一种防误操作系统及插接箱的制作方法

本发明涉及电力传输装置技术领域，具体涉及一种防误操作系统和插接箱。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

现有的母线槽为底面设有开口的长条形空腔，包括顶板、两个侧板和底板，顶板、侧板和底板可一体成，开口的长度与母线槽的长度一致。插接箱安装在母线槽的底板上，插接箱箱体顶部设有突出的接线座，安装后接线座进入与母线槽内，与母线连接。插接箱的箱体的顶部设有与母线槽底板可拆卸连接的固定结构，通常采用螺栓进行连接固定，需要在母线槽底板上设置若干孔位，因此插接箱的拆装操作显得不够简便快捷，并且插接箱的安装位置也受到一定限制。

为了解决现有技术中插接箱拆装不便的问题，现有一种新型的插接箱固定机构，旋钮、连杆和固定片，连杆贯穿插接箱，下端连接旋钮，上端连接固定片，通过转动旋钮来带动固定片卡接于母线槽内下方的卡槽内，实现了插接箱在母线槽上的任意非连接器位置进行快速拆装，结构也较为简单。但上述的插接箱固定机构与插接箱内的电路没有联动关系，换言之，当插接箱与母线槽电路联通时，通过操作旋钮连杆，能够轻易地使得插接箱与母线槽分离而电路却一直保持通路状态，产生了线路施工中应该避免的带电操作现象，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的采用旋转固定方式与母线槽连接的插接箱在进行拆卸时会不规范操作产生带电插拔的缺陷，从而提供一种能够在拆卸时自动断电的防误操作系统和具有其的插接箱。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种防误操作系统，包括，

转轴装置，包括持置端、连接端和阻隔端，自所述持置端向所述阻隔端施加旋动力，使得转轴装置在第一位置与第二位置之间转动；

保护装置，与工作电路连接，并与所述连接端联动地设置于所述转轴装置的一侧，具有允许所述工作电路连通的第一状态以及断开所述工作电路的第二状态；

所述转轴装置由所述第一位置转动至第二位置时，触发所述保护装置由第一状态切换至第二状态。

作为本发明所述防误操作系统的一种优选方案，所述保护装置包括，

断路模块，与所述工作电路连接，用于控制所述工作电路的可连通状态；

触发结构，与所述断路结构连接并与所述转轴装置的连接端连接，由所述转轴装置的从所述第一位置转动至所述第二位置时产生的驱动力触发断路模块从所述第一状态切换为所述第二状态。

作为本发明所述防误操作系统的一种优选方案，所述断路模块包括

断路器，连接在所述工作电路上，控制所述工作电路的通断状态；

保护电路，与所述断路器电连接，并与所述触发结构连接；所述触发结构控制所述保护电路的通断状态，当所述保护电路连通时，所述断路器跳闸，使所述保护装置由所述第一状态切换至所述第二状态。

作为本发明所述防误操作系统的一种优选方案，所述保护电路包括与所述触发结构连接的微动开关，所述微动开关与所述断路器电连接；所述触发结构通过所述转轴装置产生的驱动力控制所述微动开关的分合状态；当所述微动开关的按钮被所述触发结构按下时，所述断路器断开所述工作电路。

作为本发明所述防误操作系统的一种优选方案，所述触发结构包括

弹性压片，固定设置于所述微动开关上方，自然状态下与所述按钮分离；

触发件，设置于所述转轴装置的所述连接端上，当所述转轴装置转动至所述第二位置时，所述触发件驱动所述弹性压片按下所述微动开关上的按钮。

作为本发明所述防误操作系统的一种优选方案，所述触发件为沿径向设置于所述连接端上的凸轮，当所述转轴装置处于所述第二位置时，所述凸轮随所述转轴转动将所述弹性压片压下；当所述转轴装置处于所述第一位置时，所述凸轮使所述弹性压片恢复自然状态。

本发明还提供一种插接箱，包括前述防误操作系统，其箱体通过所述转轴装置的阻隔端可拆卸地连接于母线槽上，内部设有所述工作电路和所述防误操作系统；当所述阻隔端与所述母线槽固定连接时，所述转轴装置处于所述第一位置；当所述阻隔端与所述母线槽分离时，所述转轴装置处于所述第二位置。

作为本发明所述插接箱的一种优选方案，所述连接端为沿其轴向可活动地设置在所述箱体上的转轴，所述转轴上套设有压紧弹簧，其两端分别于所述箱体内壁和所述转轴上的凸台抵接，所述压紧弹簧对所述转轴施加向远离所述母线槽方向运动的力，使所述阻隔端与所述母线槽紧密贴合。

