一种260级漆包铜扁线及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种漆包铜扁线，特别是一种260级漆包铜扁线及其制备工艺。

背景技术：

伴随着电气设备与机械行业的发展，由于漆包铜扁线在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势，漆包铜扁线被广泛用于变压器、电动机、发电机及各种电器设备中。但是，目前国内市场的漆包铜扁线一般是在铜扁线的表面涂覆芳族聚酰亚胺漆层而成，其耐热温度较低，无法承受较高的击穿电压，无法适用于那些对于耐高温和抗击穿电压要求较高的电气设备。而且，现有的漆包铜扁线在生产时，普遍采用常规的漆包圆线的生产工艺，这样不仅生产速度慢，产量低；而且产品在生产过程中易折弯，使得圆角不易控制，进而导致产品容易在圆角处放电击穿，影响产品的抗电压击穿性能。因此，现有的技术存在着生产效率低、耐高温性能较差以及无法承受较高的击穿电压等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种260级漆包铜扁线及其制备工艺。本发明具有能够有效的提高生产效率、提升耐高温性能以及能承受较高的击穿电压的特点。

本发明的技术方案：一种260级漆包铜扁线，包括铜扁线本体，铜扁线本体外侧设有聚四氟乙烯涂层。

前述的一种260级漆包铜扁线中，所述铜扁线本体的圆角半径为0.45-0.60mm。

前述的一种260级漆包铜扁线中，聚四氟乙烯涂层的厚度为0.13-0.16mm。

一种260级漆包铜扁线的制备工艺，包括以下步骤：

a、对铜扁线进行表面处理，得到a品；

b、对a品进行去应力退火处理，得到b品；

c、采用挤包的方式将聚四氟乙烯材料包覆至b品扁线表面，得到c品；

d、对c品进行冷却后，得到成品。

前述的一种260级漆包铜扁线的制备工艺中，所述步骤a中，采用40-50℃的清水对铜扁线表面进行清洗，然后采用烘干温度为120-150℃的烘干箱对铜扁线进行烘干，得到a品。

前述的一种260级漆包铜扁线的制备工艺中，所述步骤b的具体步骤为，将a品依次送入第一退火炉、第二退火炉、第一冷却水箱和第二冷却水箱中进行处理，风干后得到b品；所述a品的移动速度为40-60m/min。

前述的一种260级漆包铜扁线的制备工艺中，所述第一退火炉的温度为480-510℃，第二退火炉的温度为500-530℃，第一退火炉和第二退火炉的加热行程均为12-18m。

前述的一种260级漆包铜扁线的制备工艺中，第一冷却水箱内设有温度为60-70℃的冷却水进行冷却；第二冷却水箱内设有10-15℃的冷却水进行冷却；所述第一冷却水箱的冷却行程为20-25m，第二冷却水箱的冷却行程为15-20m。

前述的一种260级漆包铜扁线的制备工艺中，所述步骤c中聚四氟乙烯材料的挤出温度为330-390℃；所述步骤c中b品的移动速度为40-60m/min。

前述的一种260级漆包铜扁线的制备工艺中，步骤d中采用风冷的方式对c品进行冷却，具体步骤为：将c品依次输送至第一冷却风箱、第二冷却风箱和第三冷却风箱进行冷却；第一冷却风箱的温度为70-80℃，第二冷却风箱的温度为10-15℃，第三冷却风箱的温度为20-25℃；所述第一冷却风箱、第二冷却风箱和第三冷却风箱的冷却行程均为8-10m。

与现有技术相比，本发明通过在铜扁线本体的外侧包覆一层聚四氟乙烯涂层，来取代传统的芳族聚酰亚胺涂层，并通过合理优化铜扁线本体的圆角半径和聚四氟乙烯涂层的厚度，使得最终得到的漆包铜扁线具有良好的耐高温性能，可以承受260度的高温，而且也能够承受较高的击穿电压，还具有良好的耐水解性能；本发明通过合理优化各个生产步骤，严格控制各个步骤的生产工艺，使得得到的产品能够将性能发挥至最佳状态。本发明采用挤包的方式将聚四氟乙烯包覆至铜扁线本体表面，从而可以有效的提高漆包铜扁线的生产效率，其生产效率比采用漆包的方式至少提升4倍；而且，采用挤包的方式，使得产品能够一次成型，避免了生产过程中铜扁线本体的折弯，便于对圆角进行控制，防止圆角处放电击穿。综上所述，本发明具有本发明具有能够有效的提高生产效率、提升耐高温性能以及能承受较高的击穿电压的特点。

另外，本发明在对铜扁线进行退火处理时，经过不同的温度升温处理和冷却处理，从而可以有效的消除铜扁线的内应力；通过合理优化聚四氟乙烯的挤包温度和铜扁线的移动速度，并配以相应的冷却步骤，使得聚四氟乙烯能够很好的包覆在铜扁线表面，具有良好的耐高温性能和耐击穿电压性能

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-铜扁线本体，2-聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种260级漆包铜扁线，具体结构如图1所示，包括铜扁线本体1，铜扁线本体1外侧设有聚四氟乙烯涂层2。

