一种弯线工装的制作方法

本发明涉及电缆线加工技术领域，特别涉及一种弯线工装。

背景技术：

电缆线在加工过程中由于电缆线的走线需要，需要在电缆线特定的部位进行弯折，传统的弯线工艺是在台面上设置一个限位圆柱，在限位圆柱的侧部设置环形凹槽，将电缆线需要弯折的部位做上标记，再将电缆线的标记部位嵌设在环形凹槽内，通过人工将电缆线沿环形凹槽压弯，完成压线操作；上述电缆线弯线工艺存在工时长，弯线精度低的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高效、高精度的弯线工装。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种弯线工装，包括：

基座；

电缆线夹持部，设置在基座上；

固定柱，固定于基座上部，所述固定柱的侧部设有圆环形的第一定位槽；

摆臂，所述摆臂的固定端铰接于基座下部，所述摆臂的转动轴线与固定柱的轴线重合，所述摆臂的活动端上部设有螺孔；

调节杆，设有与螺孔对应的条形孔，所述调节杆通过螺丝穿设于条形孔和螺孔固定在摆臂的活动端上部，所述调节杆靠近电缆线夹持部的一侧设有限位凸台；

连杆，所述连杆的一端通过转销铰接于调节杆上部，另一端设有可自转的圆柱形活动头，所述圆柱形活动头的侧部设有与第一定位槽对应的圆环形的第二定位槽，所述第二定位槽的高度与第一定位槽的高度相同。

本发明的有益效果在于：本发明提供的弯线工装结构中，通过固定柱上的第一定位槽和活动头上的第二定位槽作为引导电缆线弯折的轨道，固定柱固定，由与固定柱同轴摆动的摆臂带动调节杆、连杆，从而带动活动头绕固定柱侧部转动，从而引导电缆线沿第一定位槽和第二定位槽形成的轨道进行弯折，相比传统弯线技术中依靠工人手工压弯的工艺，大大提高了电缆线弯折的精度和效率；通过在调节杆靠近电缆线夹持部的一侧设置限位凸台，可防止摆臂带动连杆动作时，连杆向另一端回转，而当工件在安装或取出的过程中，可把连杆向无限位凸台的一侧回转，可做让位动作，方便电缆线的快速装夹和取出，进一步提高电缆线弯折效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种弯线工装的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种弯线工装制得的弯折后的电缆线的结构示意图；

标号说明：

1、基座；2、固定柱；21、第一定位槽；3、摆臂；31、固定端；32、活动端；4、调节杆；41、条形孔；5、连杆；6、圆柱形活动头；61、第二定位槽；7、下夹块；71、第一压线槽；8、上夹块；81、第二压线槽；9、电缆线。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过固定柱上的第一定位槽和活动头上的第二定位槽作为引导电缆线弯折的轨道，引导电缆线沿第一定位槽和第二定位槽形成的轨道进行弯折。

请参照图1以及图2，一种弯线工装，包括：

基座1；

电缆线夹持部，设置在基座上；

固定柱2，固定于基座1上部，所述固定柱2的侧部设有圆环形的第一定位槽21；

摆臂3，所述摆臂3的固定端31铰接于基座1下部，所述摆臂3的转动轴线与固定柱2的轴线重合，所述摆臂3的活动端32上部设有螺孔；

调节杆4，设有与螺孔对应的条形孔41，所述调节杆4通过螺丝穿设于条形孔41和螺孔固定在摆臂3的活动端32上部，所述调节杆4靠近电缆线夹持部的一侧设有限位凸台；

连杆5，所述连杆5的一端通过转销铰接于调节杆4上部，另一端设有可自转的圆柱形活动头6，所述圆柱形活动头6的侧部设有与第一定位槽21对应的圆环形的第二定位槽61，所述第二定位槽61的高度与第一定位槽21的高度相同。

上述弯线工装结构中，通过固定柱2上的第一定位槽21和活动头上的第二定位槽61作为引导电缆线9弯折的轨道，固定柱2固定，由与固定柱2同轴摆动的摆臂3带动调节杆4、连杆5，从而带动活动头绕固定柱2侧部转动，从而引导电缆线9沿第一定位槽21和第二定位槽61形成的轨道进行弯折，相比传统弯线技术中依靠工人手工压弯的工艺，大大提高了电缆线9弯折的精度和效率；通过在调节杆靠近电缆线夹持部的一侧设置限位凸台，可防止摆臂带动连杆动作时，连杆向另一端回转，而当工件在安装或取出的过程中，可把连杆向无限位凸台的一侧回转，可做让位动作，方便电缆线的快速装夹和取出，进一步提高电缆线弯折效率。

