一种拼接式绝缘子的制作方法

本发明涉及电力配件的技术领域，尤其是指一种拼接式绝缘子。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的。

但是目前由于电缆与电缆之间的距离参差不一，电网操作人员需要根据不同的电缆距离选取不同长度的绝缘子，而不同长度的绝缘子就需要额外的模具来生产，提高使用成本。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的问题提供一种拼接式绝缘子，便于拼接和延长绝缘子长度，绝缘性能和阻燃性能好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种拼接式绝缘子，包括有芯棒、金具构件和头部构件，所述芯棒为阻燃环氧树脂材质芯棒；所述金具构件设置有用于容设头部构件的凹槽，所述凹槽内的两侧均设置有用于对头部构件进行定位的定位组件，所述头部构件的两侧均设置有用于与定位组件配合的定位卡槽；所述金具构件上安装有锁定螺丝，所述金具构件设置有用于与锁定螺丝配合的第一螺孔，所述头部构件设置有用于与锁定螺丝配合的第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔对应设置。

其中，所述定位组件包括有容槽、弹性件和用于与定位卡槽配合的卡接块；所述卡接块包括有连接部和卡接部，所述卡接部用于与定位卡槽抵接；所述弹性件的一端与容槽的底部连接，所述弹性件的另一端与连接部连接；所述卡接部呈半球形。

其中，所述连接部与容槽内壁之间设置有滚珠。

其中，所述锁定螺丝包括有头部和杆部，所述杆部上设置有外螺纹，所述第一螺孔包括有用于容设头部的固定部和用于容设杆部的锁合部，所述锁合部和第二螺孔均设置有用于与外螺纹配合的内螺纹；所述杆部的底部设置有定位块，所述第二螺孔的底部设置有定位环槽。

其中，所述头部设置有固定块，所述固定部设置有用于与固定块配合的固定环槽。

其中，所述头部构件的端部设置有弹性球体，所述凹槽的底部设置有用于容设弹性球体的球形开槽。

其中，所述芯棒均匀间隔设置有若干个伞裙，所述伞裙上均匀间隔设置有若干个挡风片。

其中，所述阻燃环氧树脂材质芯棒的阻燃环氧树脂由如下重量份数的原料制得：

其中，所述阻燃微球为核壳结构微球，核壳结构微球的核为纳米阻燃剂，壳为聚丙烯腈碳纤维。

本发明以与环氧树脂相容性较好、具有适宜强度的聚丙烯腈碳纤维作为纳米阻燃剂的载体，有效解决纳米阻燃剂易于团聚、难以分散和与环氧树脂树脂不相容等的问题；此外聚丙烯腈碳纤维也可以作为增强填料，增强阻燃环氧树脂的拉伸强度、抗冲击性等机械性能。

其中，所述阻燃微球的制备方法包括如下步骤：(1)、取一定量的n,n-二甲基甲酰胺溶解所述聚丙烯腈，形成聚丙烯腈溶液；(2)、将所述纳米阻燃剂加入至步骤(1)得到的聚丙烯腈溶液中，并进行超声分散，即得到前驱体溶液；(3)、将步骤(2)得到的前驱体溶液进行静电喷雾，即得到所述的聚丙烯腈纤维微球；(4)、将步骤(3)得到的聚丙烯腈纤维微球进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述的阻燃微球。

其中，所述阻燃微球的粒径为78-166μm，bet比表面积为27-64m²/g。阻燃微球以多孔聚丙烯腈碳纤维作为多孔骨架，该多孔骨架具有结构稳定、机械性能优良等优点，并且因为其具有不同微观尺度的三维网络多孔结构，易于团聚的纳米阻燃剂可以扩散其内并通过化学键结合与多孔骨架形成一个整体，从而使阻燃微球兼具纳米阻燃剂的阻燃性和多孔聚丙烯腈碳纤维的三维网络性以及两者的机械性能互补性。

