一种电缆制造成型用的模具成型装置的制作方法

本发明属于电缆领域，更具体地说，特别涉及一种电缆制造成型用的模具成型装置。

背景技术：

为了便于电工在进行使用时进行辨认，所以一般的电缆线会通过使用不同种类型的颜色材料制作绝缘层，通过成型模具将其与电缆内芯压制组合在一起，然而由于混合了多种颜料制成的绝缘层较难长时间抵御具有高压电流的内芯。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种电缆制造成型用的模具成型装置主要存在以下不足，比如：

成型模具将绝缘层与电缆内芯压制组合在一起，然而由于混合了多种颜料制成的绝缘层较难长时间抵御具有高压电流的内芯，其寿命会偏低，且通过该模具成型的电缆当发生轻微漏电的现象，在较小的程度上难以发觉，当其泄露电流量加大时，便会发生烧毁短路。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电缆制造成型用的模具成型装置，以解决现有成型模具将绝缘层与电缆内芯压制组合在一起，然而由于混合了多种颜料制成的绝缘层较难长时间抵御具有高压电流的内芯，其寿命会偏低，且通过该模具成型的电缆当发生轻微漏电的现象，在较小的程度上难以发觉，当其泄露电流量加大时，便会发生烧毁短路的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种电缆制造成型用的模具成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种电缆制造成型用的模具成型装置，其结构包括凹模外轮、凹模锁孔、侧凹盘、凸模锁孔、成型压装识别装置、侧凸盘、凸模外轮、碾合内腔轮，所述凹模外轮顶端轴心位置设有凹模锁孔且与其为一体化结构，所述侧凹盘设于凹模外轮内部，所述凸模锁孔设于凸模外轮顶端轴心位置且与其为一体化结构，所述成型压装识别装置向下两侧均设有侧凸盘，所述侧凸盘左端外环面与侧凹盘右端外环面贴合，所述碾合内腔轮上下两端采用电焊的方式固定连接于侧凹盘内侧面，所述侧凹盘共设有两个。

所述成型压装识别装置包括压装识别机构、凸模压盘、槽环、配合吸块，所述压装识别机构底端通过嵌入的方式安装在槽环内部，所述槽环与凸模压盘为一体化结构，所述配合吸块共设有六个，所述配合吸块与凸模压盘为一体化结构。

作为优选，所述压装识别机构包括微感机构、压装条、浅层色条、间歇波导示机构，所述括微感机构固定安装在压装条正端面，所述浅层色条背部通过嵌入的方式安装在压装条正端面，所述间歇波导示机构背部通过嵌入的方式安装在压装条正端面，所述浅层色条替代了原先混合了多种颜料制成的绝缘层用来便于电工分辨电缆的特征，从而令没有参杂染料的绝缘层增加使用寿命。

作为优选，所述微感机构包括微电流引接机构、感电条、感压衔接机构、封片，所述微电流引接机构通过嵌入的方式安装在压装条正端面，所述感压衔接机构固定安装在压装条背面，所述封片底部与感电条贴合。

作为优选，所述间歇波导示机构包括附着盘、防护套、波块、芯盘、导电板，所述附着盘固定安装在防护套背部，所述波块左右两端各设有一个芯盘，所述导电板靠近波块一端与芯盘固定连接在一起，所述芯盘与波块配合，通过微感机构引接的电流作为激活源，通过激活源的大小决定发出的波长，能够起到提示位置的同时，也起到提示电缆损伤的程度。

作为优选，所述微电流引接机构包括汇流杆、分支引接杆、固定套，所述汇流杆底端通过嵌入的方式安装在固定套顶端内部，所述分支引接杆每组设有大小不同的五支且固定安装在汇流杆上。

作为优选，所述感压衔接机构包括内背板、碾接机构，所述碾接机构通过嵌入的方式安装在压装条背面且与内背板固定连接在一起。

作为优选，所述碾接机构包括内附圆槽、定接片、四棱长锥，所述四棱长锥侧面设有内附圆槽，所述定接片顶端与四棱长锥底端固定连接在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过凸模外轮在与凹模外轮对电缆线进行压制成型的过程中，将压装识别机构同步压装在线缆外部，与其固定融合为一体结构，通过采用同种绝缘性能较高的材料制成绝缘层，通过该模具与电缆压制成型，且在压制的过程中，压入成型压装识别装置，从而当电缆当发生轻微漏电的现象，能够激活成型压装识别装置，令其发出指向性波，从而提示漏电位置，能够起到预防作用。

