水流开关的制作方法

本发明涉及开关结构技术领域，具体而言，涉及一种水流开关。

背景技术：

水流开关是一种传感器件，当水流达到预定流量后，水流开关能够将水流转换为开关式电信号。水流开关通常用于电热水器、太阳能热水器、空调器以及其他水系统中，主要运用在水循环控制、进出水控制、水加热控制、水泵开关控制、电磁阀通断控制、出水断电控制或出水通电控制等过程中。由于水流开关对水质的要求很高，当水质较差时，水流开关在使用过程中，磁芯容易出现结垢卡死或生锈的问题。

在现有技术中，水流开关包括开关本体、固定挡块、磁芯和靶片，固定挡块安装在开关本体的安装孔内，并将安装孔分隔为第一安装腔和第二安装腔，磁芯位于第一安装腔内，靶片的一端伸入第一安装腔与磁芯连接，靶片的另一端由第二安装腔伸出至开关本体中。其中，水流开关的靶片与水接触，通过水流量控制磁芯开关信号，从而将开关信号反馈至电控控制系统实现水流量的调节；固定挡块能够起到将磁芯与水隔离的效果，从而避免磁芯与水接触，出现结垢卡死或生锈的问题。

但现有技术中的水流开关在停开机的过程中，固定挡块的两端会出现压差，容易导致水流开关的动作性能出现偏差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种水流开关，以解决现有技术中的水流开关在停开机的过程中，动作性能容易出现偏差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水流开关，包括：开关本体，开关本体具有安装孔；防水套，防水套设置在安装孔内，以将安装孔分隔为第一安装腔和第二安装腔，防水套上开设有连通孔，防水套用于将第一安装腔和第二安装腔连通。

进一步地，连通孔的直径为d，1mm≤d≤2mm。

进一步地，防水套的厚度为a，a≤4mm。

进一步地，水流开关还包括：磁芯，磁芯设置在第一安装腔内；靶片，防水套上还开设有装配孔，靶片穿设在装配孔处，靶片的第一端伸入第一安装腔并与磁芯连接，靶片的第二端由第二安装腔伸出至开关本体外，靶片的第二端为用于检测水流流量的检测端。

进一步地，安装孔为阶梯孔，包括相连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径小于第二孔段的直径，第一孔段和第二孔段的连通处形成第一止挡面；防水套包括相连接的第一安装段和第二安装段，第一安装段的直径小于第二安装段的直径，第一安装段和第二安装段的连接处形成第二止挡面，第二止挡面与第一止挡面止挡配合，第一安装段位于第一孔段内，第二安装段位于第二孔段内；其中，第一安装段的直径小于第一孔段的直径，连通孔开设在第二安装段上；第一孔段的部分孔段形成第一安装腔，第二孔段的部分孔段形成第二安装腔。

进一步地，第二安装段的直径小于第二孔段的直径，第一止挡面上开设有第一连接孔；水流开关还包括：固定块，固定块压设在第二安装段上，固定块上开设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔相对设置；连接件，连接件依次穿过第二连接孔和第一连接孔，以使固定块与开关本体固定连接，并将第二安装段夹设在固定块和第一止挡面之间。

进一步地，固定块的厚度为b，1mm≤b≤2mm。

进一步地，固定块上开设有用于避让靶片的避让孔；避让孔的直径小于第二安装段的直径，避让孔与连通孔连通。

进一步地，第一止挡面上开设有第一连接孔；第二安装段上开设有第三连接孔，第三连接孔与第一连接孔相对设置；水流开关还包括：连接件，连接件依次穿过第三连接孔和第一连接孔，将防水套与开关本体固定连接。

进一步地，沿远离第二安装段的方向，第一安装段的外周面的直径逐渐减小。

进一步地，第一安装段的轴向截面包括由第一安装段的外周面形成的两条轮廓线段，两条轮廓线段相对于装配孔的孔心线对称设置；其中，轮廓线段的至少部分为弧线段。

进一步地，沿远离第二安装段的方向，轮廓线段包括相连接的第一轮廓子线段和第二轮廓子线段，第一轮廓子线段为弧线段，第二轮廓子线段为直线段。

进一步地，弧线段朝向靠近安装孔的孔内壁的方向凸出设置。

进一步地，防水套由硅胶材料制成。

进一步地，水流开关还包括：防垢涂层，防垢涂层涂覆在防水套的外表面上。

应用本发明的技术方案，将固定挡块替换为防水套，在防水套上开设连通孔，第一安装腔和第二安装腔通过连通孔连通。这样，水流开关在停开机的过程中，防水套的两端不会出现压差，有效地防止了水流开关的动作性能出现偏差，提升了水流开关的使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例一的水流开关的结构示意图；

