用于电接触的装置的制作方法

本发明涉及一种根据独立权利要求1所述的用于使电气部件与印刷电路板电接触的装置。

这类接触装置用于为印刷电路板成本有利地装备电气部件。

背景技术：

在现有技术中揭示过电气部件与印刷电路板的自动化钎焊的方法，例如所谓的“smt”(surfacemountedtechnology、表面贴装技术)或者所谓的thr(throughholereflow、通孔再流焊接)。

此外已知的是，在钎焊过程后，才通过插接连接将诸如微处理器的热敏元件与插座导电连接，此插座则是预先通过这种钎焊过程被钎焊在印刷电路板上。

通常例如通过钎焊连接、导电连接和机械固定将热敏感度较低的元件的连接触头直接地与印刷电路板的触头连接。作为替代方案，为了与印刷电路板连接，亦已知所谓的“压入式”技术，其中在不进行钎焊的情况下将部件借助于其连接触头压入到印刷电路板贯通接触部中，由此将部件与印刷电路板的相应的贯穿触头机械连接和电连接。为此，连接触头通常具有孔眼，在孔眼的区域内连接触头为此具有足够的可变形性。

最后，公开文献de9203355u1和us8,105,105b2例如揭示过切夹式接线端触头(schneidklemmkontakt)。公开文献ep2862237b1描述过其在印刷电路板插接连接器中的应用。

现有技术的缺点在于，针对印刷电路板的自动化装备方法仅适用于高批量。个性化解决方案和小批量则昂贵且复杂，并且目前常高成本地通过人工作业实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装置，即使是对于小批量而言，所述装置也成本有利地简化了印刷电路板的装备。

本发明通过独立权利要求的特征来达成上述目的。

本发明的有利实施方式在相应的从属权利要求中给出。

用于使印刷电路板与电气部件的多个电气接头和/或与电缆的多根芯线电接触装置具有接触载体和多个保持在该接触载体中或该接触载体上的导电的接触元件，其中所述接触载体具有接触侧和对置的连接侧，并且其中所述接触元件分别具有：

-至少一个从所述接触载体的连接侧伸出的独立的(freistehend)连接触头，其用于与印刷电路板电接触，以及

-相对置的夹紧区域，其具有至少两个接片，在这些接片之间形成有用于容纳电气部件的相应的电气接头或者电缆的相应的芯线的缝隙。

本发明的优点在于，可以例如通过所谓的“smt”(surfacemountedtechnology)方法和/或所谓的“压入”方法实现自动化地高批量地进行所述装置与印刷电路板的接触。由此装备有根据本发明的装置的印刷电路板仍具有泛用性。最后，仅通过少量的(例如人工)花费便能非常灵活地为印刷电路板装备电气部件和接头。这样，可以先高批量地制造印刷电路板，再根据相应目的通过装备对印刷电路板进行调整，即，印刷电路板的应用故而极其灵活。

在一个优选实施方式中，所述接触元件布置在所述接触载体的接触腔中，其中所述接触腔在接触载体的接触侧上分别具有接触开口，并且其中接触元件的夹紧区域指向相应的接触开口的方向或者自其伸出。优选地，接触元件的相应的夹紧区域由此受到机械保护，且相应的部件的电气接头和/或相应的电缆的芯线特别可靠地与夹紧区域连接。

在此，所述接触载体可以分别在其连接侧与其接触腔之间具有通孔，在该通孔中以形状配合的方式容纳和固定有接触元件的连接触头的一个区段，且连接触头在连接侧从该通孔伸出，以对印刷电路板进行接触。此方案特别有利，因为这样便能将接触载体稳定地保持在接触腔中，并且能够将连接触头与印刷电路板的电触头导电连接。

为了接触电缆的芯线，特别优选地，所述接触元件的接片沿所述缝隙的方向分别具有刀刃，以便由此视情况而定将芯线的绝缘部切开，从而对芯线(其为电导体)进行电接触。在此情形下，所述接触元件是为本领域技术人员所熟知的切夹式接线端(schneidklemmen)。