附图说明

图1为本发明一种电缆制造成型用的模具成型装置的结构示意图。

图2为本发明一种成型压装识别装置的俯视剖面结构示意图。

图3为压装识别机构侧面局部截取结构示意图。

图4为间歇波导示机构正视剖面详细结构示意图。

图5为微感机构正面详细结构示意图。

图6为微电流引接机构侧视详细结构示意图。

图7为感压衔接机构正面详细结构示意图。

图8为碾接机构侧视详细结构示意图。

图中：凹模外轮-1、凹模锁孔-2、侧凹盘-3、凸模锁孔-4、成型压装识别装置-5、侧凸盘-6、凸模外轮-7、碾合内腔轮-8、压装识别机构-51、凸模压盘-52、槽环-53、配合吸块-54、微感机构-511、压装条-512、浅层色条-513、间歇波导示机构-514、微电流引接机构-5111、感电条-5112、感压衔接机构-5113、封片-5114、附着盘-5141、防护套-5142、波块-5143、芯盘-5144、导电板-5145、汇流杆-51111、分支引接杆-51112、固定套-51113、内背板-51131、碾接机构-51132、内附圆槽-511321、定接片-511322、四棱长锥-511323。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种电缆制造成型用的模具成型装置，其结构包括凹模外轮1、凹模锁孔2、侧凹盘3、凸模锁孔4、成型压装识别装置5、侧凸盘6、凸模外轮7、碾合内腔轮8，所述凹模外轮1顶端轴心位置设有凹模锁孔2且与其为一体化结构，所述侧凹盘3设于凹模外轮1内部，所述凸模锁孔4设于凸模外轮7顶端轴心位置且与其为一体化结构，所述成型压装识别装置5向下两侧均设有侧凸盘6，所述侧凸盘6左端外环面与侧凹盘3右端外环面贴合，所述碾合内腔轮8上下两端采用电焊的方式固定连接于侧凹盘3内侧面，所述侧凹盘3共设有两个，所述成型压装识别装置5包括压装识别机构51、凸模压盘52、槽环53、配合吸块54，所述压装识别机构51底端通过嵌入的方式安装在槽环53内部，所述槽环53与凸模压盘52为一体化结构，所述配合吸块54共设有六个，所述配合吸块54与凸模压盘52为一体化结构。

其中，所述压装识别机构51包括微感机构511、压装条512、浅层色条513、间歇波导示机构514，所述括微感机构511固定安装在压装条512正端面，所述浅层色条513背部通过嵌入的方式安装在压装条512正端面，所述间歇波导示机构514背部通过嵌入的方式安装在压装条512正端面，所述浅层色条513替代了原先混合了多种颜料制成的绝缘层用来便于电工分辨电缆的特征，从而令没有参杂染料的绝缘层增加使用寿命。

其中，所述微感机构511包括微电流引接机构5111、感电条5112、感压衔接机构5113、封片5114，所述微电流引接机构5111通过嵌入的方式安装在压装条512正端面，所述感压衔接机构5113固定安装在压装条512背面，所述封片5114底部与感电条5112贴合，所述间歇波导示机构514包括附着盘5141、防护套5142、波块5143、芯盘5144、导电板5145，所述附着盘5141固定安装在防护套5142背部，所述波块5143左右两端各设有一个芯盘5144，所述导电板5145靠近波块5143一端与芯盘5144固定连接在一起，所述芯盘5144与波块5143配合，通过微感机构511引接的电流作为激活源，通过激活源的大小决定发出的波长，能够起到提示位置的同时，也起到提示电缆损伤的程度。

其中，所述微电流引接机构5111包括汇流杆51111、分支引接杆51112、固定套51113，所述汇流杆51111底端通过嵌入的方式安装在固定套51113顶端内部，所述分支引接杆51112每组设有大小不同的五支且固定安装在汇流杆51111上，所述分支引接杆51112采用金属细丝制成的细碎导电体，由于其体积极小，能够感知吸收到的较小的电流，对于微型泄露的区域能够及时的感知发现。

其中，所述感压衔接机构5113包括内背板51131、碾接机构51132，所述碾接机构51132通过嵌入的方式安装在压装条512背面且与内背板51131固定连接在一起，所述碾接机构51132包括内附圆槽511321、定接片511322、四棱长锥511323，所述四棱长锥511323侧面设有内附圆槽511321，所述定接片511322顶端与四棱长锥511323底端固定连接在一起，所述四棱长锥511323四个侧面均设有内附圆槽511321，这些内附圆槽511321在嵌入锁定后，由于其较短，且采用绝缘材料制成，在绝缘套未完全冷却的情况下切开浅层区域，其切开的部分会由于应力作用，反嵌入在内附圆槽511321内部，从而完成一个双向反锁的稳定连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，电缆内芯在进行绝缘套的包覆工序时，凹模外轮1与凸模外轮7中间夹着内芯与绝缘套，同时进行相反方向的相互碾合，并在碾合成型的过程中，由于压装识别机构51中的压装条512嵌入贴合在凸模压盘52的外环面，而凸模压盘52作为成型碾合的主要碾轮，其在与绝缘层接触时，压装条512的背面会与其贴合接触，当接触的瞬间，四棱长锥511323会嵌入切开绝缘层的浅层面，并通过绝缘层材料所具有的挤压应力令其嵌入在内附圆槽511321中，从而使其能够所谓连接部件稳定的将压装条512与电缆线固定连接成一体，这时压装条512的正面朝向外部，由于使用同种类型的绝缘套，其外观颜色均相同，而电工在使用时可以通过浅层色条513对其进行辨别，在安装后，若是出现局部微电流泄露的情况，由于压装条512的正面设置有5111可以全方位的感知周围电流，并引导其通过浅层色条513，向芯盘5144传导，可以通过所泄露电流量的大小而激活不同数量的芯盘5144，同时通过波块5143朝向外部发出感应波，从而能够清晰明确出现问题的部位，及时进行排查。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。