一种锂电池生产设备的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产设备。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池的生产过程中，需要对其材料进行切割，目前现有的锂电池生产用切割装置，不具备切割后粉渣收集功能，不方便人们的使用，降低了锂电池生产用切割装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池生产设备，具备切割后粉渣收集功能的优点，解决了现有的锂电池生产用切割装置不具备切割后粉渣收集功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产设备，包括箱体，所述箱体的内腔设置有收集装置，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均设置有驱动装置。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有切割板，所述切割板的顶部开设有切割槽，所述切割板的内腔横向固定连接有过滤网板。

优选的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的底部与箱体内腔底部的左侧固定连接，所述收集箱的右侧连通有收集管，所述收集管的右侧连通有吸尘风机，所述吸尘风机的顶部连通有输送管，所述输送管的顶部连通有横管，所述横管的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部贯穿至切割板的内腔。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述横管表面的两侧均设置有卡扣，且卡扣的顶部与箱体内腔顶部的两侧固定连接。

优选的，所述吸尘风机底部的两侧均固定连接有安装架，且安装架的底部与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述收集箱的内腔竖向固定连接有活性炭过滤板，所述收集箱的左侧连通有与吸尘风机配合使用的排气管，所述排气管的左侧贯穿至箱体的左侧。

优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的顶部与横板底部的两侧固定连接，所述气缸的底部通过固定板设置有切割装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置箱体、收集装置、支撑柱、横板、驱动装置、切割板、切割槽、过滤网板、底座、防滑垫、活性炭过滤板和排气管的相互配合，达到了切割后粉渣收集功能的优点，解决了现有的锂电池生产用切割装置不具备切割后粉渣收集功能的问题，方便人们的使用，提高了锂电池生产用切割装置的实用性。

2、本发明通过设置底座和防滑垫，对箱体起到了防滑稳定的作用，解决了箱体在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置卡扣，对横管起到了固定稳定的作用，解决了横管在工作使用时出现脱落的问题，通过设置箱体，对吸尘风机起到了保护的作用，解决了长期使用吸尘风机时，使灰尘落入吸尘风机内，造成吸尘风机在工作使用时出现效果不好的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体结构剖视图；

图3为本发明切割板结构剖视图。

图中：1箱体、2收集装置、201收集箱、202收集管、203吸尘风机、204输送管、205横管、206连接管、3支撑柱、4横板、5驱动装置、501气缸、502切割装置、6切割板、7切割槽、8过滤网板、9底座、10防滑垫、11活性炭过滤板、12排气管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，一种锂电池生产设备，包括箱体1，通过设置箱体1，对吸尘风机203起到了保护的作用，解决了长期使用吸尘风机203时，使灰尘落入吸尘风机203内，造成吸尘风机203在工作使用时出现效果不好的问题，箱体1的顶部固定连接有切割板6，切割板6的顶部开设有切割槽7，切割板6的内腔横向固定连接有过滤网板8，箱体1底部的两侧均固定连接有底座9，通过设置底座9和防滑垫10，对箱体1起到了防滑稳定的作用，解决了箱体1在工作使用时出现摇晃的问题，底座9的底部固定连接有防滑垫10，防滑垫10的底部设置有防滑纹，箱体1的内腔设置有收集装置2，收集装置2包括收集箱201，收集箱201的内腔竖向固定连接有活性炭过滤板11，收集箱201的左侧连通有与吸尘风机203配合使用的排气管12，排气管12的左侧贯穿至箱体1的左侧，收集箱201的底部与箱体1内腔底部的左侧固定连接，收集箱201的右侧连通有收集管202，收集管202的右侧连通有吸尘风机203，吸尘风机203底部的两侧均固定连接有安装架，且安装架的底部与箱体1内腔的底部固定连接，吸尘风机203的顶部连通有输送管204，输送管204的顶部连通有横管205，横管205表面的两侧均设置有卡扣，通过设置卡扣，对横管205起到了固定稳定的作用，解决了横管205在工作使用时出现脱落的问题，且卡扣的顶部与箱体1内腔顶部的两侧固定连接，横管205的顶部连通有连接管206，连接管206的顶部贯穿至切割板6的内腔，箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有横板4，横板4底部的两侧均设置有驱动装置5，驱动装置5包括气缸501，气缸501的顶部与横板4底部的两侧固定连接，气缸501的底部通过固定板设置有切割装置502，通过设置箱体1、收集装置2、支撑柱3、横板4、驱动装置5、切割板6、切割槽7、过滤网板8、底座9、防滑垫10、活性炭过滤板11和排气管12的相互配合，达到了切割后粉渣收集功能的优点，解决了现有的锂电池生产用切割装置不具备切割后粉渣收集功能的问题，方便人们的使用，提高了锂电池生产用切割装置的实用性。

使用时，当人们在使用切割装置502产生粉渣时，粉渣通过切割槽7落入切割板6内，人们通过外置控制器打开吸尘风机203，吸尘风机203通过连接管206对切割板6内腔的粉渣进行抽动，粉渣经过过滤网板8过滤后通过连接管206输送至横管205内，吸尘风机203通过横管205将粉渣输送至收集管202内，收集管202将粉渣输送至收集箱201内，粉渣通过活性炭过滤板11将粉渣进行过滤落入收集箱201内，使人们便于收集清理粉渣，过滤后的气体通过排气管12排出，从而达到了切割后粉渣收集功能的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为气缸、切割装置和吸尘风机等起到控制的常规已知设备。

综上所述：该锂电池生产设备，通过设置箱体1、收集装置2、支撑柱3、横板4、驱动装置5、切割板6、切割槽7、过滤网板8、底座9、防滑垫10、活性炭过滤板11和排气管12的相互配合，解决了现有的锂电池生产用切割装置不具备切割后粉渣收集功能的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。