一种折美纹胶机构的制作方法

本发明涉及锂电池制造领域，特别涉及一种锂电池的极耳贴胶后进行折弯的机构。

背景技术：

在软包装锂电池生产工艺中，由于电池在初步加工后，需要对电池的极耳进行贴胶，胶带贴于极耳上后还需要对胶带进行折胶，目前，软包装锂电池的折胶主要是人工操作，人工折胶速度非常慢，生产效率非常低，劳动力强度也大，企业生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种折胶无需人工操作，折胶速度快，生产效率高，劳动力强度低，企业生产成本低的折美纹胶机构。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种折美纹胶机构，包括底座、竖直安装板、折弯机构、导向机构和定型机构，所述竖直安装板安装在底座上，所述导向机构安装在竖直安装板的一侧，用于在折美纹胶时对美纹胶进行导向，所述折弯机构设置在竖直安装板的另一侧，用于将美纹胶在导向机构内进行折弯，所述定型机构设置在折弯机构的上方，用于将折弯后的美纹胶压紧定型。

进一步地，所述折弯机构包括折弯压块、驱动折弯压块前后运动的y轴驱动装置和驱动折弯压块上下运动的第一z轴驱动装置。

进一步地，所述导向机构包括导向座和驱动导向座做升降运动的第二z轴驱动装置。

进一步地，所述导向座包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块之间形成导向部。

进一步地，所述第一导向块上设置有滑槽，所述第二导向块底面设置有滑块，所述第二导向块通过滑块在第一导向块的滑槽内滑动，从而来调节导向部的宽度。

进一步地，所述第一导向块和第二导向块之间通过第一螺钉相互固定。

进一步地，所述第一导向块上设置有第一凸块，所述第二导向块上设置有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块分别位于导向部的入口处两侧。

进一步地，所述定型机构包括定型压头和驱动定型压头做升降运动的第三z轴驱动装置。

进一步地，所述底座于竖直安装板之间还设置有调节装置，所述调节装置用于调节竖直安装板、折弯机构、导向机构和定型机构的前后和左右方向上的位置。

进一步地，所述调节装置包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板安装在底座的第一凹槽上，所述第二调节板安装在第一调节板上，通过第二螺钉驱动第一调节板在底座的第一凹槽上左右做左右移动，所述底座的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二滑轨，通过第三螺钉驱动底座在第二滑轨内做前后移动。

本发明的有益效果为：

本发明的锂电池是装夹在转盘上，锂电池通过转盘旋转到折美纹胶机构上，使得锂电池上的美纹胶为导向机构上方，这时折弯机构向下将美纹胶折弯在导向机构内，此时美纹胶呈向下弯曲状态，同时折弯机构再次向前将向下弯曲状态的美纹胶向前折叠，最后定型机构向下将折叠后的美纹胶压紧在折弯机构上，从而实现了美纹胶的折弯，与现有技术中采用人工折弯相对比，本发明具有无需人工操作，折胶速度快，生产效率高，劳动力强度低，企业生产成本低的优点。

附图说明

图1是本发明的锂电池的结构示意图；

图2到图5是本发明的折弯压头向下折弯锂电池的美纹胶的状态图；

图6到图7是本发明的定型压头向下将折弯锂电池的美纹胶压紧定型在折弯压头上的的状态图；

图8是本发明的立体结构示意图；

图9是本发明底座和竖直安装板的结构示意图；

图10是本发明底座的底部结构示意图；

图11是本发明折弯机构结构示意图；

图12是本发明折弯机构的另一视角的结构示意图；

图13是本发明导向机构的结构示意图；

图14是本发明定型机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图8所示的，一种折美纹胶机构，包括底座1、竖直安装板2、折弯机构3、导向机构4和定型机构5，所述竖直安装板2安装在底座1上，所述导向机构4安装在竖直安装板2的一侧，用于在折美纹胶61时对美纹胶61进行导向，所述折弯机构3设置在竖直安装板2的另一侧，用于将美纹胶61在导向机构4内进行折弯，所述定型机构5设置在折弯机构3的上方，用于将折弯后的美纹胶61压紧定型。

如图11和图12所示的，所述折弯机构3包括折弯压块31、驱动折弯压块31前后运动的y轴驱动装置32和驱动折弯压块上下运动的第一z轴驱动装置33。

该y轴驱动装置32包括y轴气缸321、第一y轴安装板322、y轴滑轨323、第二y轴移动板324、y轴连接板325和y轴限位板326，其中y轴气缸321和y轴滑轨323安装在第一y轴安装板322上，第二y轴移动板324安装在y轴滑轨323上，y轴气缸321通过y轴连接板325与第二y轴移动板324相连接，y轴气缸321可驱动第二y轴移动板324在y轴滑轨323上做前后运动，从而带动折弯压头31做前后运动，y轴限位板326呈l字形，且安装在第一y轴安装板322的底部，用于对y轴气缸321的伸缩头的伸缩的长度进行定位，可用于控制折弯压头31前后运动时的位置。