优选地，所述纳米阻燃剂由纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和纳米红磷按重量比4-6:1-3:1-3的比例混合组成，所述纳米氢氧化镁的粒径为22-28nm，所述纳米氢氧化铝的粒径为34-40nm，所述纳米红磷的粒径为122-136nm。特定阻燃剂组合和特定粒径的互补可以很大程度上影响阻燃微球的表面形貌，本发明优选地阻燃剂的组合可以增强阻燃微球的表面粗糙性。

其中，聚丙烯腈的质量浓度、纳米阻燃剂与聚丙烯腈的用量比例对阻燃微球的形貌和包覆性有很大的影响，为了使阻燃微球具有高孔容、高比表的特点和对纳米阻燃剂的良好包覆性，所述聚丙烯腈溶液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为20-30％，所述纳米阻燃剂与丙烯腈溶液的质量比为1:12-16。

其中，所述静电喷雾的喷雾电压为15-35kv，喷雾温度为20-30℃。

其中，预氧化温度为200-300℃，预氧化时间为2.5-3.5h；碳化温度为1000-1200℃，碳化时间为1-3h。

其中，抗冲击改性剂为丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯。优选地，所述抗冲击改性剂由丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯按重量比1:1的比例混合组成。本发明的抗冲击改性剂可以防止低温脆化，提高阻燃环氧树脂的韧性，增强其拉伸强度。

其中，塑化剂为邻苯二甲酸二正辛酯和/或邻苯二甲酸丁苄酯。优选地，所述塑化剂由邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯按重量比1:1的比例混合组成。

其中，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168组成，优选地，由抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1:1的比例组成，抗氧化剂可以提高阻燃微球和环氧树脂的抗氧化性，从而提高两者的耐用性。

其中，增韧剂为聚酰亚胺和/或纳米碳酸钙。优选地，所述增韧剂由聚酰亚胺和纳米碳酸钙按重量比1:1的比例混合组成。本发明的增韧剂可以降低脆性，增大韧性，提高阻燃环氧树脂的承载强度。

本发明还提供了所述的一种阻燃环氧树脂的制备方法：按配比称取各原料进行混合，然后进行共挤造粒，即得到所述阻燃环氧树脂。本发明的有益效果：

本发明提供的一种拼接式绝缘子，通过金具构件的凹槽与头部构件的配合，便于实现两个或者多个绝缘子进行拼接，使用方便，连接可靠；其中，当头部构件插入凹槽时，通过定位组件与定位卡槽的配合，使得头部构件与金具构件连接准确，不易松动，然后再通过锁钉螺丝穿过第一螺孔与第二螺孔螺接，使得金具构件与头部构件固定，保证其不易松动掉落，连接稳定，使用安全；便于延长绝缘子的长度；进一步的，所述芯棒为阻燃环氧树脂材质，所述阻燃环氧树脂的绝缘性能及阻燃性能好，可以防止芯棒自燃。

