灯管热循环涂粉设备的制作方法

本申请涉及灯管生产设备的技术领域，具体来说是涉及一种灯管热循环涂粉设备。

背景技术：

目前，国内小型灯管企业在生产灯管时大多还采用人工灌浆方式，这种生产方式不仅浪费大量人力物力，且产品质量低下，层次不均，无法满足现代化发展需求。而一些大、中型企业所采用的灯管喷涂机在生产时还存在一定的缺陷，如现有涂粉机无法对产品进行均匀快速地烘干，从而无法进一步提高水生产效率以满足日益增多的生产需求，进而不利于生产企业的进一步发展。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种灯管热循环涂粉设备。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

灯管热循环涂粉设备，包括：

机体；

旋转装置，其设于所述机体内；

夹持装置，其设于所述旋转装置上，用以夹持灯管，且受所述旋转装置驱动而绕所述旋转装置轴向方向转动；

涂注装置，其设于所述旋转装置上侧，用以向灯管内涂注荧光粉；

回收装置，其设于所述涂注装置下侧，用以回收从灯管内滴下的荧光粉；

发热装置，其设于所述机体内，用以发热以加热所述机体内空气；

循环抽排装置，其设于所述机体上，用以抽吸所述机体内被加热的空气，且将所抽吸的被加热空气排向所述机体内以形成流动于所述机体内与灯管内间的循环热流。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述发热装置包括：

发热线圈，其设于所述机体内部上侧，用以外接电源以发热；

安全罩，其设于所述发热线圈外侧，用以罩护所述发热线圈。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述循环抽排装置的数量为多个，并沿所述机体周侧方向均设于所述机体上，且每一所述循环抽排装置均包括设于所述机体上侧的抽排风机，以及连接于所述抽排风机与所述机体间的连接风管，所述抽排风机出风口与所述机体内相连通，所述连接风管上端与所述抽排风机进风口相连通，所述连接风管下端与所述机体内相连通。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述连接风管下端与所述机体的连接位置位于所述机体下部。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述夹持装置的数量为多个，并沿所述旋转装置周侧方向均设于所述旋转装置上，且每一所述夹持装置上均设有用以外接负压装置的负压连接孔，以及设有位于所述负压连接孔一侧并与所述负压连接孔相连通以用以负压吸住灯管的吸盘。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述涂注装置包括：

涂注喷头，其用以涂注荧光粉；

下移驱动机构，其设于所述涂注喷头一侧，用以驱动所述涂注喷头向下移动且伸入灯管内；

所述回收装置包括：

回收盒，其设于所述涂注喷头下侧，用以回收从灯管下端流出的荧光粉；

上移驱动机构，其设于所述回收盒一侧，用以驱动所述回收盒向上移动且对接于灯管下侧。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述灯管热循环涂粉设备还包括设于所述机体外部一侧且用以输送灯管的灯管输送线、设于所述灯管输送线上且用以检测分拣出破损灯管的检测分拣装置，以及设于所述机体上且用以从所述灯管输送线上捉取合格灯管以供所述夹持装置夹持的捉取装置。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述捉取装置包括：

连接支撑杆，其设于所述夹持装置外侧；

捉取模块，其设于所述连接支撑杆上，且其上设有用以外接负压装置的外接负压孔，以及设有位于所述外接负压孔一侧并与所述外接负压孔相连通以用以负压捉取灯管的负压吸嘴；

转动驱动机构，其设于所述机体上，且其动力输出端与所述连接支撑杆下端相连接，用以驱动所述连接支撑杆带动所述捉取模块绕其轴向方向转动。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述检测分拣装置包括跨设于所述灯管输送线上的安装支座、设于所述安装支座上且用以检测灯管是否破损的检测部件，以及沿所述灯管输送线输送方向设置于所述检测部件后侧并与所述检测部件电连接且用以分拣破损灯管的分拣机械手。

如上所述的灯管热循环涂粉设备，所述检测部件为ccd检测镜头。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请灯管热循环涂粉设备通过所述夹持装置夹持灯管，再通过所述旋转装置驱动所述夹持装置带动灯管转动移动，随之通过涂注装置向灯管内涂注荧光粉，而后再通过所述循环抽排装置与所述发热装置相配合以形成循环流动于所述机体内的循环热流，继而不仅有利于均匀快速地烘干灯管内的荧光粉，且还可避免所述发热装置持续加热，从而有利于进一步提高生产效率以满足日益增多的生产需求，进而有利于生产企业降低生产成本和进一步发展。

2、本申请灯管热循环涂粉设备通过所述灯管输送线和所述检测分拣装置及所述捉取装置以实现自动上料工作，且在输送灯管的过程中，还可通过所述检测分拣装置自动将破损灯管分拣出，进而不仅可有利于提高产品品质，且还可进一步提高生产效率。

【附图说明】

图1是本申请灯管热循环涂粉设备的立体图。

图2是本申请灯管热循环涂粉设备隐藏所述灯管输送线和所述检测分拣装置、所述捉取装置以及部分所述机体后立体图。

图3是本申请灯管热循环涂粉设备的局部视图，示出所述涂注喷头位于灯管上侧的示意图。

图4是本申请灯管热循环涂粉设备的另一局部视图，示出所述夹持装置和所述捉取装置的示意图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～4上所示，灯管热循环涂粉设备，包括机体1、旋转装置2、夹持装置3、涂注装置、回收装置、发热装置、循环抽排装置6。