作为本发明所述插接箱的一种优选方案，所述阻隔端为固定连接于所述转轴靠近所述母线槽一端的固定板，所述固定板适于卡接在所述母线槽的开口中，所述固定板的最大长度大于所述母线槽开口的宽度，所述固定板最小长度小于所述母线槽开口的宽度。

作为本发明所述插接箱的一种优选方案，所述箱体上设有用于限制所述转轴转动角度的限位机构，包括第一限位件和第二限位件，当设于所述转轴上的限位销分别与所述第一限位件与所述第二限位件相抵接时，所述转轴分别处于所述第一位置和所述第二位置。

作为本发明所述插接箱的一种优选方案，还包括防误警示装置，包括罩设于所述断路器外部的面罩，以及设置于所述转轴与所述面罩之间的锁止机构；仅当所述转轴处于所述第一位置时，所述面罩能完全罩住所述断路器，并驱动所述锁止机构锁定所述转轴。

作为本发明所述插接箱的一种优选方案，所述锁止机构包括，

锁止销，沿所述转轴径向方向可活动地设置于安装架上，

销孔，沿径向开设于所述转轴上，所述转轴处于所述第一位置时，所述销孔的对准所述锁止销；

所述锁止销上套设有复位弹簧，对所述锁止销施加向远离所述转轴方向移动的力；

所述锁止销远离所述转轴的一端突出于所述箱体的面板上朝向所述面罩；所述面罩闭合时将所述锁止销推进所述销孔中；当所述面罩打开时，所述复位弹簧驱动所述锁止销移出所述销孔。

本发明的有益效果：

1.本发明提供的防误操作系统，包括转轴装置和保护装置，转轴装置具有持置端、连接端和阻隔端，阻隔端用于建立与外部装置的连接，通过对持置端施加旋转力，改变转轴装置的位置，进而改变阻隔端与外部装置的连接关系。与工作电路连接的保护装置，与转轴装置的连接端建立了联动关系，从而实现了通过改变转轴装置的位置来切换保护装置的状态的效果，使得工作电路的断开状态切换与操作转轴装置得以同步进行。在当违规操作发生时，工作电路能够基于违规操作行为被动地断开，从而保证了工作过程的安全性。

2.本发明提供的插接箱，设有防误警示装置，采用了罩设于断路器外部的面罩与锁止机构中的锁止销相配合的方式，利用面罩的闭合状态显示转轴的位置，使得操作人员能够直观的判断转轴是否旋转到位，保证了插接箱与母线槽连接的稳定性。当面罩能够闭合时，锁止销进入转轴上的销孔内，对转轴产生锁定作用，能够有效防止断路器合闸时转轴被随意转动产生误操作。

.8附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实施例1中的防误操作系统的结构示意图；

图2为实施例2中的防误操作系统的结构示意图；

图3为实施例2和实施例3中的转轴装置处于第一位置时的示意图；

图4为实施例2中的转轴装置第二位置时的示意图；

图5为实施例2和实施例3中的插接箱的立体结构示意图；

图6为实施例3中的插接箱与母线槽连接的结构示意图；

图7为实施例3中的防误警示装置的结构示意图；

图8为实施例3中的限位机构的结构示意图；

图9为实施例4中的防误警示装置的结构示意图。

附图标记说明

100、转轴装置；101、持置端、102、连接端、103、阻隔端；102a、转轴；102b、压紧弹簧；102c-限位销；103a、固定板；200、保护装置；201、断路模块；201a、断路器；201b、微动开关；202、触发结构；202a、弹性压片；202b、触发件；201b-1、按钮；202b-1、凸轮；300、箱体；301、接线座；400、母线槽；401、底板；402、开口；500、限位机构；501、第一限位件；502、第二限位件；503、第一限位槽；504-第二限位槽；600、防误警示装置；601、面罩；602、锁止机构；601a、通孔；602a、锁止销；602b、销孔；602c、复位弹簧；602d、安装架。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

本实施例提供一种防误操作系统，其结构如图1所示，包括转轴装置100和保护装置200，转轴装置100具有持置端101、连接端102和阻隔端103，阻隔端103用于连接外部装置。通过对持置端101施加旋转力，转轴装置在第一位置和第二位置之间转动。通过改变转轴装置100的位置，进而改变阻隔端103与外部装置的连接关系。本实施例中的转轴装置100在第一位置时。阻隔端103与外部装置连接，转轴装置100转动至第二位置时，阻隔端103与外部装置分离。

