本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆主要由以下4部分组成。①导电线芯：用高电导率材料制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。②绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。③密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。④保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外，铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。现有的电缆分类中有一种软电缆，其加工方法与常用电缆并无不同，其在加工后防腐耐油性能不佳，并且抗拉伸效果较差，实用过程中容易发生损坏，使用寿命短暂。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法，解决了现有的电缆分类中有一种软电缆，其加工方法与常用电缆并无不同，其在加工后防腐耐油性能不佳，并且抗拉伸效果较差，实用过程中容易发生损坏，使用寿命短暂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；
步骤二：在金属导体外表面涂抹有酚醛树脂漆，形成耐油绝缘底漆层；
步骤三：将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；
步骤四：将编织金属层包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成编织金属屏蔽电缆线；
步骤五：将隔热包带缠绕于多根编织金属屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；
步骤六：将防水胶带缠绕于毛坯电缆的外部；
步骤七：将外护套套设于防水胶带的外部；
步骤八：在外护套表面涂抹有聚氨基甲酸酯漆，形成面漆层。
所述步骤五：首先将隔热包带缠绕在编织金属屏蔽电缆线的外部，再将填充物加热使得填充物软化成胶状，接着将胶状填充物填充于相邻的两个编织金属屏蔽电缆线之间的缝隙间，最后将胶状填充物冷却凝固。
所述步骤五中的填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维，所述步骤五中的填充物中树脂、石墨和玻璃纤维的比例为2.5∶1∶1。
所述步骤五中填充物加热成胶状的过程中，加热工序满足以下条件：加热温度为150～180℃，加热时间为5～10min。
所述步骤一中金属导体具有多层由外向内依次套设的绞合层，所述多层绞合层为同心绞合，并且相邻的两个绞合层的绞合方向相反。
所述步骤一中的金属为铜、镀锡铜或镀银铜。
所述步骤三中的绝缘层为聚氯乙烯层、聚乙烯层或交联聚乙烯层。
所述步骤六中的防水胶带为丁基胶带。
所述步骤七中的外护套套为耐高温树脂。
所述步骤五中的隔热包带为陶瓷纤维带。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法，具备以下有益效果：
本发明，通过一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；
步骤二：在金属导体外表面涂抹有酚醛树脂漆，形成耐油绝缘底漆层；
步骤三：将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；
步骤四：将编织金属层包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成编织金属屏蔽电缆线；
步骤五：将隔热包带缠绕于多根编织金属屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；
步骤六：将防水胶带缠绕于毛坯电缆的外部；
步骤七：将外护套套设于防水胶带的外部；
步骤八：在外护套表面涂抹有聚氨基甲酸酯漆，形成面漆层，使得方法通过底漆与面漆的结合，并通过丁基胶带进行防水，使得该电缆可更加有效的耐油防腐，并通过金属编织层提升电缆的抗拉性能，该方法不会提升电缆的硬度，在保持柔性的情况下，大幅度增强电缆的特性，延长电缆使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种耐油抗拉防腐软电缆的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；
步骤二：在金属导体外表面涂抹有酚醛树脂漆，形成耐油绝缘底漆层；
步骤三：将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；
步骤四：将编织金属层包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成编织金属屏蔽电缆线；
步骤五：将隔热包带缠绕于多根编织金属屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；
步骤六：将防水胶带缠绕于毛坯电缆的外部；
步骤七：将外护套套设于防水胶带的外部；
步骤八：在外护套表面涂抹有聚氨基甲酸酯漆，形成面漆层。
步骤五：首先将隔热包带缠绕在编织金属屏蔽电缆线的外部，再将填充物加热使得填充物软化成胶状，接着将胶状填充物填充于相邻的两个编织金属屏蔽电缆线之间的缝隙间，最后将胶状填充物冷却凝固。
步骤五中的填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维，步骤五中的填充物中树脂、石墨和玻璃纤维的比例为2.5∶1∶1。
步骤五中填充物加热成胶状的过程中，加热工序满足以下条件：加热温度为150～180℃，加热时间为5～10min。
步骤一中金属导体具有多层由外向内依次套设的绞合层，多层绞合层为同心绞合，并且相邻的两个绞合层的绞合方向相反。
步骤一中的金属为铜、镀锡铜或镀银铜。
步骤三中的绝缘层为聚氯乙烯层、聚乙烯层或交联聚乙烯层。
步骤六中的防水胶带为丁基胶带。
步骤七中的外护套套为耐高温树脂。
步骤五中的隔热包带为陶瓷纤维带。
使得方法通过底漆与面漆的结合，并通过丁基胶带进行防水，使得该电缆可更加有效的耐油防腐，并通过金属编织层提升电缆的抗拉性能，该方法不会提升电缆的硬度，在保持柔性的情况下，大幅度增强电缆的特性，延长电缆使用寿命。
使用时，步骤一：将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；
步骤二：在金属导体外表面涂抹有酚醛树脂漆，形成耐油绝缘底漆层；
步骤三：将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；
步骤四：将编织金属层包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成编织金属屏蔽电缆线；
步骤五：将隔热包带缠绕于多根编织金属屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；
步骤六：将防水胶带缠绕于毛坯电缆的外部；
步骤七：将外护套套设于防水胶带的外部；
步骤八：在外护套表面涂抹有聚氨基甲酸酯漆，形成面漆层。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。