锁紧片、推拉锁紧机构及采用该推拉锁紧机构的连接器的制作方法

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种锁紧片、采用该锁紧片的推拉锁紧机构及采用该推拉锁紧机构的连接器。

背景技术：

现有技术中插座与插头的锁紧是通过手动操作锁紧片来实现的。请参阅图1a至图1c，现有锁紧片2具有相对设置的两个连接臂201、连接前述两个连接臂的桥接部202，每个连接臂201具有两个端部2011，靠近插座壳体1的端部2011用于和插座壳体上的第一凸起101铰接、靠近插头壳体3的另一端部2011用于和插头壳体上的第二凸起301配合；桥接部202横向延伸形成施力部2021。对插座和插头进行锁紧操作时，先将连接臂靠近插座壳体的端部套设在插座壳体上同侧的第一凸起上，使锁紧片跨设在插座上并能够相对于插座进行转动，此时锁紧片的施力部向上倾斜；再将插头插入插座内；再手动向下按压施力部，使连接臂靠近插头壳体的另一端部侧面滑过插头壳体上同侧的第二凸起的外侧面后对第二凸起进行限位，实现插座与插头的锁紧。对插座和插头进行分离操作时，过程相反，先手动抬起施力部使连接臂的另一端部与第二凸起分离，再将插头从插座内抽离，实现插座与插头的分离。无论是在锁紧操作还是分离操作时，均需手动操作两个步骤：一是下压或抬起锁紧片的施力部、二是将插头插入或抽离插座，操作非常不方便，会对作业效率造成较大影响。

技术实现要素：

为克服插座与插头现有锁紧方式存在的不足，本发明的目的在于提出一种结构简单、操作方便的推拉锁紧机构。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种锁紧片，具有连接臂、连接前述连接臂的桥接部，每个连接臂的端部具有在锁紧插头和插座时用于接触插座壳体上的第一凸起或插头壳体上的第二凸起使锁紧片进行转动的弯折部；桥接部横向延伸并倾斜形成配合部，弯折部与配合部位于桥接部的两侧；该配合部靠近桥接部的侧面延伸形成用于将锁紧片以可转动的连接方式安装在插座壳体或插头壳体上的连接部。

进一步的，所述配合部远离桥接部的端部弯折形成过渡部。

本发明的目的还采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种推拉锁紧机构，包括如权利要求1所述的锁紧片，安装在插座壳体或插头壳体上并相对于插座壳体或插头壳体能够横向运动的移动件，移动件的端部设有与配合部的倾斜面抵接配合并在分离插座和插头时使锁紧片进行转动的凸起部，一端用于连接锁紧片、另一端用于连接插座壳体或插头壳体并使锁紧片转动后自动回位的弹性件，安装在插座壳体或插头壳体上用于对移动件的横向运动进行限位的限位件。

进一步的，所述移动件为套装在插座壳体或插头壳体上并相对于插座壳体或插头壳体能够横向运动的套筒，该套筒的端部设有与配合部的倾斜面抵接配合并在分离插座和插头时使锁紧片进行转动的凸起部。

进一步的，所述限位件为固装在插座壳体或插头壳体上用于对套筒的横向运动进行限位的挡台。

进一步的，所述移动件为与插座壳体或插头壳体上相对设置并横向延伸的两个导轨滑动连接的拉板，该拉板的端部设有与配合部的倾斜面抵接配合并在分离插座和插头时使锁紧片进行转动的凸起部。

进一步的，所述限位件包括拉板侧面凸设的限位部、导轨上开设的限位槽，拉板与导轨滑动连接时限位部位于限位槽内。

本发明的目的还采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种采用前述推拉锁紧机构的连接器，包括设有第一凸起的插座壳体、插头壳体，锁紧片以可转动的连接方式安装在插头壳体上，移动件安装在插头壳体上并相对于插头壳体能够横向运动、其端部设有凸起部，限位件安装在插头壳体上对移动件的横向运动进行限位，弹性件的两端分别连接锁紧片和插头壳体；锁紧插座和插头时，弯折部接触第一凸起使锁紧片产生转动，并在弹性件的作用下锁紧片自动回位，第一凸起卡入弯折部和连接臂的端部形成的沟槽内；分离插座和插头时，移动件横向运动，凸起部向上推动配合部使锁紧片产生转动，第一凸起离开沟槽，并在弹性件的作用下锁紧片自动回位，同时配合部下压凸起部使移动件自动回位。