保护装置200与工作电路连接，与转轴装置的连接端联动设置，具有允许工作电路连通的第一状态以及断开工作电路的第二状态，当转轴装置100由第一位置转动至第二位置时，触发保护装置200由第一状态切换至第二状态。

保护装置200在转轴装置100的连接端102和工作电路之间建立了联动关系，当转动轴装置1010的持置端101使转轴装置100转动至第二位置时，保护装置200自动切换至第二状态，将工作电路切断，从而实现了通过改变转轴装置100的位置来切换保护装置200的状态的效果，使得工作电路的断开状态切换与操作转轴装置100得以同步进行。在当违规操作发生时，工作电路能够基于违规操作行为自动断开，从而保证了工作过程的安全性。

实施例2

本实施例提供一种防误操作系统，包括转轴装置100和保护装置200，转轴装置100具有持置端101、连接端102和阻隔端103，阻隔端103用于建立与外部装置的连接，通过对持置端101施加旋转力，改变转轴装置100的位置，进而改变阻隔端103与外部装置的连接关系。保护装置200在转轴装置100的连接端102和工作电路之间建立了联动关系，从而实现了通过改变转轴装置100的位置来切换保护装置200的状态的效果，使得工作电路的断开状态切换与操作转轴装置100得以同步进行。

具体的，如图5所示，本实施例中的防误操作系统设置在插接箱的箱体300内，转轴装置100的连接端102为贯穿箱体300的转轴102a，持置端101和阻隔端103分别设置在转轴102a的两端并位于箱体300外。保护装置200设置于箱体300内，位于转轴102a的一侧并与工作电路连接。当阻隔端103与外部装置固定连接时，使得箱体300与外部装置成为一体时，转轴102a处于第一位置；当阻隔端103与外部装置的连接关系消失，使得箱体300能够与外部装置分离时，转轴102a处于第二位置。当工作电路连通时，直接转动转轴装置100，将箱体300与外部装置分离，易产生带电操作危险，属于违规操作。因此，通过设置防误操作系统能够在带电拆除箱体300时，自动切断箱体300内电路，消除了违规操作的危险。

本实施例中的保护装置200包括断路模块201和触发结构202，断路模块201控制工作电路的可连通状态，具有允许工作电路连通的第一状态以及断开工作电路的第二状态，当转轴装置100从第一位置转动至第二位置时，触发结构202被驱动触发断路模块201的由第一状态切换为第二状态，使得工作电路无法连通，消除了误操作可能带来的风险。触发结构202设置在连接端102和断路模块201之间，将转轴装置100位置变化产生的驱动力转化为触发断路模块201状态改变的条件，使得违规操作转轴装置100的行为成为了工作电路断开的触发条件，实现了防误操作的功能。

本实施例中的断路模块201包括断路器201a和保护电路，断路器201a连接在工作电路上，控制着工作电路的通断状态。保护电路与断路器201a电连接，当保护电路连通时，触发断路器201a跳闸断开工作电路。

具体的，如图2所示，本实施例中的保护电路上具有一个微动开关201b，设置在转轴102a附近，与断路器201a电连接，当微动开关201b上的的按钮201b-1被按下时，保护电路连通触发断路器201a跳闸切断箱体300内的工作电路，保证插接箱与外部装置处于断电状态，提高了操作安全性。

如图2和图3所示，触发结构202连接于转轴102a和微动开关201b之间，触发结构202由弹性压片202a和触发件202b组成，弹性压片202a设置于微动开关201b的按钮201b-1上方，一侧固定在微动开关201b上，在自然状态下微动开端在微动开关201b上翘起，与按钮201b-1呈现分离状态。触发件202b为固定设置在转轴102a上的凸轮202b-1，凸轮202b-1随转轴102a转动。如图3所示，当转轴102a位于第一位置时，凸轮202b-1的位置让弹性压片202a处于自然状态，微动开关201b的按钮201b-1不会被压下，断路器201a能够合闸接通箱体300内的工作电路。如图4所示，当转轴102a从第一位置转动到第二位置时，凸轮202b-1推动弹性压片202a按下按钮201b-1，使得断路器201a跳闸关闭箱体300内的工作电路。

