用于自锁式安全型大电流开关电器的插头的制作方法

本发明属于开关电器技术领域，具体涉及一种用于自锁式安全型大电流开关电器的插头。

背景技术：

现有大电流开关电器，常需要稳定可靠的接电联接，一般通过增加接电插板和接电卡片之间的抱紧力来增加两者的联接强度，其不足之处在于：由于接电插板和接电卡片为了保证导电性能，多采用铜基贵金属制成，其材料性能在弹性和强度上受到一定限制，如欲增加其抱紧力，多是通过采用增厚增强接电插板和接电卡片的厚度实现，这又会带来成本明显增加的问题；同时如果两者之间的抱紧力较大，还会带来插接后难以拔下的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以实现自锁功能的用于自锁式安全型大电流开关电器的插头。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于自锁式安全型大电流开关电器的插头，包括绝缘壳体、接电插板、自锁套管、拉拔式压胀柱和复位弹簧；自锁套管设有固定端和自锁端，固定端的形状是环形管状，固定端固定设置在绝缘壳体中；自锁端设有从固定端沿自锁套管轴线方向凸出的四个瓣台，该四个瓣台围合形成一个自锁孔，各瓣台之间留有间隙；自锁套管的自锁端伸出绝缘壳体；各瓣台的内壁上沿着从固定端到自锁端的方向依次设有压胀槽、自锁槽和导向槽；压胀槽包括压胀斜壁和挡壁，自锁槽包括限位斜壁和防脱壁，导向槽包括导向斜壁；拉拔式压胀柱依次设有拉拔部、滑柱部和压涨部，绝缘壳体设有滑孔，滑柱部位于绝缘壳体的滑孔中，拉拔部位于绝缘壳体外，拉拔部位于绝缘壳体远离接电插板的插接端的一侧；复位弹簧套设在滑柱部上，自由状态下，复位弹簧把压胀部压接在挡壁上；压胀部设有和压胀斜壁适配的拉压斜壁。

上述方案中，自锁套管的自锁端和接电插板的插接端位于绝缘壳体的同一侧。

上述方案中，各压胀斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大，各限位斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大，各导向斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大。

本发明具有优点：可用于自锁式安全型大电流开关电器中，与外接部件适配可以实现插接自锁和拉拔式解锁。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1所示插头中自锁套管的一种结构示意图；

图3为采用图1所示插头制成的开关电器的一种结构示意图；

图4为图3所示开关电器中自锁插座的一种结构示意图。

附图标记为：插头1，绝缘壳体11，滑孔111，接电插板12，基端121，插接端122，自锁套管13，固定端131，自锁端132，自锁孔133，压胀槽134，压胀斜壁1341，挡壁1342，自锁槽135，限位斜壁1351，防脱壁1352，导向槽136，导向斜壁1361，拉拔式压胀柱14，拉拔部141，滑柱部142，压涨部143，拉压斜壁1431，复位弹簧15，

自锁插座2，绝缘座体21，接电插孔211，自锁插孔212，接电卡片22，自锁插柱23，安装端231，锁接端232，环形锁接凸台233。

具体实施方式

（实施例1、插头）

本实施例是一种用于自锁式安全型大电流开关电器的插头，见图1至图2所示，该插头1包括绝缘壳体11、接电插板12、自锁套管13、拉拔式压胀柱14和复位弹簧15。

接电插板包括基端121和插接端122，接电插板的基端固定在绝缘壳体中，接电插板的插接端伸出绝缘壳体。

自锁套管设有固定端131和自锁端132，固定端的形状是环形管状，固定端固定设置在绝缘壳体中；自锁端设有从固定端沿自锁套管轴线方向凸出的四个瓣台，该四个瓣台围合形成一个自锁孔133，各瓣台之间留有间隙；自锁套管的自锁端伸出绝缘壳体，自锁套管的自锁端和接电插板的插接端位于绝缘壳体的同一侧。

各瓣台的内壁上沿着从固定端到自锁端的方向依次设有压胀槽134、自锁槽135和导向槽136；压胀槽包括压胀斜壁1341和挡壁1342，自锁槽包括限位斜壁1351和防脱壁1352，导向槽包括导向斜壁1361。

各压胀斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大，各限位斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大。各导向斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大。

拉拔式压胀柱依次设有拉拔部141、滑柱部142和压涨部143，绝缘壳体设有滑孔111，滑柱部位于绝缘壳体的滑孔中，拉拔部位于绝缘壳体外，拉拔部位于绝缘壳体远离接电插板的插接端的一侧。