进一步的，上述弯线工装结构中，所述电缆线夹持部包括：

下夹块7，固定于基座1；

第一压线槽71，设置在下夹块7的上部，所述第一压线槽71与第一定位槽21的高度相同；

上夹块8，设置于下夹块7的正上方；

第二压线槽81，设置在上夹块8的下部，使得上夹块8与下夹块7接触时，第一压线槽71与第二压线槽81形成直径小于电缆线9的通孔。

由上述描述可知，通过在基座1上设置上夹块8和下夹块7来夹持电缆，通过上夹块8的第一压线槽71和下夹块7的第二压线槽81形成直径小于电缆线9的通孔，使电缆线9在弯线过程中得到稳固地固定，进一步保证电缆线9弯折的效率。

进一步的，上述弯线工装结构中，所述第一定位槽21的纵向截面为电缆线9直径相同的劣弧形，所述第二定位槽61的纵向截面为与电缆线9直径相同的劣弧形。

由上述描述可知，通过将第一定位槽21和第二定位槽61均设计为与电缆线9直径相同的劣弧形，使得活动头绕固定柱2转动时，更稳定地引导电缆线9沿第一定位槽21和第二定位槽61形成的轨道精确地弯折。

进一步的，上述弯线工装结构中，所述第一定位槽21的纵向截面为直径大于电缆线9的半圆形，所述第二定位槽61的纵向截面为直径大于电缆线9的半圆形。

由上述描述可知，作为本发明的一种实施方式，通过将第一定位槽21和第二定位槽61均设计为略大于电缆线9直径的半圆形，使得活动头绕固定柱2转动时，更稳定地引导电缆线9沿第一定位槽21和第二定位槽61形成的轨道精确地弯折。

进一步的，上述弯线工装结构中，所述第一压线槽71径向截面为直径小于电缆线9的劣弧形，所述第二压线槽81为直径小于电缆线9的劣弧形。

由上述描述可知，将第一压线槽71和第二压线槽81均设计为直径略小于电缆线9直径的劣弧形，当上夹块8和下夹块7相互靠近接触时，劣弧形的第一压线槽71和第二压线槽81将电缆线9压实，使电缆线9产生较小的形变，从而有利于提高电缆线9弯折的稳定性。

实施例1

一种弯线工装，包括基座1、固定柱2、摆臂3、调节杆4、连杆5、活动头下夹块7和上夹块8；所述固定柱2固定于基座1上部，所述固定柱2的侧部设有圆环形的第一定位槽21；所述摆臂3的固定端31铰接于基座1下部，所述摆臂3的转动轴线与固定柱2的轴线重合，所述摆臂3的活动端32上部设有螺孔；所述调节杆4设有与螺孔对应的条形孔41，所述调节杆4通过螺丝穿设于条形孔41和螺孔固定在摆臂3的活动端32上部；所述连杆5的一端通过转销铰接于调节杆4上部，所述调节杆4靠近电缆线夹持部的一侧设有限位凸台；另一端设有可自转的圆柱形活动头6，所述圆柱形活动头6的侧部设有与第一定位槽21对应的圆环形的第二定位槽61，所述第二定位槽61的高度与第一定位槽21的高度相同。

所述下夹块7固定于基座1；所述下夹块7上部设有第一压线槽71，所述第一压线槽71与第一定位槽21的高度相同；所述上夹块8设置在下夹块7的正上方；所述上夹块8的下部设有第二压线槽81，使得上夹块8与下夹块7接触时，第一压线槽71与第二压线槽81形成直径小于电缆线9的通孔。

所述第一定位槽21的纵向截面为电缆线9直径相同的劣弧形，所述第二定位槽61的纵向截面为与电缆线9直径相同的劣弧形。

所述第一定位槽21的纵向截面为直径大于电缆线9的半圆形，所述第二定位槽61的纵向截面为直径大于电缆线9的半圆形。

所述第一压线槽71径向截面为直径小于电缆线9的劣弧形，所述第二压线槽81为直径小于电缆线9的劣弧形。

综上所述，本发明提供的弯线工装结构中，通过固定柱上的第一定位槽和活动头上的第二定位槽作为引导电缆线弯折的轨道，固定柱固定，由与固定柱同轴摆动的摆臂带动调节杆、连杆，从而带动活动头绕固定柱侧部转动，从而引导电缆线沿第一定位槽和第二定位槽形成的轨道进行弯折，相比传统弯线技术中依靠工人手工压弯的工艺，大大提高了电缆线弯折的精度和效率；通过在调节杆靠近电缆线夹持部的一侧设置限位凸台，可防止摆臂带动连杆动作时，连杆向另一端回转，而当工件在安装或取出的过程中，可把连杆向无限位凸台的一侧回转，可做让位动作，方便电缆线的快速装夹和取出，进一步提高电缆线弯折效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。