本发明的目的还采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种采用前述推拉锁紧机构的连接器，包括插座壳体、设有第二凸起的插头壳体，锁紧片以可转动的连接方式安装在插座壳体上，移动件安装在插座壳体上并相对于插座壳体能够横向运动、其端部设有凸起部，限位件安装在插座壳体上对移动件的横向运动进行限位，弹性件的两端分别连接锁紧片和插座壳体；锁紧插座和插头时，弯折部接触第二凸起使锁紧片产生转动，并在弹性件的作用下锁紧片自动回位，第二凸起卡入弯折部和连接臂的端部形成的沟槽内；分离插座和插头时，移动件横向运动，凸起部向上推动配合部使锁紧片产生转动，第二凸起离开沟槽，并在弹性件的作用下锁紧片自动回位，同时配合部下压凸起部使移动件自动回位。

本发明采用上述技术方案，锁紧插座和插头时只需执行插头插入插座这一个动作，分离插座和插头时只需执行拉动移动件这一个动作，相比于现有技术(无论是在锁紧操作还是分离操作时均需手动操作两个步骤)，操作简便，能够减少拆卸步骤，提高作业效率。同时在插座和插头锁紧或分离操作完成后，借助弹性件的作用锁紧片及移动件均能自动回位。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1a至1c是插座与插头的现有锁紧方式示意图。

图2是本发明一种锁紧片的示意图。

图3是本发明一种采用推拉锁紧机构的连接器实施例一的示意图。

图4是图3的分解示意图。

图5a至5c是插座与插头采用本发明提出的推拉锁紧机构进行锁紧操作的示意图。

图6a至6b是插座与插头采用本发明提出的推拉锁紧机构进行分离操作的示意图。

图7是本发明一种采用推拉锁紧机构的连接器实施例二的示意图。

图8是图7的分解示意图。

【主要元件符号说明】

1：插座壳体101：第一凸起2：锁紧片

201：连接臂202：桥接部203：弯折部

204：沟槽205：配合部206：连接部

207：通孔208：过渡部3：插头壳体

301：第二凸起302：台阶303：导轨

4：销轴5：挡圈6：扭簧

7：套筒8：凸起部9：挡台

10：拉板1001：拉环1101：限位部

1102：限位槽

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。本实施例中将插头插入插座的方向定义为“前”、插头抽离插座的方向定义为“后”。

实施例一

请参阅图2，一种锁紧片，具有相对设置的两个连接臂201、连接前述两个连接臂201的桥接部202，每个连接臂201的端部横具有弯折部203，该弯折部与连接臂的端部构成一个沟槽204，该沟槽204用于卡入插座壳体1上的第一凸起101或插头壳体3上的第二凸起301。桥接部202横向延伸并向下倾斜形成配合部205，该弯折部与配合部位于桥接部的两侧。该配合部靠近桥接部的两侧面分别向下延伸形成一个连接部206，该连接部206上设有用于穿设转轴从而将锁紧片以可转动转动的连接方式安装在插座壳体1或插头壳体3上的通孔207；该配合部远离桥接部的端部向上弯折形成过渡部208，该过渡部208用于移动件的装配。

