一种多功能断路器的制作方法

本发明涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种多功能断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并且达到关合的效果，在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。现有技术中的断路器在使用一段时间之后，会产生热量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当断路器出现发热的情况时，电路器容易烧坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能断路器，解决了电路器容易烧坏的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能断路器，包括断路器本体，所述断路器本体的外侧套设有外壳，且外壳为中空的结构，所述外壳的侧壁开设有散热孔，所述外壳内壁的顶部设有四块挡板，四块挡板围成开口朝下的凹槽，所述凹槽的槽口通过支撑杆连接有微型马达，所述微型马达的输出轴转动连接有风扇，且微型马达远离风扇的一端设有开关触片，所述凹槽顶部设有电池，所述凹槽中穿设有相互铰接的连接杆，所述铰接处连接有与开关触片匹配的铜触片，且铜触片通过导线与电池连通，所述外壳内对称设有温度传感器、plc控制器、竖直滑杆和驱动竖直滑杆运动的驱动机构，所述温度传感器、plc控制器和驱动机构均位于断路器本体的外侧，所述plc控制器分别与温度传感器和驱动机构连接，所述滑杆位于温度传感器远离断路器本体的一侧，所述驱动机构的输出轴与滑杆连接，所述外壳内上下两侧对称设有第一滑槽和第二滑槽，且滑杆的两端分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，所述滑杆上横向设有横杆，所述横杆靠近凹槽的端部与连接杆的端部连接，所述外壳上设有使横杆伸出外壳的报警孔。

通过采用上述技术方案，断路器本体外设有外壳，外壳对断路器本体起到保护的作用，有助于增长断路器本体的使用寿命；在外壳的侧壁上开设有散热孔，散热孔起到散热的效果，减少断路器本体烧坏的可能；温度传感器位于断路器本体的外侧，当温度传感器感检测到断路器本体的温度达到一定的数值时，与温度传感器连接的plc控制器会启动驱动机构，则驱动机构的输出轴推动滑杆运动，滑杆沿着第一滑槽和第二滑槽向着远离凹槽的方向运动，而连接在滑杆上的横杆发生运动，带动与横杆连接的连接杆运动，即连接杆会被拉平呈一条直线的状态，此时铜触片与开关触片抵接，风扇转动，达到散热的效果，该过程中，横杆的端部会从报警孔中伸出，起到标示的作用，提醒使用者该断路器本体发生发热的情况；当断路器本体呈现正常的情况下，滑杆能回到初始位置，横杆收入外壳内。

本发明进一步设置为：所述横杆伸出外壳的端部设有夜光涂层。

通过采用上述技术方案，横杆伸出外壳的端部，起到警示的作用，当处于黑夜时候，通过夜光涂层较容易使使用者看到，达到更好的警示效果。

本发明进一步设置为：所述散热孔设有若干个，若干个散热孔均匀分布在外壳上。

通过采用上述技术方案，若干个散热孔起到的散热效果更佳，有助于增长断路器本体的使用寿命；若干个散热孔均匀分布在外壳上，减少热量集聚在某一处的情况，由于散热孔是位于外壳上，均匀分布能提高外壳的美观度。

本发明进一步设置为：所述外壳内且位于断路器本体下方设有散热板，所述散热板上连接有散热片。

通过采用上述技术方案，散热板和散热片对断路器本体起到再次散热的效果，有助于加快散热的效率。

本发明进一步设置为：所述散热板表面贯穿有若干第一通孔，所述散热片上设有若干第二通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置第一通孔和第二通孔，能增大热气与散热板、散热片的接触面积，有助于加快散热的效率，增长断路器本体的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述散热片设有若干片，若干片散热片围绕散热板的轴线卡接在散热板表面。

通过采用上述技术方案，若干片散热片能增大热气与散热片的接触面积，使散热的效果更佳，有助于增长断路器本体的使用寿命；若干片散热片是卡接连接在散热板上，通过卡接的方式便于更换。

本发明进一步设置为：所述散热片的材料具体为铝合金材料。

通过采用上述技术方案，铝合金制成的散热片具有较好的热传导能力，能满足断路器本体的散热需求，而且重量轻，价格便宜。

本发明进一步设置为：所述外壳的材料具体为硬质绝缘材料。

通过采用上述技术方案，外壳具有良好的绝缘性和结构强度，而且耐腐蚀，有助于增长外壳的使用寿命，且能保证断路器本体的安全性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置滑杆传动使风扇驱动达到散热效果的同时，还能使横杆伸出外壳，达到报警的效果，提醒使用者该断路器本体发生发热的情况；