该折弯压头31的底面设置有矩形凸块，而第二y轴移动板324上表面设置有调节槽327，折弯压头31通过矩形凸块安装在第二y轴移动板324的调节槽327内，从而折弯压头31可沿调节槽327来调节折弯压块31的左右位置，调节后通过螺钉进行固定。

该第一z轴驱动装置33包括第一z轴气缸331、第一z轴滑轨332和第一z轴移动板333，第一z轴气缸331和第一z轴滑轨332安装在竖直安装板2上，第一z轴移动板333可滑动的安装在第一z轴滑轨332上，第一z轴移动板333的顶部与第一y轴安装板322相连接，第一z轴气缸331可驱动第一z轴移动板333做升降运动，从而带动折弯压块31做升降运动。

如图13所示的，所述导向机构4包括导向座41和驱动导向座41做升降运动的第二z轴驱动装置42。

该第二z轴驱动装置42包括第二z轴安装架421和第二z轴气缸422，第二z轴气缸422通过第二z轴安装架421安装在竖直安装板2上，第二z轴气缸422的伸缩头与导向座41相连接。

进一步地，所述导向座41包括第一导向块412和第二导向块411，所述第一导向块412和第二导向块411之间形成用于对美纹胶61在折弯时进行导向的导向部415，该美纹胶61的宽度刚好对应导向部415的宽度，从而使得美纹胶61向下折弯的时候不会向左右摆动。

进一步地，所述第一导向块412上设置有滑槽413，所述第二导向块411底面设置有滑块416，所述第二导向块412通过滑块416在第一导向块412的滑槽413内滑动，从而来调节导向部415的宽度。

进一步地，所述第一导向块412和第二导向块411之间通过第一螺钉相互固定。

进一步地，所述第一导向块412上设置有第一凸块414，所述第二导向块411上设置有第二凸块414，所述第一凸块417和第二凸块414分别位于导向部415的入口处两侧，该第一凸块417与第二凸块414相对面上均设置有倾斜倒角，设置该倾斜倒角为了方便美纹胶61进入到导向部415内。

如图14所示的，所述定型机构5包括定型压头51和驱动定型压头51做升降运动的第三z轴驱动装置52。

该第三z轴驱动装置52包括第三z轴气缸521、第三z轴滑轨522和第三z轴移动板523，第三z轴气缸521和第三z轴滑轨522通过第三z轴安装板安装在竖直安装板2上，定型压头51可滑动的安装在第三z轴滑轨522上，第三z轴气缸521可驱动定型压头51向下运动。

该定型压头51呈方形状，该定型压头51的宽度与导向部415的宽度相对应。

如图9所示的，所述底座1于竖直安装板2之间还设置有调节装置，所述调节装置用于调节竖直安装板2、折弯机构3、导向机构4和定型机构5的前后和左右方向上的位置。

进一步地，所述调节装置包括第一调节板11和第二调节板12，所述第一调节板11安装在底座的第一凹槽13上，所述第二调节板12安装在第一调节板11上，通过第二螺钉14驱动第一调节板11在底座1的第一凹槽13上左右做左右移动，所述底座1的底部开设有第二凹槽15，所述第二凹槽15内设置有第二滑轨16，通过第三螺钉17驱动底座在第二滑轨16内做前后移动。

本发明的工作原理为：

如图1到图7所示的，工作时，锂电池6通过转盘输送到折美纹胶机构上，使得锂电池6的美纹胶61刚好对应在导向机构4与折弯机构3之间，此时导向机构4的导向座41在第二z轴驱动装置42的驱动下向上升起，使得导向座41的导向部415刚好对应上美纹胶61，导向座41上升到位后；折弯机构3开始运动，折弯机构3的折弯压块31在第一z轴驱动装置33的驱动下向折弯美纹胶61，由于美纹胶61在导向部415内进行折弯的，因此可防止美纹胶在折弯的时候出现左右偏移的情况，折弯压块31在向下折弯后，y轴驱动装置32驱动折弯压块31将向下折弯后的美纹胶61向前折弯，最后定型机构5的定型压块51在第三z轴驱动装置52的驱动下向下将美纹胶61压紧在折弯压块31上，从而实现了美纹胶61的折弯，复位时，首先定型机构5向上复位，接着折弯机构3先向上后再向后进行复位，而导向机构4是向下复位。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。