为了与印刷电路板的触头钎焊，所述连接触头可以实施为钎焊触头。此方案确保较高的机械稳定性和传导性极佳的电连接。

作为替代方案，所述连接触头可以实施为所谓的“压入”触头。此方案的优点在于，相应的连接技术的复杂性较低。

所述接触元件优选由金属构成，该金属例如基本上由以下构成：铜，或铁，或铝，或者包含作为主要组分的铜或铁或铝的合金。

在一个优选实施方式中，所述电气部件可以实施为插接连接器的上部件。优选地，所述电气部件具有带通孔的绝缘体和布置在所述通孔中的插接触头。特别地，所述插接触头中的每一个均可具有插接区域和相对置地的连接区域，所述连接区域具有用于插入到接触元件的相应的缝隙中的电气接头。

在另一优选实施方式中，所述电气部件实施为单独的连接元件，可将电缆的芯线布置在该连接元件中，以便与接触载体的接触元件接触。为了同时插入到接触元件的、特别是切夹式接线端的缝隙中，将插入其中的电缆的芯线以与切夹式接线端成一定角度(特别是成直角)的方式保持、特别是固定。为此，所述连接元件可以具有拼接元件，其将插入的电缆的芯线分开并使其沿期望的方向偏转。这样便能使插入到拼接元件中的芯线相互分离地偏转，从而在插入切夹式接线端的过程中在连接元件上将芯线以与切夹式接线端的缝隙成一定角度、特别是成直角的方式保持在适当的位置中。此方案特别有利，因为电缆的芯线通常具备机械柔性，故借助于此方案不仅实现为进行接触所需的定向，特别是也实现在连接元件上在适用于接触的位置中的固定。由此能够将所有芯线借助于连接元件共同地、特别是同时地插入到其相应的接触元件，尤其插入到切夹式接线端中。在此，可以将所述连接元件理解为电气部件。在此，所述芯线的末端形成该芯线的电气接头。

一种为印刷电路板装备电气部件，诸如插接连接器的上部件或前述连接元件的方法具有以下步骤：

a.通过钎焊或者压入将接触载体的连接触头与印刷电路板的相应的接头电连接，以及将接触载体机械固定至印刷电路板；

b.将电气部件的电气接头插入到相应的接触元件的缝隙中，并且由此

c.通过所述接触元件使电气部件的电气接头与印刷电路板的为此设置的接头电接触。

一种将多芯电缆连接至印刷电路板的方法特别是具有以下步骤：

a.通过钎焊或者压入将接触载体的接触元件的连接触头与印刷电路板的相应的接头电连接，以及将接触载体机械固定至印刷电路板；

b.将电缆的芯线插入到单独的连接元件中；

c.通过所述连接元件的拼接元件将电缆的芯线分离和转向；

d.将芯线共同插入到相应的接触元件的缝隙中，并且由此

e.通过所述接触元件使电缆的芯线与印刷电路板的为此设置的接头电接触。

附图说明

附图示出本发明的一个实施例，下面对该实施例进行详细说明。其中：

图1a、1b为印刷电路板插接连接器的从外部观察的视图以及剖视图；

图1c为印刷电路板插接连接器的具有插接触头的上部件的剖视图；

图1d示出第一实施方式中的作为印刷电路板插接连接器的下部件的经装备的接触载体；

图1e示出第一实施方式中的四个接触元件，其中不具有接触载体；

图2a、2b为插接连接器的另一上部件与接触载体以及印刷电路板在分离状态下和组装状态下的视图；

图3a示出第二实施方式中的装备有接触元件的接触载体；

图3b示出第二实施方式中的插入有插接触头的接触元件，其中不具有接触载体；

图3c示出具有插接连接器上部件的经装备的接触载体；

图4a示出装备有接触元件的接触载体和具有单独的连接元件的电缆；

图4b示出具有插入到接触元件中的芯线的接触载体。

附图包含部分简化的示意性展示。部分地为同一元件，但视情况而定为非同一元件使用相同的附图标记。相同元件的不同视图可能采用不同的比例缩放。

具体实施方式

图1a和图1b为印刷电路板插接连接器的从外部观察的视图以及剖视图。印刷电路板插接连接器具有插接连接器上部件1和包含绝缘体12的接触载体2。绝缘体12在插接侧具有未详细示出的空心圆柱形区段。紧接该区段，绝缘体12在其朝向接触载体2的延伸范围中实施为实心但也在这个实心区域内具有通孔，在这些通孔中至少部分地布置和固定有多个插接触头13。插接触头13在插接侧以其插接区域131伸入到绝缘体12的空心圆柱形区段中。借助于其有角度地实施的连接区域134，所述插接触头伸入接触载体2的接触腔20中并对接触元件23进行接触。