利用凸轮202b-1在转动时半径会产生变化的特性，使得弹性压片202a在第一位置和第二位置分别被释放和压下，从而实现了转轴102a在第二位置也即插接箱能够被拆除时，微动开关201b触发断路器201a跳闸操作的功能，保证了操作人员的安全。而当转轴102a处于第一位置时，不会触发微动开关201b，使得断路器201a能正常地实现合闸。

实施例3

本实施例提供一种插接箱，其结构如图5所示，箱体300内设有实施例2中的防误操作系统和工作电路，防误操作系统中的断路器201a控制着箱体300内工作电路的通断状态。如图5和图6所示，工作电路的端口设在接线座301上，接线座301插入母线槽400中与母线连接，实现取电和智能检测的功能。转轴装置100的阻隔端103能够进入母线槽400内，并与母线槽400卡接在一起，将箱体300与母线槽400连成一体。通过对转轴装置100的持置端101施加旋转力，改变转轴102a上阻隔端103的方向，实现了箱体300与母线槽400的快速拆装。当箱体300能够与所述母线槽400固定连接时，转轴装置100处于第一位置；当箱体300能够从母线槽400上分离时，转轴装置100处于第二位置。

防误操作系统在断路器201a与转轴102a之间建立联动关系，当转轴102a转动到箱体300与母线槽400分离的第二位置时，防误操作系统触发断路器201a切断箱体300内的工作电路。防误操作系统利用转轴102a转动产生的驱动力触发保护电路连通，使得断路器201a在转轴102a转动时被动切断工作电路，即使操作人员忘记关闭断路器201a直接拆卸插接箱时，也能保证箱体300内的工作电路处于切断状态，避免了带电插拔的操作发生，提高了施工的安全性。

如图6所示，本实施例中的母线槽400为架空式母线槽400，采用迂回u形结构，母线槽400由两个侧板、顶板和底板401组成，底板401上开设有开口402，插接箱通过旋转固定结构安装在母线槽400的底部。本实施例中的阻隔端103为一块固定板103a，形状为矩形，矩形的长边长度大于开口402宽度，且短边的长度小于开口402的长度。当转轴102a处于第二位置时，矩形的长边与母线槽400的长度方向平行，固定板103a得以进入开口402内，然后转动转轴102a至第一位置，固定板103a转动90度，使得固定板103a的长边的两端与底板401内壁相抵接，完成插接箱与母线槽400的固定。

如图5所示，本实施例中的转轴102a沿其轴向可活动地设置在箱体300上，转轴102a上套设有压紧弹簧102b，其两端分别于箱体300内壁和转轴102a上的凸轮202b-1侧壁相抵接，压紧弹簧102b对转轴102a施加向远离母线槽400方向运动的力，使固定板103a与母线槽400紧密贴合。转轴102a上的持置设有手柄，当需要调整固定板103a的位置时，需要先向上推动手柄，将固定板103a向上移动一段距离，当固定板103a调整预定位置时释放手柄，压紧弹簧102b产生的弹性力将固定板103a紧贴在母线槽400底板401的内壁上，使得连接更加稳定。

如图3所示，本实施例中的微动开关201b固定设置在转轴102a附近，与断路器201a电连接，当微动开关201b的按钮201b-1被按下时，断路器201a跳闸切断箱体300内的电路，使得插接箱与母线槽400断开电连接，保证插接箱从母线槽400上拆下时处于断电状态，提高了操作安全性。

本实施例中还设有防误警示装置600。当转轴102a未完全旋转到第一位置时，防误警示装置600将提醒操作人员，以此保证连接的稳定性。如图5和图7所示，防误警示装置600包括罩设于断路器201a外部的面罩601，以及设置于转轴102a与面罩601之间的锁止机构602，仅当转轴102a处于第一位置时，面罩601能完全罩住断路器201a，并驱动锁止机构602锁定转轴102a。