附图说明

图1为本发明的一种拼接式绝缘子的结构示意图。

图2为本发明的金具构件与头部构件的结构示意图。

图3为本发明的金具构件的结构示意图。

图4为本发明的两个绝缘子拼接时的结构示意图。

图5为本发明的伞裙的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—芯棒2—金具构件3—头部构件

4—凹槽5—定位组件6—定位卡槽

7—锁定螺丝8—第一螺孔9—第二螺孔

10—容槽11—弹性件12—连接部

13—卡接部14—滚珠15—头部

16—杆部17—固定部18—锁合部

19—定位块20—定位环槽21—固定块

22—固定环槽23—弹性球体24—球形开槽

25—伞裙26—挡风片27—第一斜面

28—第二斜面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图5，本实施例所述的一种拼接式绝缘子，包括有芯棒1、金具构件2和头部构件3，所述芯棒1为阻燃环氧树脂材质芯棒1；所述金具构件2设置有用于容设头部构件3的凹槽4，所述凹槽4内的两侧均设置有用于对头部构件3进行定位的定位组件5，所述头部构件3的两侧均设置有用于与定位组件5配合的定位卡槽6；所述金具构件2上安装有锁定螺丝7，所述金具构件2设置有用于与锁定螺丝7配合的第一螺孔8，所述头部构件3设置有用于与锁定螺丝7配合的第二螺孔9，第一螺孔8和第二螺孔9对应设置。具体地，通过金具构件2的凹槽4与头部构件3的配合，便于实现两个或者多个绝缘子进行拼接，使用方便，连接可靠；便于延长绝缘子的长度；其中，当头部构件3插入凹槽4时，通过定位组件5与定位卡槽6的配合，使得头部构件3与金具构件2连接准确，不易松动，然后再通过锁钉螺丝穿过第一螺孔8与第二螺孔9螺接，使得金具构件2与头部构件3固定，保证其不易松动掉落，连接稳定，使用安全；进一步的，所述芯棒1为阻燃环氧树脂材质，所述阻燃环氧树脂的绝缘性能及阻燃性能好，可以防止芯棒1自燃。

本实施例所述的一种拼接式绝缘子，所述定位组件5包括有容槽10、弹性件11和用于与定位卡槽6配合的卡接块；所述卡接块包括有连接部12和卡接部13，所述卡接部13用于与定位卡槽6抵接；所述弹性件11的一端与容槽10的底部连接，所述弹性件11的另一端与连接部12连接；所述卡接部13呈半球形。具体地，所述头部构件3的端部设置有用于与卡接部13配合的第一斜面27；所述定位卡槽6设置有用于与卡接部13配合的第二斜面28；当所述头部构件3插入凹槽4时，所述第一斜面27抵接卡接部13，使得弹性件11被压缩，卡接块缩入容槽10中，便于头部构件3插入凹槽4的底部，当定位卡槽6到达卡接块的位置时，所述弹性件11伸展开，卡接块在弹性件11的弹性作用下弹出，卡接部13卡入定位卡槽6中，进而将头部构件3锁定，保证头部构件3安装的位置准确，不易松动；当需要将头部构件3拔出时，定位卡槽6的第二斜面28抵接卡接部13使得弹性件11内缩，卡接块内缩入容槽10，进而便于头部构件3从凹槽4拔出；所述弹性件11可以为弹簧、弹片等。

本实施例所述的一种拼接式绝缘子，所述连接部12与容槽10内壁之间设置有滚珠14。具体地，当头部构件3插入凹槽4或者拔出凹槽4时，卡接块的连接部12多次移动，通过滚珠14的设置，可以减少连接部12与容槽10内壁之间的摩擦，保证连接部12可以长期使用，防止连接部12长期工作导致其磨损严重。

本实施例所述的一种拼接式绝缘子，所述锁定螺丝7包括有头部15和杆部16，所述杆部16上设置有外螺纹，所述第一螺孔8包括有用于容设头部15的固定部17和用于容设杆部16的锁合部18，所述锁合部18和第二螺孔9均设置有用于与外螺纹配合的内螺纹；所述杆部16的底部设置有定位块19，所述第二螺孔9的底部设置有定位环槽20。具体地，当锁定螺丝7插入第一螺孔8和第二螺孔9时，通过杆部16与锁合部18和第二螺孔9螺接，进而使得锁定螺丝7将头部构件3和金具构件2固定；在压合锁定螺丝7，杆部16插入第二螺孔9的底部时，当定位块19与定位环槽20的底部抵接，证明锁定螺丝7已经与金具构件2和头部构件3锁定完成，防止继续压合锁定螺丝7使得金具构件2或者头部构件3损坏。