复位弹簧套设在滑柱部上，复位弹簧的一端抵接在绝缘壳体上，另一端抵接在压胀部上，自由状态下，复位弹簧把压胀部压接在挡壁上。

本实施例中，各瓣台的压胀槽围合形成的孔腔和压胀部的外形适配，且均是圆锥台形。压胀部设有和压胀斜壁适配的拉压斜壁1431，当向着远离接电插板插接部的方向拉动拉拔部时，压胀部的拉压斜壁挤压压胀斜壁，从而把各瓣台向着彼此远离的方向撑开，扩大自锁孔的孔径。本实施例中，拉拔部和滑柱部通过螺纹连接方式固定相连。

本实施例可用于自锁式安全型大电流开关电器中，与外接部件适配可以实现插接自锁和拉拔式解锁。

（实施例2、开关电器）

本实施例是采用上述实施例1制成的一种自锁式安全型大电流开关电器，见图3至图4所示，包括插头1和自锁插座2。

插头1包括绝缘壳体11、接电插板12、自锁套管13、拉拔式压胀柱14和复位弹簧15；

接电插板包括基端121和插接端122，接电插板的基端固定在绝缘壳体中，接电插板的插接端伸出绝缘壳体。

自锁套管设有固定端131和自锁端132，固定端的形状是环形管状，固定端固定设置在绝缘壳体中；自锁端设有从固定端沿自锁套管轴线方向凸出的四个瓣台，该四个瓣台围合形成一个自锁孔133，各瓣台之间留有间隙；自锁套管的自锁端伸出绝缘壳体，自锁套管的自锁端和接电插板的插接端位于绝缘壳体的同一侧。

各瓣台的内壁上沿着从固定端到自锁端的方向依次设有压胀槽134、自锁槽135和导向槽136；压胀槽包括压胀斜壁1341和挡壁1342，自锁槽包括限位斜壁1351和防脱壁1352，导向槽包括导向斜壁1361。

各压胀斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大，各限位斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大。各导向斜壁围合形成的孔腔的孔径沿着从固定端到自锁端的方向逐渐增大。

拉拔式压胀柱依次设有拉拔部141、滑柱部142和压涨部143，绝缘壳体设有滑孔111，滑柱部位于绝缘壳体的滑孔中，拉拔部位于绝缘壳体外，拉拔部位于绝缘壳体远离接电插板的插接端的一侧。

复位弹簧套设在滑柱部上，复位弹簧的一端抵接在绝缘壳体上，另一端抵接在压胀部上，自由状态下，复位弹簧把压胀部压接在挡壁上。

本实施例中，各瓣台的压胀槽围合形成的孔腔和压胀部的外形适配，且均是圆锥台形。压胀部设有和压胀斜壁适配的拉压斜壁1431，当向着远离接电插板插接部的方向拉动拉拔部时，压胀部的拉压斜壁挤压压胀斜壁，从而把各瓣台向着彼此远离的方向撑开，扩大自锁孔的孔径。本实施例中，拉拔部和滑柱部通过螺纹连接方式固定相连。

自锁插座2包括绝缘座体21、接电卡片22和自锁插柱23。

绝缘座体设有接电插孔211和自锁插孔212，各接电卡片位于相应一个接电插孔中，用于卡接住相应一个接电插板的插接端上，从而实现插头和自锁插座的电连接。

自锁插柱位于自锁插孔中，自锁插柱包括安装端231和锁接端232，安装端固定设置在绝缘座体中，本实施例中，安装端的外壁上设有滚花，且通过注塑方式和绝缘座体连为一体。

锁接端的外壁上设有和自锁槽适配的环形锁接凸台233，当插头插接在自锁插座上时，环形锁接凸台位于自锁槽中，且被防脱壁锁住而不能直接从自锁槽中拔出。

本实施例的工作方式如下：见图3所示，当把插头插接在自锁插座上时，自锁套管套接在自锁插柱上，自锁插柱的环形锁接凸台位于自锁槽中，且被防脱壁锁住而使得插头不能直接从自锁插座上拔下；当需要拔下插头时，只需要拉动拉拔式压胀柱的拉拔部，压胀部的拉压斜壁挤压压胀斜壁，从而把各瓣台向着彼此远离的方向撑开，扩大自锁孔的孔径，使得自锁槽不再锁住环形锁接凸台，从而可以把插头从自锁插座上拔下。

本实施例具有以下优点：插头插接在自锁插座上时，两者通过自锁套管和自锁插柱自锁锁定，从而保证两者的连接强度及接电稳定性，从而提升安全性能，当需要拔下插头时，只需拉动拉拔式压胀柱即可把自锁插柱从自锁套管中解锁出来，其操作较为简便。