所述铜扁线本体的圆角半径为0.45-0.60mm。

聚四氟乙烯涂层的厚度为0.13-0.16mm。

一种260级漆包铜扁线的制备工艺，包括以下步骤：

a、对铜扁线进行表面处理，得到a品；

b、对a品进行去应力退火处理，得到b品；

c、采用挤包的方式将聚四氟乙烯材料包覆至b品扁线表面，得到c品；

d、对c品进行冷却后，得到成品。

所述步骤a中，采用40-50℃的清水对铜扁线表面进行清洗，然后采用烘干温度为120-150℃的烘干箱对铜扁线进行烘干，得到a品。

所述步骤b的具体步骤为，将a品依次送入第一退火炉、第二退火炉、第一冷却水箱和第二冷却水箱中进行处理，风干后得到b品；所述a品的移动速度为40-60m/min。

所述第一退火炉的温度为480-510℃，第二退火炉的温度为500-530℃，第一退火炉和第二退火炉的加热行程均为12-18m。

第一冷却水箱内设有温度为60-70℃的冷却水进行冷却；第二冷却水箱内设有10-15℃的冷却水进行冷却；所述第一冷却水箱的冷却行程为20-25m，第二冷却水箱的冷却行程为15-20m。

所述步骤c中聚四氟乙烯材料的挤出温度为330-390℃；所述步骤c中b品的移动速度为40-60m/min。

步骤d中采用风冷的方式对c品进行冷却，具体步骤为：将c品依次输送至第一冷却风箱、第二冷却风箱和第三冷却风箱进行冷却；第一冷却风箱的温度为70-80℃，第二冷却风箱的温度为10-15℃，第三冷却风箱的温度为20-25℃；所述第一冷却风箱、第二冷却风箱和第三冷却风箱的冷却行程均为8-10m。

步骤a中的铜扁线为外购产品，只需采用市面上符合要求的相应尺寸的铜扁线即可。

所述步骤d中c品的移动速度也为40-60m/min。

所述加热行程指的是同一时间内，在退火炉中的铜扁线的长度(即退火炉的加热长度)。

所述冷却行程指的是同一时间内，在冷却箱中的铜扁线的长度。

步骤a中的具体步骤为，将铜扁线输送至40-50℃的清水箱中进行清洗，然后在输送至120-150℃的烘干箱中进行烘干，就可以得到a品。

清水箱中设有上海绵和下海绵，铜扁线位于上海绵和下海绵之间，上海绵的上端设有铁质压板，用于使上海绵与下海棉相接触，从而可以全方位的清洗铜扁线。

实施例2。一种260级漆包铜扁线，具体结构如图1所示，包括铜扁线本体1，铜扁线本体1外侧设有聚四氟乙烯涂层2。

所述铜扁线本体的圆角半径为0.50mm。

聚四氟乙烯涂层的厚度为0.15mm。

一种260级漆包铜扁线的制备工艺，包括以下步骤：

a、对铜扁线进行表面处理，得到a品；

b、对a品进行去应力退火处理，得到b品；

c、采用挤包的方式将聚四氟乙烯材料包覆至b品扁线表面，得到c品；

d、对c品进行冷却后，得到成品。

所述步骤a中，采用45℃的清水对铜扁线表面进行清洗，然后采用烘干温度为135℃的烘干箱对铜扁线进行烘干，得到a品。

所述步骤b的具体步骤为，将a品依次送入第一退火炉、第二退火炉、第一冷却水箱和第二冷却水箱中进行处理，风干后得到b品；所述a品的移动速度为45m/min。

所述第一退火炉的温度为480℃，第二退火炉的温度为510℃，第一退火炉和第二退火炉的加热行程均为15m。

第一冷却水箱内设有温度为65℃的冷却水进行冷却；第二冷却水箱内设有13℃的冷却水进行冷却；所述第一冷却水箱的冷却行程为22m，第二冷却水箱的冷却行程为18m。

所述步骤c中聚四氟乙烯材料的挤出温度为350℃；所述步骤c中b品的移动速度为50m/min。

步骤d中采用风冷的方式对c品进行冷却，具体步骤为：将c品依次输送至第一冷却风箱、第二冷却风箱和第三冷却风箱进行冷却；第一冷却风箱的温度为75℃，第二冷却风箱的温度为13℃，第三冷却风箱的温度为22℃；所述第一冷却风箱、第二冷却风箱和第三冷却风箱的冷却行程均为9m。

步骤a中的铜扁线为外购产品，只需采用市面上符合要求的相应尺寸的铜扁线即可。

所述步骤d中c品的移动速度也为50m/min。

所述加热行程指的是同一时间内，在退火炉中的铜扁线的长度(即退火炉的加热长度)。

所述冷却行程指的是同一时间内，在冷却箱中的铜扁线的长度。

步骤a中的具体步骤为，将铜扁线输送至45℃的清水箱中进行清洗，然后在输送至135℃的烘干箱中进行烘干，就可以得到a品。

清水箱中设有上海绵和下海绵，铜扁线位于上海绵和下海绵之间，上海绵的上端设有铁质压板，用于使上海绵与下海棉相接触，从而可以全方位的清洗铜扁线。