一种波浪分切技术的高载流耐压电容器的制作方法

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种波浪分切技术的高载流耐压电容器。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示。顾名思义，是装电的容器是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

目前国内电容器市场的竞争日趋激烈，一些高端客户对电容的性能要求越来越高，越来越全，像欧司朗、格力、美的等客户要求提供一种载流能力大、耐电压高、体积小的新型电容。传统的电容设计中，很难兼顾载流能力大、耐电压高、体积小这三个矛盾体，是行业内难于解决的技术难题。但是，从高端客户需求和市场调研可以发现，这类高端产品是未来发展的趋势，会随着产品升级换代越来越会受到客户的亲睐。加之目前国内市场上能满足客户需求的产品寥寥无几，所以产品研发前景值得期待。

如果能够很好地兼顾载流能力大、耐电压高、体积小三个特性，研发出一款电容，那将是对薄膜电容行业的颠覆性突破，会对电容行业产生巨大影响，一定会受到市场的极大青睐，公司的品牌效应和利润空间会得到跨越式提高，所以，此项目的研发意义重大势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种波浪分切技术的高载流耐压电容器，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种波浪分切技术的高载流耐压电容器，包括电容器外壳，其特征在于：

所述电容器外壳为一个上端不封口的圆柱形腔体结构，电容器外壳的上端开口处设置有顶盖，顶盖的上端设置有两个引线端子，顶盖的下端设置有防爆盖板，防爆盖板的下端设置有连接孔，所述引线端子中设置有导线，导线穿过顶盖和防爆盖板后从连接孔中引出，所述导线的下端连接有单面铝金属电容器芯。因单铝金属化膜在薄膜金属化过程中受的损伤程度要小，从而使单铝金属化膜的耐压更高，电容器外壳的设置，保证内部各零部件稳定运行。

优选的，所述单面铝金属电容器芯与电容器外壳的内壁之间填充有变压器油。

优选的，所述电容器外壳为塑料材质。

优选的，所述单面铝金属电容器芯采用内部三串结构。由于内串结构的电容的分压作用，提高了电容的起始击穿电压，从而提高了电容的抗电强度。

优选的，所述单面铝金属电容器芯包括聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜的上表面设置有铝金属层，所述铝金属层的上表面为平切层，所述聚丙烯薄膜的下表面为波浪分切面。采用波浪分切金属化膜，使喷金层与金属电极面有更好的接触，使产品dv/dt值提升，产品在高频下耐电流性能更高。

单面铝金属电容器芯的制作过程如下：

a.取聚丙烯薄膜和薄层铝金属，将其表面清理干净后，放入真空仓中，对聚丙烯薄膜进行加热；

b.加热聚丙烯薄膜后，用真空泵将真空仓抽空；

c.将薄层铝金属加热到蒸发温度，然后使之气化并沉积到基片上；

d.铝金属膜层厚度达到要求以后，用挡板盖住蒸发源并停止加热，但不要马上导入空气。

e.薄层铝金属一侧留有一定余量做留边，另一侧不留余量全部蒸镀铝金属；

f.取出蒸镀好的薄层铝金属，将留有一定余量的一侧采用平切，不留余量的一侧波浪分切，然后采用电容器自动卷绕机来制作成单面金属电容器芯。

本发明的有益效果是：

本发明针对金属化膜蒸镀材料化学性质与电容特性进行研究，分析不同金属蒸镀材料的特性、优点与缺点与电容特性的关系，经试验验证后确定采用单铝金属化膜。通过对金属化膜的分切工艺与电容特性进行研究，通过试验确认波浪分切材料比普通分切的高频载流性能更好，并确定采用单铝金属化膜。对金属化电容的结构与耐压之间的关系进行分析并进行对比试验，确认串联结构的耐压性能更高，本发明很好地兼顾载流能力大、耐电压高、体积小三个特性，市场前景非常乐观。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明的单面铝金属电容器芯结构示意图；

附图标记：1-电容器外壳；2-顶盖；3-引线端子；4-防爆盖板；5-连接孔；6-导线；7-单面铝金属电容器芯；701-丙烯薄膜；702-铝金属层；703-平切层；704-波浪分切面。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种波浪分切技术的高载流耐压电容器，包括电容器外壳1，其特征在于：所述电容器外壳1为一个上端不封口的圆柱形腔体结构，电容器外壳1的上端开口处设置有顶盖2，顶盖2的上端设置有两个引线端子3，顶盖2的下端设置有防爆盖板4，防爆盖板4的下端设置有连接孔5，所述引线端子3中设置有导线6，导线6穿过顶盖2和防爆盖板4后从连接孔5中引出，所述导线6的下端连接有单面铝金属电容器芯7。所述单面铝金属电容器芯7包括聚丙烯薄膜701，所述聚丙烯薄膜701的上表面设置有铝金属层702，所述铝金属层702的上表面为平切层703，所述聚丙烯薄膜701的下表面为波浪分切面704。