本实施例所述的一种拼接式绝缘子，所述头部15设置有固定块21，所述固定部17设置有用于与固定块21配合的固定环槽22。鸡腿地，在压合锁定螺丝7，当头部15进入固定部17时，当固定块21与固定环槽22的底部抵接，证明锁定螺丝7已经与金具构件2和头部构件3锁定完成，防止继续压合锁定螺丝7使得金具构件2或者头部构件3损坏；通过固定块21与固定环槽22的设置，可以避免当定位块19与定位环槽20损坏时无法保护金具构件2或头部构件3连接安全性的情况。

本实施例所述的一种拼接式绝缘子，所述头部构件3的端部设置有弹性球体23，所述凹槽4的底部设置有用于容设弹性球体23的球形开槽24。具体地，通过弹性球体23与球形开槽24的配合，当头部构件3插入凹槽4时，弹性球体23进入球形开槽24，弹性球体23发生形变然后进入球形开槽24后复位，使得弹性球体23卡入球形开槽24中，保证头部构件3与金具构件2的配合定位准确，不易松动。

本实施例所述的一种拼接式绝缘子，所述芯棒1均匀间隔设置有若干个伞裙25，所述伞裙25上均匀间隔设置有若干个挡风片26。具体地，通过挡风片26的设置，当安装好绝缘子后，有风吹向挡风片26时，挡风片26与风力产生相互作用力，使得绝缘子产生振动，进而使得伞裙25上的灰尘部分散落，达到对伞裙25自动除尘的效果，防止灰尘堆积；伞裙25的设置可以增加爬电距离，保证绝缘子的可靠性和安全性。

本实施例所述的一种拼接式绝缘子，所述阻燃环氧树脂材质芯棒的阻燃环氧树脂由如下重量份数的原料制得：

其中，所述阻燃微球为核壳结构微球，核壳结构微球的核为纳米阻燃剂，壳为聚丙烯腈碳纤维。

其中，所述阻燃微球的制备方法包括如下步骤：(1)、取一定量的n,n-二甲基甲酰胺溶解所述聚丙烯腈，形成聚丙烯腈溶液；(2)、将所述纳米阻燃剂加入至步骤(1)得到的聚丙烯腈溶液中，并进行超声分散，即得到前驱体溶液；(3)、将步骤(2)得到的前驱体溶液进行静电喷雾，即得到所述的聚丙烯腈纤维微球；(4)、将步骤(3)得到的聚丙烯腈纤维微球进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述的阻燃微球。

其中，所述阻燃微球的粒径为131μm，bet比表面积为47m²/g。

优选地，所述纳米阻燃剂由纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和纳米红磷按重量比5:2:2的比例混合组成，所述纳米氢氧化镁的粒径为24nm，所述纳米氢氧化铝的粒径为37nm，所述纳米红磷的粒径为129nm。

其中，所述聚丙烯腈溶液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为25％，所述纳米阻燃剂与丙烯腈溶液的质量比为1:14。

其中，所述静电喷雾的喷雾电压为25kv，喷雾温度为25℃。

其中，预氧化温度为250℃，预氧化时间为3h；碳化温度为1100℃，碳化时间为2h。

其中，所述抗冲击改性剂由丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯按重量比1:1的比例混合组成。

其中，所述塑化剂由邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯按重量比1:1的比例混合组成。

其中，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1:1的比例组成。

其中，所述增韧剂由聚酰亚胺和纳米碳酸钙按重量比1:1的比例混合组成。

本发明还提供了所述的一种阻燃环氧树脂的制备方法：按配比称取各原料进行混合，然后进行共挤造粒，即得到所述阻燃环氧树脂。

实施例2

所述阻燃环氧树脂材质芯棒的阻燃环氧树脂由如下重量份数的原料制得：

其中，所述阻燃微球为核壳结构微球，核壳结构微球的核为纳米阻燃剂，壳为聚丙烯腈碳纤维。

其中，所述阻燃微球的制备方法包括如下步骤：(1)、取一定量的n,n-二甲基甲酰胺溶解所述聚丙烯腈，形成聚丙烯腈溶液；(2)、将所述纳米阻燃剂加入至步骤(1)得到的聚丙烯腈溶液中，并进行超声分散，即得到前驱体溶液；(3)、将步骤(2)得到的前驱体溶液进行静电喷雾，即得到所述的聚丙烯腈纤维微球；(4)、将步骤(3)得到的聚丙烯腈纤维微球进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述的阻燃微球。