实施例二

在实施例一的基础上，本发明提出了一种推拉锁紧机构，包括锁紧片2、转轴、弹性件、移动件、限位件，锁紧片2包括相对设置的两个连接臂201、连接前述两个连接臂的桥接部202，每个连接臂201的端部形成弯折部203，该弯折部与连接臂的端部构成一个用于限位插座壳体上的第一凸起或插头壳体上的第二凸起的沟槽204；桥接部202横向延伸并向下倾斜形成配合部205，该配合部靠近桥接部的两侧面分别向下延伸形成一个设有通孔207的连接部206。转轴用于穿设所述连接部的通孔207、插座壳体或插头壳体上的台阶302，从而将锁紧片2以可转动的连接方式安装在插座壳体或插头壳体3上。弹性件一端用于连接锁紧片2、另一端用于连接插座壳体1或插头壳体3，当锁紧片相对插头壳体作逆时针转动时弹性件受压，而后借助弹性件的弹性力促使锁紧片自动复位。移动件用于和插头壳体连接并能够相对于插头壳体作横向运动，该移动件的前端装设有凸起部8，该凸起部8用于和前述配合部205的倾斜面进行抵接配合，当移动件相对于插头壳体作横向后移运动时，凸起部向上推动配合部使锁紧片绕转轴作逆时针转动，而后弹性件施力，配合部下压凸起部使移动件相对于插头壳体作横向前移运动，自动复位。限位件安装在插头壳体上，用于对移动件进行限位使其仅能在一定范围内运动，防止其从插头壳体上滑落。

请参阅图3及图4，在本发明提出的连接器实施例一中，转轴为销轴4及用于对销轴进行轴向限位的挡圈5；弹性件为扭簧6，扭簧6的一个力臂与插头壳体连接、另一个力臂与锁紧片连接，当锁紧片逆时针转动时扭簧6变形进行蓄能；移动件为套筒7，套筒的前端设有凸起部8；限位件为挡台9，插座与插头锁紧时挡台9与套筒7之间存在间隙，便于插座与插头的分离操作。

请参阅图7及图8，在本发明提出的连接器实施例二中，转轴为销轴4及用于对销轴进行轴向限位的挡圈5；弹性件为扭簧6，扭簧的一个力臂与插头壳体连接、另一个力臂与锁紧片连接，当锁紧片逆时针转动时扭簧变形进行蓄能；移动件为拉板10，拉板10的前端设有凸起部8，其后端设有便于施力的拉环1001；限位件包括拉板10侧面凸设的限位部1101、导轨303上开设的限位槽1102，所述限位部的宽度小于限位槽，便于插座与插头的分离操作。

当然，转轴可以是其他类型的轴类零件，弹性件可以是其他类型的弹簧(如压簧)，本发明对此不限制。

实施例三

请参阅图3及图4，在实施例二的基础上，本发明提出了一种采用推拉锁紧机构的连接器，包括插座、插头及推拉锁紧机构，插座壳体1两侧均设有第一凸起101，插头壳体上设有台阶302，推拉锁紧机构包括锁紧片2、销轴4、扭簧6、套筒7、挡台8。该推拉锁紧机构整体装设在插头壳体上，即销轴4穿过台阶302、通孔207及扭簧6将锁紧片2以可转动地连接方式安装在插头壳体3上，锁紧片2的两个连接臂201分别位于插头壳体的两侧，沟槽204朝向插座壳体上同侧的第一凸起101。扭簧6的两个力臂分别连接锁紧片2、插头壳体3。套筒7套装在插头壳体3上且二者为间隙配合，同时套筒7前端的凸起部8与锁紧片的配合部205的倾斜面抵接。挡台9通过强装方式固定在插头壳体3的后端。

请参阅图5a至5c，采用本发明提出的推拉锁紧机构对插头和插座进行锁紧操作：

首先推动插头和插座进行对插；

然后锁紧片的连接臂端部的弯折部203与插座壳体1上同侧的第一凸起101接触，随着插头不断地向前推动，锁紧片2绕销轴4作逆时针转动使扭簧6变形，同时弯折部203绕开插座壳体上的第一凸起101，使插头可以继续对插动作；

再然后插头和插座对插到位时，锁紧片的连接臂端部的弯折部203绕过插座壳体上同侧的第一凸起101，而后在扭簧6的弹性力反作用下，锁紧片2绕销轴4作顺时针转动，自动回位至初始状态，同时插座壳体上的第一凸起101卡入锁紧片的沟槽204内，完成插头和插座的锁紧操作。