单面铝金属电容器芯7的制作过程如下：

a.取一块聚丙烯薄膜，将其表面清理干净后，放入真空仓中，对聚丙烯薄膜进行加热；

b.加热基片后，用真空泵将真空仓抽空；

c.将薄层铝金属加热到蒸发温度，然后使之气化并沉积到基片上；

d.铝金属膜层厚度达到要求以后，用挡板盖住蒸发源并停止加热，但不要马上导入空气；

e.一薄层铝金属一侧留有一定余量做留边，另一侧不留余量全部蒸镀铝金属；

f.取出蒸镀好的薄层铝金属，将留有一定余量的一侧采用平切，不留余量的一侧波浪分切，然后采用电容器自动卷绕机来制作成单面金属电容器芯。

实施例2

一种波浪分切技术的高载流耐压电容器，包括电容器外壳1，其特征在于：所述电容器外壳1为一个上端不封口的圆柱形腔体结构，电容器外壳1的上端开口处设置有顶盖2，顶盖2的上端设置有两个引线端子3，顶盖2的下端设置有防爆盖板4，防爆盖板4的下端设置有连接孔5，所述引线端子3中设置有导线6，导线6穿过顶盖2和防爆盖板4后从连接孔5中引出，所述导线6的下端连接有单面铝金属电容器芯7。所述单面铝金属电容器芯7包括聚丙烯薄膜701，所述聚丙烯薄膜701的上表面设置有铝金属层702，所述铝金属层702的上表面为平切层703。

单面铝金属电容器芯7的制作过程如下：

a.取一块聚丙烯薄膜，将其表面清理干净后，放入真空仓中，对聚丙烯薄膜进行加热；

b.加热基片后，用真空泵将真空仓抽空；

c.将薄层铝金属加热到蒸发温度，然后使之气化并沉积到基片上；

d.铝金属膜层厚度达到要求以后，用挡板盖住蒸发源并停止加热，但不要马上导入空气；

e.取出制作完成的单面铝金属电容器芯，然后采用电容器自动卷绕机来制作成单面金属电容器芯。

实施例3

一种波浪分切技术的高载流耐压电容器，包括电容器外壳1，其特征在于：所述电容器外壳1为一个上端不封口的圆柱形腔体结构，电容器外壳1的上端开口处设置有顶盖2，顶盖2的上端设置有两个引线端子3，顶盖2的下端设置有防爆盖板4，防爆盖板4的下端设置有连接孔5，所述引线端子3中设置有导线6，导线6穿过顶盖2和防爆盖板4后从连接孔5中引出，所述导线6的下端连接有单面锌铝金属电容器芯7。所述单面锌铝金属电容器芯7包括聚丙烯薄膜701，所述聚丙烯薄膜701的上表面设置有锌铝金属层702，所述锌铝金属层702的上表面为平切层703，所述聚丙烯薄膜701的下表面为波浪分切面704。

单面锌铝金属电容器芯7的制作过程如下：

a.取一块聚丙烯薄膜，将其表面清理干净后，放入真空仓中，对聚丙烯薄膜进行加热；

b.加热基片后，用真空泵将真空仓抽空；

c.将薄层锌铝金属加热到蒸发温度，然后使之气化并沉积到基片上；

d.锌铝金属膜层厚度达到要求以后，用挡板盖住蒸发源并停止加热，但不要马上导入空气；

e.将薄层锌铝金属一侧留有一定余量做留边，另一侧不留余量全部蒸镀锌铝金属；

f.取出蒸镀好的薄层锌铝金属，将留有一定余量的一侧采用平切，不留余量的一侧波浪分切，然后采用电容器自动卷绕机来制作成单面金属电容器芯。

实验分析：

实施例1与实施例2相对比，实施例2中取消了对蒸镀厚后的铝金属膜层的不留余量的一侧进行波浪分切，其他均相同。

实施例1与实施例3相对比，实施例3中将单铝金属化膜改为锌铝金属化膜，其他均相同。

对三组实施例试验后，实施例1中的电容器的高频载流性能更好，耐压性和抗电强度更高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。