其中，所述阻燃微球的粒径为90μm，bet比表面积为40m²/g。

优选地，所述纳米阻燃剂由纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和纳米红磷按重量比4:1:1的比例混合组成，所述纳米氢氧化镁的粒径为22nm，所述纳米氢氧化铝的粒径为34nm，所述纳米红磷的粒径为122nm。

其中，所述聚丙烯腈溶液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为20％，所述纳米阻燃剂与丙烯腈溶液的质量比为1:12。

其中，所述静电喷雾的喷雾电压为15kv，喷雾温度为20℃。

其中，预氧化温度为200℃，预氧化时间为2.5h；碳化温度为1000℃，碳化时间为1h。

其中，所述抗冲击改性剂为丙烯酸酯。

其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二正辛酯。

其中，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1:2的比例组成。

其中，所述增韧剂为聚酰亚胺。

本发明还提供了所述的一种阻燃环氧树脂的制备方法：按配比称取各原料进行混合，然后进行共挤造粒，即得到所述阻燃环氧树脂。

实施例3

所述阻燃环氧树脂材质芯棒的阻燃环氧树脂由如下重量份数的原料制得：

其中，所述阻燃微球为核壳结构微球，核壳结构微球的核为纳米阻燃剂，壳为聚丙烯腈碳纤维。

其中，所述阻燃微球的制备方法包括如下步骤：(1)、取一定量的n,n-二甲基甲酰胺溶解所述聚丙烯腈，形成聚丙烯腈溶液；(2)、将所述纳米阻燃剂加入至步骤(1)得到的聚丙烯腈溶液中，并进行超声分散，即得到前驱体溶液；(3)、将步骤(2)得到的前驱体溶液进行静电喷雾，即得到所述的聚丙烯腈纤维微球；(4)、将步骤(3)得到的聚丙烯腈纤维微球进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述的阻燃微球。

其中，所述阻燃微球的粒径为166μm，bet比表面积为49m²/g。

优选地，所述纳米阻燃剂由纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和纳米红磷按重量比2:1:1的比例混合组成，所述纳米氢氧化镁的粒径为28nm，所述纳米氢氧化铝的粒径为40nm，所述纳米红磷的粒径为136nm。

其中，所述聚丙烯腈溶液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为20％，所述纳米阻燃剂与丙烯腈溶液的质量比为1:16。

其中，所述静电喷雾的喷雾电压为35kv，喷雾温度为30℃。

其中，预氧化温度为300℃，预氧化时间为3.5h；碳化温度为1200℃，碳化时间为3h。

其中，所述抗冲击改性剂为丙烯酸酯。

其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸丁苄酯。

其中，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1:1的比例组成。

其中，所述增韧剂为纳米碳酸钙。

本发明还提供了所述的一种阻燃环氧树脂的制备方法：按配比称取各原料进行混合，然后进行共挤造粒，即得到所述阻燃环氧树脂。

实施例4

所述阻燃环氧树脂材质芯棒的阻燃环氧树脂由如下重量份数的原料制得：

其中，所述阻燃微球为核壳结构微球，核壳结构微球的核为纳米阻燃剂，壳为聚丙烯腈碳纤维。

其中，所述阻燃微球的制备方法包括如下步骤：(1)、取一定量的n,n-二甲基甲酰胺溶解所述聚丙烯腈，形成聚丙烯腈溶液；(2)、将所述纳米阻燃剂加入至步骤(1)得到的聚丙烯腈溶液中，并进行超声分散，即得到前驱体溶液；(3)、将步骤(2)得到的前驱体溶液进行静电喷雾，即得到所述的聚丙烯腈纤维微球；(4)、将步骤(3)得到的聚丙烯腈纤维微球进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述的阻燃微球。