请参阅图6a至6b，采用本发明提出的推拉锁紧机构对插头和插座进行分离操作：

首先向后拉动套筒7，使套筒前端的凸起部8同时向后运动，向上推动锁紧片的配合部205，使锁紧片2绕销轴4逆时针转动，扭簧6变形，弯折部203绕开插座壳体上同侧的第一凸起101使第一凸起从锁紧片的沟槽内脱离，插头和插座开始分离；

然后继续拉动套筒7，完成插头和插座的分离操作。

再然后松开套筒7，而后在扭簧6的弹性力反作用下，锁紧片2绕销轴4作顺时针转动，自动回位至初始状态，同时锁紧片的配合部205推动凸起部8向前运动，拉动套筒7回位至初始状态。

实施例四

请参阅图7及图8，在实施例二的基础上，本发明提出了另外一种采用推拉锁紧机构的连接器，包括插座、插头及推拉锁紧机构，插座壳体1两侧均设有第一凸起101，插头壳体上设有台阶302、相对布置并横向延伸的两个导轨303，推拉锁紧机构包括锁紧片2、销轴4、扭簧6、拉板10。销轴4穿过台阶302、通孔207及扭簧6将锁紧片2以可转动地连接方式安装在插头壳体3上，锁紧片2的两个连接臂201分别位于插头壳体的两侧，沟槽204朝向插座壳体上同侧的第一凸起101。扭簧6的两个力臂分别连接锁紧片2、插头壳体3。拉板10的侧面凸设有限位部1101，导轨303上开设有限位槽1102，拉板安装在两个导轨上且限位部位于同侧的限位槽内，同时拉板前端的凸起部8与锁紧片的配合部205的倾斜面抵接。

本实施例中采用本发明提出的推拉锁紧机构对插头和插座进行锁紧操作、分离操作与实施例三的原理类似，不再重述。

实施例五

在实施例二的基础上，本发明提出了一种采用推拉锁紧机构的连接器，包括插座、插头及推拉锁紧机构，该插头壳体两侧均设有第二凸起。该插座壳体上设有台阶。该推拉锁紧机构整体装设在插座壳体上，即转轴穿过台阶、连接部将锁紧片以可转动地连接方式安装在插座壳体上，锁紧片的两个连接臂分别位于插座壳体的两侧，沟槽朝向并用于卡入插头壳体上同侧的第二凸起；弹性件的两端分别连接锁紧片、插座壳体，用以使弹性件转动后自动回位；移动件安装在插座壳体上并相对于插座壳体能够横向运动，其端部的凸起部与锁紧片的配合部的倾斜面抵接；限位件安装在插座壳体上，用以对移动件的横向运动进行限位。

本实施例中采用本发明提出的推拉锁紧机构对插头和插座进行锁紧操作、分离操作与实施例三的原理类似，不再重述。

实施例六

在实施例二的基础上，本发明提出了一种采用推拉锁紧机构的连接器，包括插座、插头及推拉锁紧机构，该插头壳体两侧均设有第二凸起。该插座壳体上设有台阶。推拉锁紧机构包括的锁紧片通过转轴穿过台阶、连接部以可转动地连接方式安装在插座壳体上，锁紧片的两个连接臂分别位于插座壳体的两侧，沟槽朝向并用于卡入插头壳体上同侧的第二凸起；弹性件的两端分别连接锁紧片、插座壳体，用以使弹性件转动后自动回位。推拉锁紧机构包括的移动件安装在插头壳体上并相对于插头壳体能够横向运动，其端部的凸起部与锁紧片的配合部的倾斜面抵接。推拉锁紧机构包括的限位件安装在插头壳体上，用以对移动件的横向运动进行限位。

本实施例中采用本发明提出的推拉锁紧机构对插头和插座进行锁紧操作、分离操作与实施例三的原理类似，不再重述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。