金属簧片结构和电连接器的制作方法

本发明涉及电连接器产品
技术领域：
，特别涉及一种金属簧片结构和电连接器。
背景技术：
：现有用电设备的充电方式大致可分为两类，其中一类是直接更换电池，另一类则是利用外部电力传输设备对用电设备的电池进行充电。现有的利用外部电力传输设备对电池进行充电的形式，在实际操作过程中，存在电连接器的接线柱不易拆装的问题。现有技术提出一种采用金属簧片设计的电连接器，其在金属簧片结构上冲压形成有多个间隔排布的导电悬臂，导电悬臂凸出于金属簧片结构的侧面，与电连接器的接线板弹性相抵，以实现电连接；然而，由于该金属簧片结构往往还需要卷呈筒形使用，以致该金属簧片结构上各导电悬臂之间还设有用以保证结构强度的加强结构，减小了金属簧片结构上导电悬臂的设计密度，降低了金属簧片结构的导电性能。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种金属簧片结构，旨在解决现有技术中金属簧片结构上导电悬臂的设计密度较小，以致金属簧片结构的导电性能不佳的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的金属簧片结构，包括呈平板状的簧片本体，所述簧片本体上设有沿第一方向延伸的成型开口，所述成型开口内设有多个导电悬臂，所述导电悬臂自所述成型开口第二方向的一侧缘朝另一侧缘延伸，所述第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂与至少另一导电悬臂在所述第一方向上相邻设置。可选地，位于所述成型开口两端的两导电悬臂之间的任一导电悬臂的两侧分别与另一导电悬臂相邻设置。可选地，在所述第一方向上，多个所述导电悬臂均匀间隔设置。可选地，所述导电悬臂包括连接段和抵接段，所述连接段凸出于所述簧片本体的内侧，且一端与所述成型开口的侧缘相接，另一端与所述抵接段相接，所述抵接段平行于所述簧片本体的内侧面设置，以抵接所述电连接器的接线板。可选地，所述抵接段上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者。可选地，多个所述导电悬臂包括多个第一导电悬臂和第二导电悬臂，所述第一导电悬臂和第二导电悬臂分别与成型开口第二方向上的不同侧缘相接，且在所述第一方向上，所述第一导电悬臂和第二导电悬臂交替排布。可选地，所述簧片本体包括分别位于所述成型开口第二方向两侧的基段，所述基段上设有固定结构，所述固定结构用以与所述电连接器的安装座固定连接。可选地，所述固定结构包括沿所述第一方向间隔排布的多个螺孔。可选地，所述簧片本体上设有至少两个所述成型开口，各所述成型开口沿所述第一方向间隔排布。可选地，所述簧片本体上设有至少两个所述成型开口，各所述成型开口在所述第二方向上并排设置。本发明还提出一种电连接器，包括金属簧片结构，该金属簧片结构包括呈平板状的簧片本体，所述簧片本体上设有沿第一方向延伸的成型开口，所述成型开口内设有多个导电悬臂，所述导电悬臂自所述成型开口第二方向的一侧缘朝另一侧缘延伸，所述第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂与至少另一导电悬臂在所述第一方向上相邻设置。本发明技术方案通过取消金属簧片结构上各导电悬臂之间的加强结构，以在成型开口内避让出更多导电悬臂的设计空间，在金属簧片结构尺寸(成型开口的尺寸)一定的情况下，增大了金属簧片结构与接线板的接触面积，继而提高了金属簧片结构的导电性能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明电连接器一实施例的结构示意图；图2为图1中金属簧片结构与安装座的结构示意图；图3为本发明金属簧片结构一实施例的结构示意图；图4为本发明金属簧片结构另一实施例的结构示意图；图5为本发明金属簧片结构又一实施例的结构示意图；图6为本发明金属簧片结构再一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1簧片本体11基段111螺孔12框边13成型开口2导电悬臂21第一导电悬臂211连接段211a根部211b第一变形段212抵接段213第二变形段214避位段22第二导电悬臂200安装座210卡槽300接线板本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种金属簧片结构、及具有该金属簧片结构的电连接器。在本发明实施例中，参照图1至图3，该金属簧片结构包括呈平板状的簧片本体1，簧片本体1上设有沿第一方向(横向)延伸的成型开口13，成型开口13内设有多个导电悬臂2，导电悬臂2自成型开口13第二方向(纵向)的一侧缘朝另一侧缘延伸，第二方向与第一方向呈预设夹角设置；其中，任一导电悬臂2与至少另一导电悬臂2在第一方向上相邻设置。容易连接的是，该金属簧片结构仅具有呈平板状的使用状态，本实施例中，金属簧片结构包括相对设置的两基段11、以及分别连接两基段11且相对设置的框边12，两基段11和两框边12共同围合形成该成型开口13。另外，电连接器对应配置有用以安装金属簧片结构的安装座200、以及与金属簧片结构电连接的接线板300。具体地，安装座200的侧面贯穿延伸有适配金属簧片结构的卡槽210，金属簧片结构的两基段11抵接于卡槽210的两槽侧壁滑入卡槽210内，各导电悬臂2显露于卡槽210的槽口处，再将接线板300从安装座200设有卡槽210的一侧插入，接线板300与各导电悬臂2弹性抵接；例如但不限于，本实施例中，电连接器中设有两相对设置的安装座200，两安装座200相对的侧面各设有一卡槽210，将两金属簧片结构分设于一卡槽210内后，再将接线板300插入两安装座200之间，接线板300的两相对侧面分别与一金属簧片结构的各导电悬臂2弹性抵接，如此，一方面增大了接线板300的导电利用率，另一方面提高了接线板300装配的可靠性。