图1c为印刷电路板插接连接器的具有插接触头13的单独的上部件1的剖视图。

图1d示出第一实施方式中的装备有接触元件23的接触载体2。在此，可将接触载体2视作印刷电路板插接连接器的下部件。反之，可将如前文所述的插接连接器的上部件1视作电气部件，其需要通过接触载体2与钎焊触头、例如印刷电路板4的钎焊触头连接。接触载体2具有四个接触腔20，在剖视图中仅示出其中的三个。在每个接触腔20中均布置有接触元件23的接片231，且所述接片指向接触腔20的为清楚起见未详细示出的接触开口的方向。接触元件23以其连接区域234穿过接触载体2并在连接侧从接触载体伸出。为此，所述接触元件穿过未详细示出的通孔。为此，接触元件23例如可以被由塑料构成的接触载体2注塑包封。

图1e示出相应的布置，该布置由四个第一实施方式的接触元件23构成。在连接侧可以清楚地看出接触元件的连接区域234。在接触侧，四个接触元件23中的每一个均具有两个接片231，在这些接片之间分别形成一个缝隙230，该缝隙用于容纳相应的插接触头13的连接区域134。

图2a和图2b为插接连接器的上部件1与接触载体2以及印刷电路板4在分离状态下和组装状态下的视图。在图2b中，接触元件23的连接触头234通过印刷电路板4的未详细示出的接触开口插接并钎焊在该处。插接触头13的连接区域134如前文所述插入到接触腔20以及位于其中的接触元件23的缝隙230中并与其导电连接。

图3a示出第二实施方式中的装备有接触元件23′的接触载体2′。在这个实施方案中，接触元件23′借助于其接片231′从接触腔20′的接触开口伸出。除前文所述的四个接触元件23′以外，在此额外地设有另两个这类接触元件23，例如用于连接另外的电导体、电缆芯线等。

在图3b中无接触载体2′地示出接触元件23′。此外，示出的插在接触元件中的插接触头13′采用第二实施方式，其与上文揭示的插接触头13的区别在于，其连接区域134′采用平面式实施方式。

图3c示出装备有接触元件23′的接触载体2′以及待与该接触载体进行接触的插接连接器上部件1。

图4a示出装备有接触元件23′的接触载体2′和具有单独的连接元件3的电缆。电缆5插入到连接元件3中。电缆5的四根芯线通过未示出的拼接元件沿不同的方向偏转并以与连接方向成一定角度、即在本示例中成直角的方式被保持在连接元件3的连接侧末端上。在将连接元件3与接触元件2′合拢时，芯线54的末端分别处于相应的接触元件23′的位置中，所述接触元件在此情形下优选可实施为切夹式接线端，以便视情况而定穿透每根芯线的绝缘部。在接触过程中，芯线54的待接触的末端以与相应的接触元件23′的缝隙230′成一定角度、即在此情形下成直角的方式延伸。

图4b示出具有插入到接触元件23′中的芯线54的接触载体2′。在此，为了阐释接触，以透明的方式示出连接元件3。

尽管在附图中将本发明的不同方面或特征以组合的方式示出，但(在未另外说明的情况下)对于本领域技术人员而言显而易见的是，所展示和探讨的组合并非唯一可行的组合。特别是可以将不同实施例中的彼此相应的细节或特征组合相互交换。

附图标记列表

1插接连接器的上部件

12绝缘体

13、13′插接触头

131、131′插接触头的插接区域

134、134′插接触头的连接区域

2、2′接触载体

20、20′接触腔

23、23′接触元件

230、230′缝隙

231、231′接片

234接触元件的连接触头

3连接元件

4印刷电路板

5电缆

54电缆的芯线