图2示出了图1中a处的放大结构示意图；

图3示出了图1的水流开关的开关本体的结构示意图；

图4示出了图1的水流开关的防水套的结构示意图；

图5示出了图1的水流开关的固定块的结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例二的水流开关的防水套的主视结构示意图；

图7示出了图6的防水套的俯视结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例三的水流开关的及结构示意图；

图9示出了图8中b处的放大结构示意图；

图10示出了图8的水流开关的防水套的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、开关本体；11、安装孔；12、第一孔段；13、第二孔段；14、第一止挡面；15、第一连接孔；20、防水套；200、装配孔；21、第一安装段；211、轮廓线段；212、第一轮廓子线段；213、第二轮廓子线段；22、第二安装段；221、连通孔；222、第三连接孔；23、第二止挡面；30、磁芯；40、靶片；50、固定块；51、第二连接孔；52、避让孔；60、连接件；100、铭牌；111、第一安装腔；112、第二安装腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的水流开关在停开机的过程中，动作性能容易出现偏差的问题，本发明提供了一种水流开关。

本申请根据水流开关的防水套20的具体结构不同，提供了三种实施例，其中，图1至图5为实施例一，图6和图7为实施例二，图8至图10为实施例三，下面对三个实施例进行详细介绍。

实施例一

如图1至图5所示，水流开关包括开关本体10和防水套20，开关本体10具有安装孔11，防水套20设置在安装孔11内，以将安装孔11分隔为第一安装腔111和第二安装腔112，防水套20上开设有连通孔221，防水套20用于将第一安装腔111和第二安装腔112连通。

在本申请中，将固定挡块替换为防水套20，在防水套20上开设连通孔221，第一安装腔111和第二安装腔112通过连通孔221连通。这样，水流开关在停开机的过程中，防水套20的两端不会出现压差，有效地防止了水流开关的动作性能出现偏差，提升了水流开关的使用性能。

如图1和图4所示，可选地，连通孔221的直径为d，可选地，1mm≤d≤2mm。当连通孔221的直径在上述数值范围内时，既能够保证第一安装腔111与第二安装腔112连通，有效防止水流开关的动作性能出现偏差，又能够控制通过连通孔221进入第一安装腔111内的水的流量。

如图1所示，水流开关还包括磁芯30和靶片40，磁芯30设置在第一安装腔111内，防水套20上还开设有装配孔200，靶片40穿设在装配孔200处，靶片40的第一端伸入第一安装腔111并与磁芯30连接，靶片40的第二端由第二安装腔112伸出至开关本体10外，靶片40的第二端为用于检测水流流量的检测端。这样，水流开关的靶片40的检测端用于水系统中与水接触，当水流推动靶片40向右移动时，靶片40带动磁芯30运动，磁芯30与开关本体10内的磁控装置配合发出磁芯开关信号，通过水流的流量控制磁芯开关信号，将开关信号反馈至电控控制系统可实现水流量的调节。在水流动的过程中，防水套20能够起到减少水与磁芯30的作用，避免磁芯30生锈或结垢。

本申请通过优化水流开关的结构，来减缓磁芯结垢、生锈并防止设备停开机的过程中对水流开关的通断性能造成动作异常，能够有效地提高水流开关的使用寿命。

如图1所示，当水流流动推动靶片40向右移动时，防水套20对于靶片40存在一定的反作用力。其中，防水套20的材料和防水套20的厚度为影响防水套对于靶片40反作用力的主要因素。

可选地，防水套20由硅胶材料制成。这样，防水套对于靶片40的反作用力较小。

如图1和图2所示，防水套20的厚度为a，可选地，a≤4mm。当防水套20的厚度满足上述数值范围时，能够有效地减少防水套20对于靶片40的反作用力。

如图3所示，安装孔11为阶梯孔，包括相连通的第一孔段12和第二孔段13，第一孔段12的直径小于第二孔段13的直径，第一孔段12和第二孔段13的连通处形成第一止挡面14；如图1、图2和图4所示，防水套20包括相连接的第一安装段21和第二安装段22，第一安装段21的直径小于第二安装段22的直径，第一安装段21和第二安装段22的连接处形成第二止挡面23，第二止挡面23与第一止挡面14止挡配合，第一安装段21位于第一孔段12内，第二安装段22位于第二孔段13内；其中，第一安装段21的直径小于第一孔段12的直径，连通孔221开设在第二安装段22上；第一孔段12的部分孔段形成第一安装腔111，第二孔段13的部分孔段形成第二安装腔112。这样，在将防水套20安装在开关本体10内时，可以利用第一止挡面14和第二止挡面23配合，实现对防水套20的快速定位，提升防水套20的安装效率。