不失一般性，金属簧片结构与卡槽210之间的固定方式不限于螺钉锁附、卡扣连接等，本设计不限于此。应当说明的是，该金属簧片结构的成型开口13内，至少取消了部分导电悬臂2之间的加强结构，对于同等尺寸的成型开口13而言，即可使成型开口13内能预留出更多的空间设置导电悬臂2，从而提高金属簧片结构的导电性能。本发明技术方案通过取消金属簧片结构上各导电悬臂之间的加强结构，以在成型开口13内避让出更多导电悬臂的设计空间，在金属簧片结构尺寸(成型开口13的尺寸)一定的情况下，增大了金属簧片结构与接线板300的接触面积，继而提高了金属簧片结构的导电性能。本实施例中，位于成型开口13两端的两导电悬臂22之间的任一导电悬臂2的两侧分别与另一导电悬臂2相邻设置，换言之，该金属簧片结构的成型开口13内的加强结构全部取消，以设置最多数量的导电悬臂2，最大限度地提高金属簧片结构的导电性能。具体地，在第一方向上，多个导电悬臂2均匀间隔设置，如此，以有效保证接线板300与各导电悬臂2连接的均匀性，从而更好地维持接线板300与金属簧片结构之间电连接的可靠性。进一步地，导电悬臂包括连接段211和抵接段212，连接段211凸出于簧片本体1的内侧，且一端与成型开口13的侧缘相接，另一端与抵接段212相接，抵接段212平行于簧片本体1的内侧面设置，以抵接电连接器的接线板300。可以理解，如此设置，于导电悬臂2的中部增设一抵接段212，该抵接段212用以与接线板300的板面紧密抵接，如此，实现了导电悬臂与接线板300的面接触，相较于原先导电悬臂与接线板300点接触的方式，有效增大了导电悬臂与接线板300的接触面积，从而提高了金属簧片结构与接线板300电连接的可靠性。进一步地，连接段211包括根部211a和第一变形段211b，根部211a一端与安装开口侧缘相接，另一端与第一变形段211b相接，第一变形段211b远离根部211a的一端与抵接段212相接；第一变形段211b自根部211a朝簧片本体1的内侧倾斜延伸。可以理解，第一变形段211b在起到连接根部211a和抵接段212作用的同时，也能起到一定卡接接线板300的作用。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第一变形段211b也可自根部211a朝簧片本体1内腔的内侧以及抵接段212呈弧形延伸。另外，本实施例中，根部211a的宽度尺寸小于第一变形段211b，以使导电悬臂更容易实现形变。进一步地，导电悬臂2还包括第二变形段213，第二变形段213与抵接段212远离连接段211的一端相接；第二变形段213自抵接段212朝簧片本体1的外侧倾斜延伸。可以理解，对于那部分第二变形段213相对第一变形段211b更靠近接线板300插入口的导电悬臂2而言，第二变形段213呈倾斜设置，同样能起到一定卡接接线板300的作用。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第二变形段213也可自抵接段212朝簧片本体1内腔外侧呈弧形延伸。可以理解，接线板300完全插入金属簧片结构后，导电悬臂2的自由端被朝外挤压变形，容易与电连接器的壳体内壁发生干涉，因此，本实施例中，导电悬臂2还包括避位段214，避位段214与第二变形段213远离抵接段212的一端相接，自第二变形段213朝簧片本体1内侧倾斜延伸；如此，有效避免导电悬臂2的自由端与电连接器的壳体内壁磕碰，延长金属簧片结构的使用寿命。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，避位段214与簧片本体1的侧面平行设置。进一步地，抵接段212上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者。可以理解，如此设置，相较于抵接段212呈平面状，都可以有效增大抵接段212与接线板300的电连接面积。需要说明的是，本设计不限于此，导电悬臂12的其他位置处还可设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者。本实施例中，多个导电悬臂2包括多个第一导电悬臂21和第二导电悬臂22，第一导电悬臂21和第二导电悬臂22分别与成型开口13第二方向上的不同侧缘相接，且在成型开口13的第一方向上，第一导电悬臂21和第二导电悬臂22交替排布，如此，一方面，使用户能更省力地将接线板300插入两金属簧片结构之间，另一方面，也避免了金属簧片结构的一侧大面积开口，以致其结构强度太差。参照图6，进一步地，基段11上设有固定结构，固定结构用以与电连接器的安装座200固定连接。例如但不限于，固定结构包括沿第一方向间隔排布的多个螺孔111，容易理解，安装座200上设有与各螺孔111一一对应的连接孔，可以理解，螺钉锁附是现有技术中广泛使用的固定方式，具有结构简单、连接稳固等优点。参照图4，在本发明的另一实施例中，簧片本体1上设有至少两个成型开口13，各成型开口13沿第一方向间隔排布。如此设置，以增大金属簧片结构的尺寸，从而增大其与接线板300的连接面积。当然，于其他实施例中，参照图5和图6，各成型开口13也可在第二方向上并排设置，在再一实施例中，簧片本体1在第二方向上设有两排成型开口13，每排沿第一方向排布有两个成型开口13。本发明还提出一种电连接器，该电连接器包括金属簧片结构，该金属簧片结构的具体结构参照上述实施例，由于本电连接器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12