2.通过在横杆端部设有夜光涂层，较容易使使用者看到，达到更好的警示效果；

3.通过设置散热板和散热片，散热板和散热片对断路器本体起到再次散热的效果，有助于加快散热的效率。

附图说明

图1是本发明的一种多功能断路器的结构示意图。

图2是本发明的部分机构示意图。

图中，1、断路器本体；2、外壳；21、散热孔；22、挡板；23、凹槽；24、支撑杆；25、微型马达；26、风扇；27、开关触片；28、铜触片；29、电池；3、连接杆；4、温度传感器；5、plc控制器；6、滑杆；7、驱动机构；8、第一滑槽；81、第二滑槽；82、横杆；9、散热板；91、散热片；92、第一通孔；93、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种多功能断路器，包括断路器本体1，断路器本体1的外侧套设有外壳2。在本实施例中，外壳2将断路器本体1与外界隔开，外壳2为中空的结构，外壳2的材料具体为硬质绝缘材料。

外壳2的侧壁开设有散热孔21。在本实施例中，断路器本体1产生的热气能通过散热孔21排出，散热孔21设有若干个，若干个散热孔21均匀分布在外壳2上，多个散热孔21的散热效果更佳。

外壳2内壁的顶部设有四块挡板22。在本实施例中，四块挡板22与外壳2的顶部垂直，四块挡板22相互连接形成凹槽23，该凹槽23的开口朝下。

外壳2内对称设有温度传感器4、plc控制器5、竖直滑杆6和驱动竖直滑杆6运动的驱动机构7。在本实施例中，温度传感器4、plc控制器5和驱动机构7均位于断路器本体1的外侧，plc控制器5分别与温度传感器4和驱动机构7连接，温度传感器4连接在断路器本体1上，能准确的感应断路器本体1的温度，将数据传输到plc控制器5中，使plc控制器5及时做出反应。

滑杆6位于温度传感器4远离断路器本体1的一侧，驱动机构7的输出轴与滑杆6连接，外壳2内上下两侧对称设有第一滑槽8和第二滑槽81，且滑杆6的两端分别与第一滑槽8和第二滑槽81滑动连接。在本实施例中，当温度达到一定的数值时，驱动机构7的输出轴会推动滑杆6沿着第一滑槽8和第二滑槽81运动，其运动方向为远离凹槽23的方向。

凹槽23的槽口通过支撑杆24连接有微型马达25，微型马达25的输出轴转动连接有风扇26，且微型马达25远离风扇26的一端设有开关触片27。在本实施例中，支撑杆24对微型马达25和风扇26均起到支撑的效果，通过开关触片27能启动微型马达25，进而使风扇26转动。

凹槽23顶部设有电池29，凹槽23中穿设有相互铰接的连接杆3，铰接处连接有与开关触片27匹配的铜触片28，且铜触片28通过导线与电池29连通。在本实施例中，相互铰接的连接杆3能绕着铰接处发生转动，即连接在铰接处的铜触片28的位置为可调，当相互铰接的连接杆3呈一条直线时，铜触片28与开关触片27为抵接的关系，能启动风扇26，当相互铰接的连接杆3形成角度时，铜触片28与开关触片27为分离的关系，风扇26会停止转动。

滑杆6上横向设有横杆82。在本实施例中，横杆82为水平设置，横杆82靠近凹槽23的端部与连接杆3的端部连接，当滑杆6受到驱动机构7的推动时，横杆82会远离凹槽23，此时与横杆82连接的相互铰接的连接杆3会形成一条直线，此时铜触片28会与开关触片27抵接，使风扇26转动，同时，横杆82的一端会穿过报警孔伸出外壳2外，起到警示的作用，横杆82伸出外壳2的端部设有夜光涂层，通过夜光涂层，在黑夜中更容易观察到警示的信息。

参照图1和图2，外壳2内且位于断路器本体1下方设有散热板9，所散热板9上连接有散热片91。在本实施例中，散热片91通过卡接的方式连接在散热板9表面，散热片91设有若干片，若干片散热片91围绕散热板9的轴线卡接在散热板9表面，散热板9表面贯穿有若干第一通孔92，散热片91设有若干第二通孔93，通过设置第一通孔92和第二通孔93，能增大热气与散热板9、散热片91的接触面积，有助于加快散热的效率，散热片91的材料具体为铝合金材料，铝合金的材料的导热性能更强。

本实施例的实施原理为：一种多功能断路器，当断路器本体1处于正常的状态下，铰接的连接杆3之间的角度为钝角，此时铜触片28与开关触片27为分离的状态，风扇26不运动，而连接在滑杆6上的横杆82位于外壳2内。

温度传感器4位于断路器本体1的外侧，当温度传感器4感检测到断路器本体1的温度达到一定的数值时，与温度传感器4连接的plc控制器5启动驱动机构7，则驱动机构7的输出轴推动滑杆6运动，滑杆6沿着第一滑槽8和第二滑槽81向着远离凹槽23的方向运动，带动与横杆82连接的连接杆3运动，即连接杆3会被拉平呈一条直线的状态，此时铜触片28与开关触片27抵接，风扇26转动，达到散热的效果，该过程中，连接在滑杆6上的横杆82发生运动，横杆82的端部会从报警孔中伸出，起到标示的作用，提醒使用者该断路器本体1发生发热的情况。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。