如图1和图2所示，第二安装段22的直径小于第二孔段13的直径并大于第一孔段12的直径，第一止挡面14上开设有第一连接孔15；水流开关还包括固定块50和连接件60，固定块50压设在第二安装段22上，固定块50上开设有第二连接孔51，第二连接孔51与第一连接孔15相对设置，连接件60依次穿过第二连接孔51和第一连接孔15，以使固定块50与开关本体10固定连接，并将第二安装段22夹设在固定块50和第一止挡面14之间。这样，在实施例一中，通过固定块50和连接件60将防水套20固定在开关本体10上，对防水套20的尺寸精度要求较低，同时，防水套20对于靶片40的反作用力较小。

如图1和图2所示，固定块50的厚度为b，可选地，1mm≤b≤2mm。当固定块50的厚度b的尺寸在上述数值范围内时，固定块50的强度较高、生产成本较低。

可选地，固定块50的外径与第二孔段13的直径相适配，避让孔52的直径小于第二安装段22的直径；第二安装段22的直径大于第一孔段12的直径，并小于第二孔段13的直径。保证将防水套20可靠地安装在开关本体10上，并保证连通孔221能够将第一安装腔111和第二安装腔112可靠连通。

如图1、图2和图5所示，固定块50上开设有用于避让靶片40的避让孔52；避让孔52的直径小于第二安装段22的直径，避让孔52与连通孔221连通。

可选地，为了增强防水套20与开关本体10的连接稳定性，第一连接孔15、第二连接孔51和连接件60的数量均为多个。其中，第一连接孔15绕第一孔段12的周向均布，相对应地，第二连接孔51绕避让孔52的周向均布。

可选地，连接件60为螺栓，用固定块50压住防水套20，利用螺栓固定防水套20，避免防水套20在使用过程中出现滑动偏移现象。

如图4所示，沿远离第二安装段22的方向，第一安装段21的外周面的直径逐渐减小。这样，第一安装段21伸入至第一孔段12内，能够对通过连通孔221进入第一安装腔111内的水流起到导向作用，减缓水流对磁芯30的冲击力，提升磁芯30的使用寿命。

如图4所示，第一安装段21的轴向截面包括由第一安装段21的外周面形成的两条轮廓线段211，两条轮廓线段211相对于装配孔200的孔心线对称设置；其中，轮廓线段211的至少部分为弧线段。相比于直线段，弧线段的减缓冲击力的效果更好。

在图4示出的可选实施例中，轮廓线段211全部为弧线段。

如图4所示，弧线段朝向靠近安装孔11的孔内壁的方向凸出设置。

可选地，水流开关还包括防垢涂层，防垢涂层涂覆在防水套20的外表面上。在本申请中，在防水套20的表面涂有一层防垢涂料，防垢涂料在高温下树脂交联固化成膜，拥有良好的屏蔽、抗渗、阻垢性、导热性，从而能有效防止水垢在防水套20的表面堆积。

可选地，为加强阻垢效果，防垢涂层由附着力为1级、阻垢系数在1*10⁴m².k/w以上的阻垢涂料制成。

可选地，防垢涂层包括底漆、面漆和溶剂。

可选地，底漆包括环氧树脂基料、氨基树脂基料、防腐颜料、导热颜料和溶剂质。

如图1所示，水流开关还包括铭牌100，铭牌100设置在开关本体10上，在铭牌100上记载标识，标识包括水流开关的性能参数。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，如图6和图7所示，沿远离第二安装段22的方向，轮廓线段211包括相连接的第一轮廓子线段212和第二轮廓子线段213，第一轮廓子线段212为弧线段，第二轮廓子线段213为直线段。

虽然相比于直线段，弧线段的减缓冲击力的效果更好。但考虑到防水套20的加工难度、加工成本和用料成本，进一步地优化了防水套20的形状。这样，利用第一轮廓子线段212对通过连通孔221进入第一孔段内的水流进行导向，避免水流对磁芯30进行冲击。

实施例三

如图8至图10所示，第一止挡面14上开设有第一连接孔15；第二安装段22上开设有第三连接孔222，第三连接孔222与第一连接孔15相对设置；水流开关还包括连接件60，连接件60依次穿过第三连接孔222和第一连接孔15，将防水套20与开关本体10固定连接。这样，防水套20通过连接件60直接与开关本体10直接连接，从而简化了水流开关的结构，提升水流开关的装配效率。

可选地，为了增强防水套20与开关本体10的连接稳定性，第一连接孔15、第三连接孔222和连接件60的数量均为多个。其中，第一连接孔15绕第一孔段12的周向均布，相对应地，第三连接孔222绕装配孔200的周向均布。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本申请提供的水流开关能够有效地控制磁芯30内部水的流动，能够减少水中杂质与磁控部位接触，避免磁芯30与水接触产生的水垢长期堆积在磁控部位，从而减缓了磁芯30产生生锈的隐患；还能够有效地防止停开机时压力冲击导致防水套20的两端出现压差，导致水流开关动作性能出现偏差。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。