具体的，如图5和图7所示，本实施例中的面罩601上部铰接在箱体300的面板上，当面罩601完全关闭时，面罩601上的挂锁孔(图中未示出)才能与箱体300面板上的挂锁孔(图中未示出)重合，进而才能挂锁。锁止机构602包括锁止销602a和与之配合的销孔602b。锁止销602a通过安装架602d设置箱体300内，轴向方向沿着转轴102a的径向方向，并且在安装架602d上可以沿着轴向方向移动。锁止销602a上套设有复位弹簧602c，复位弹簧602c的两端分别与安装架602d和垂直于轴向方向设置的支臂相抵接，对锁止销602a施加向远离转轴102a方向移动的力，在自然状态下，锁止销602a远离转轴102a的一端穿过箱体300面板上的通孔601a。销孔602b沿着转轴102a的径向开设在转轴102a上，当转轴102a位于第一位置时，销孔602b正对锁止销602a。当面罩601闭合过程中，将锁止销602a推进销孔602b中，使得转轴102a无法转动，从而使得转轴102a保持在第一位置上，确保了固定板103a位置正确性。若转轴102a没有旋转到位，销孔602b便没有对准锁止销602a，则面罩601在关闭过程中无法将锁止销602a推抵进销孔602b中，面罩601将无法完全闭合，从而能提醒操作人员插接箱上固定板103a没有被旋转至正确的固定位置，实现了防误警示的作用。

利用面罩601的闭合状态显示转轴102a的位置，使得操作人员能够直观的判断转轴102a是否旋转到位，保证了插接箱与母线槽400连接的稳定性。当面罩601能够闭合时，锁止销602a进入转轴102a上的销孔602b内，对转轴102a产生锁定作用，能够有效防止断路器201a合闸时转轴102a被随意转动产生误操作。

为了让操作人员更方便地确定转轴102a是否旋转到位，本实施例中的箱体300内还设有用于限制转轴102a转动角度的限位机构500，如图8所示，包括第一限位件501和第二限位件502，转轴上沿径向设有限位销102c，当限位销102c分别于第一限位件501和第二限位件502相抵接时，转轴分别处于第一位置和第二位置。

具体的，如图8所示，第一限位件501和第二限位件502为成形于限位机构基座上扇形凹槽的两端侧壁，扇形凹槽对称成型于基座上，为限位销102c留有90度的旋转空间。基座在紧邻第一限位件501和第二限位件502的位置成型有第一限位槽503和第二限位槽504，限位销102c到达第一位置或第二位置后，进入第一限位槽503或第二限位槽504中，能够防止限位销102c再次转动。转动转轴102a时，需要向上(图中d所指方向)推动转轴102a使限位销102c移出第一限位槽503或第二限位槽504，方可转动。利用两个限位件和两个限位槽可以防止转轴102a过度转动使得触发结构202失效。

将本实施例中的插接箱安装在母线槽400的过程如下：

打开面罩601，将断路器201a调整至断路状态；

将插线座插进母线槽400与母线相连接，同时将转轴102a转动至第二位置，固定板103a的长边与母线槽400开口402方向平行，使得固定板103a能够进入母线槽400内；

向上推动手柄，将转轴102a向第一位置转动，让固定板103a旋转90度，并释放手柄，使得固定板103a的长边的两端与母线槽400底板401的内壁相抵接；

将断路器201a调整至电路联通状态，接通箱体300内电路；

关闭面罩601，使得面罩601完全闭合并且面罩601上的挂锁孔与箱体300面板上的挂锁孔重合，进行挂锁操作，若面罩601不能完全闭合，重新转动手柄，调整固定板103a位置，直到面罩601能够闭合，再进行挂锁操作；

至此，插接箱与母线槽400的连接完成。

本实施例中的插接箱与母线槽400分离过程如下：

拆除面罩601与箱体300之间的挂锁，打开面罩601；

将断路器201a调整至断路状态；

向上推动手柄，将转轴102a向第二位置转动，直到插接箱能够从母线槽400上分离；

至此，插接箱与母线槽400的分离完成。

作为可替换的实施方式，本实施例中的固定板103a可以设为椭圆形，也可以设为长条形等非圆形状，在此不作具体限制。

作为可替换的实施方式，本实施例中的微动开关201b可以替换为按钮开关等可自动复位的开关，当转轴102a转动至第二位置时，驱动按钮开关触发断路器201a断电。

作为可替换的实施方式，本实施例中可以不设有由防误警示装置600。

实施例4

本实施例提供一种插接箱，其结构与实施例3中的插接箱基本相同，区别在于，如图9所示，本实施例中的转轴102a上不设有限位机构，转轴102a可以360度自由旋转，相对应的，销孔602b为贯穿转轴102a的通孔，触发结构的凸轮202b-1为对称性凸轮。当销孔602b轴线方向与锁止销602a的轴向方向重合时，转轴102a处于第一位置；从第一位置向顺时针或逆时针转动90度后，转轴102a处于第二位置。从而简化了插接箱内部的结构，降低了成本。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。