其中，所述阻燃微球的粒径为92μm，bet比表面积为64m²/g。

优选地，所述纳米阻燃剂由纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和纳米红磷按重量比4:3:3的比例混合组成，所述纳米氢氧化镁的粒径为24nm，所述纳米氢氧化铝的粒径为36nm，所述纳米红磷的粒径为126nm。

其中，所述聚丙烯腈溶液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为20％，所述纳米阻燃剂与丙烯腈溶液的质量比为1:13。

其中，所述静电喷雾的喷雾电压为20kv，喷雾温度为23℃。

其中，预氧化温度为225℃，预氧化时间为3.5h；碳化温度为1050℃，碳化时间为1.5h。

其中，所述抗冲击改性剂由丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯按重量比1:1的比例混合组成。

其中，所述塑化剂由邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯按重量比1:1的比例混合组成。

其中，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比2:1的比例组成。

其中，所述增韧剂由聚酰亚胺和纳米碳酸钙按重量比1:1的比例混合组成。

本发明还提供了所述的一种阻燃环氧树脂的制备方法：按配比称取各原料进行混合，然后进行共挤造粒，即得到所述阻燃环氧树脂。

实施例5

所述阻燃环氧树脂材质芯棒的阻燃环氧树脂由如下重量份数的原料制得：

其中，所述阻燃微球为核壳结构微球，核壳结构微球的核为纳米阻燃剂，壳为聚丙烯腈碳纤维。

其中，所述阻燃微球的制备方法包括如下步骤：(1)、取一定量的n,n-二甲基甲酰胺溶解所述聚丙烯腈，形成聚丙烯腈溶液；(2)、将所述纳米阻燃剂加入至步骤(1)得到的聚丙烯腈溶液中，并进行超声分散，即得到前驱体溶液；(3)、将步骤(2)得到的前驱体溶液进行静电喷雾，即得到所述的聚丙烯腈纤维微球；(4)、将步骤(3)得到的聚丙烯腈纤维微球进行预氧化，然后置于惰性气体氛围中升温碳化，即得到所述的阻燃微球。

其中，所述阻燃微球的粒径为150μm，bet比表面积为56m²/g。

优选地，所述纳米阻燃剂由纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和纳米红磷按重量比4:3:3的比例混合组成，所述纳米氢氧化镁的粒径为26nm，所述纳米氢氧化铝的粒径为38nm，所述纳米红磷的粒径为132nm。

其中，所述聚丙烯腈溶液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为20％，所述纳米阻燃剂与丙烯腈溶液的质量比为1:15。

其中，所述静电喷雾的喷雾电压为30kv，喷雾温度为28℃。

其中，预氧化温度为275℃，预氧化时间为2.5h；碳化温度为1150℃，碳化时间为2.5h。

其中，所述抗冲击改性剂由丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯按重量比1:1的比例混合组成。

其中，所述塑化剂由邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯按重量比1:1的比例混合组成。

其中，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1:1的比例组成。

其中，所述增韧剂由聚酰亚胺和纳米碳酸钙按重量比1:1的比例混合组成。

本发明还提供了所述的一种阻燃环氧树脂的制备方法：按配比称取各原料进行混合，然后进行共挤造粒，即得到所述阻燃环氧树脂。

本发明实施例1-5的阻燃环氧树脂具有优良的阻燃性，对实施例1-5的阻燃环氧树脂进行性能检测，结果如下表：

由上表可知，利用本发明阻燃环氧树脂进行共混改性后不仅具有优良的阻燃性，力学性能如拉伸强度、断裂伸长率等均有很大的提升，并且还能维持较高的光透过率。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。