具体的，所述旋转装置2设于所述机体1内。所述夹持装置3设于所述旋转装置2上，用以夹持灯管，且受所述旋转装置2驱动而绕所述旋转装置2轴向方向转动。所述涂注装置设于所述旋转装置2上侧，用以向灯管内涂注荧光粉。所述回收装置设于所述涂注装置下侧，用以回收从灯管内滴下的荧光粉。所述发热装置设于所述机体1内，用以发热以加热所述机体1内空气。所述循环抽排装置6设于所述机体1上，用以抽吸所述机体1内被加热的空气，且将所抽吸的被加热空气排向所述机体1内以形成流动于所述机体1内与灯管内间的循环热流。

本申请灯管热循环涂粉设备通过所述夹持装置3夹持灯管，再通过所述旋转装置2驱动所述夹持装置3带动灯管转动移动，随之通过涂注装置向灯管内涂注荧光粉，而后再通过所述循环抽排装置6与所述发热装置相配合以形成循环流动于所述机体1内的循环热流，继而不仅有利于均匀快速地烘干灯管内的荧光粉，且还可避免所述发热装置持续加热，从而有利于进一步提高生产效率以满足日益增多的生产需求，进而有利于生产企业降低生产成本和进一步发展。

所述旋转装置2由驱动电机、传动机构和转盘组成，均为现有技术，其目的在于实现转动移动灯管。

所述发热装置包括发热线圈和安全罩。所述发热线圈设于所述机体1内部上侧，用以外接电源以发热。所述安全罩设于所述发热线圈外侧，用以罩护所述发热线圈。采用通电发热的加热方式是为了达到低碳环保的目的。

所述循环抽排装置6的数量为多个，并沿所述机体1周侧方向均设于所述机体1上，且每一所述循环抽排装置6均包括设于所述机体1上侧的抽排风机61，以及连接于所述抽排风机61与所述机体1间的连接风管62，所述抽排风机61出风口与所述机体1内相连通，所述连接风管62上端与所述抽排风机61进风口相连通，所述连接风管62下端与所述机体1内相连通。其优点在于可形成多股循环热流流动于所述机体1内，进而可达到多方位烘干涂注于灯管内荧光粉的目的。

所述连接风管62下端与所述机体1的连接位置位于所述机体1下部。其优点在于增加所述机体1内的热气流的流动性，从而有利于加速烘干涂注于灯管内的荧光粉，进而有利于进一步提高生产效率。

所述夹持装置3的数量为多个，并沿所述旋转装置2周侧方向均设于所述旋转装置2上，且每一所述夹持装置3上均设有用以外接负压装置的负压连接孔，以及设有位于所述负压连接孔一侧并与所述负压连接孔相连通以用以负压吸住灯管的吸盘。其优点在于通过负压吸住灯管可方便于加持或松放灯管的动作。

所述涂注装置包括涂注喷头41和下移驱动机构。所述涂注喷头41用以涂注荧光粉。所述下移驱动机构，其设于所述涂注喷头41一侧，用以驱动所述涂注喷头41向下移动且伸入灯管内。其优点在于方便所述涂注喷头41下移伸进灯管内。

所述回收装置包括回收盒51和上移驱动机构。所述回收盒51设于所述涂注喷头41下侧，用以回收从灯管下端流出的荧光粉。所述上移驱动机构设于所述回收盒51一侧，用以驱动所述回收盒51向上移动且对接于灯管下侧。其目的在于实现回收且重新利用荧光粉的目的，进而不仅有利于降低生产企业的生产成本，且还有利于节约资源。

所述灯管热循环涂粉设备还包括设于所述机体1外部一侧且用以输送灯管的灯管输送线7、设于所述灯管输送线7上且用以检测分拣出破损灯管的检测分拣装置(图中未示出)，以及设于所述机体1上且用以从所述灯管输送线7上捉取合格灯管以供所述夹持装置3夹持的捉取装置8。其优点在于实现自动上料工作，且在输送灯管的过程中，还可通过所述检测分拣装置自动将破损灯管分拣出，进而不仅可有利于提高产品品质，且还可进一步提高生产效率。

所述灯管输送线7优选为现有的输送线，其优点在于技术成熟，方便使用和维护。

所述捉取装置8包括连接支撑杆81、捉取模块82、转动驱动机构83。所述连接支撑杆81设于所述夹持装置3外侧。所述捉取模块82设于所述连接支撑杆81上，且其上设有用以外接负压装置的外接负压孔，以及设有位于所述外接负压孔一侧并与所述外接负压孔相连通以用以负压捉取灯管的负压吸嘴。所述转动驱动机构83设于所述机体1上，且其动力输出端与所述连接支撑杆81下端相连接，且当通过所述负压吸嘴捉起所述灯管输送线7上所输送的合格灯管后，所述转动驱动机构83则用以驱动所述连接支撑杆81带动所述捉取模块82绕其轴向方向转动，以使灯管呈竖直放置，进而方便所述夹持装置3夹持。

所述转动驱动机构83优选为驱动电机。其优点在于方便使用。

所述检测分拣装置包括跨设于所述灯管输送线7上的安装支座、设于所述安装支座上且用以检测灯管是否破损的检测部件，以及沿所述灯管输送线7输送方向设置于所述检测部件后侧并与所述检测部件电连接且用以分拣破损灯管的分拣机械手。所述检测部件为ccd检测镜头。所述分拣机械手为现有的取放工件机械手。其优点在于可实现自动分拣灯管。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。