线与电线3运动的方向垂直，挤压轮51的中心键连接有轴承，挤压轮51与连接杆52一端通过轴承转动连接，连接杆52呈长方体形且为不锈钢材质，连接杆52远离挤压轮51一端穿过竖向通槽41与移动组件6转动连接，连接杆52延伸方向与电线3的运动方向相垂直。

参照图2与图3，竖向通槽41开设在安装板4上，竖向通槽41截面呈长方形，竖向通槽41的一个侧壁上开设有两个相互平行的滑槽411，两个侧壁上开设有四个滑槽411，滑槽411延伸方向与竖向通槽41延伸方向相同，滑槽411的截面呈长方形，两个相互平行的滑块521一体成型在连接杆52上靠近竖向通槽41一个侧壁的表面，滑块521与滑槽411相适配。

参照图2与图3，移动组件6包括：固定板61与丝杆62，固定板61焊接在安装板4远离挤压轮51一侧表面，固定板61设置有两块，固定板61呈长方体板形且为不锈钢材质，两块固定板61分别处于竖向通槽41槽口的上下两端，两块固定板61上开设有通孔611供丝杆62穿过，丝杆62两端分别与两块固定板61转动连接，丝杆62为不锈钢材质，丝杆62远离固定板61的一端焊接有转动手柄621，转动手柄621呈圆环形且为不锈钢材质，转动手柄621中间还焊接有三根相互之间呈120度分布的辅助杆6211，辅助杆6211呈长方体板形，辅助杆6211材质与转动手柄621相同，丝杆62远离固定板61一端还焊接有限制件63，限制件63呈圆环形且为不锈钢材质，限制件63限制丝杆62相对固定板61做轴向运动，丝杆62与连接杆52螺纹连接，连接杆52上开设有螺纹孔522供丝杆62穿过。

参照图2，安装板4靠近电线3一侧表面还设置有相互平行的两个引导轮8，两个引导轮8分别处于挤压轮51的两侧且处于电线3的下方，两个引导轮8与安装板4之间设置有一根固定杆9，固定杆9呈长方体形且为不锈钢材质，固定杆9一端与引导轮8中心通过轴承转动连接，固定杆9另一端与安装板4焊接，引导轮8的轴线与电线3的运动方向相互垂直，引导轮8为硬质塑料材质，引导轮8的形状大小与挤压轮51相同。

本实施例的实施原理为：在电线3比较松时，转动转动手柄621，使得丝杆62带动连接杆52运动，连接杆52运动之后将挤压轮51向靠近电线3的方向运动，挤压电线3，将电线3挤紧，如果电线3较紧时，反向转动转动手柄621，使得丝杆62带动连接杆52反向运动，挤压轮51被连接杆52带着向远离电线3的方向运动，放开电线3，使得电线3变松。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。