一种绝缘管内部加格栅的保护元件的制作方法

本发明涉及电路保护装置的技术领域，具体是涉及一种具有熔断功能的保护元件。

背景技术：

目前微型保护元件都是绝缘管状结构，而随着科技的发展及日常生活的需要，微型保护元件不仅仅需要微型化设计，还需要高分断能力。

如图1所示，为现有技术中的一种保护元件，包括绝缘管2’、位于绝缘管两端的端帽3’、与两端的端帽通过焊锡1’焊接的熔体5’，其中绝缘管内填充包裹住熔体的灭弧材料4’。如图1中的该保护元件的技术方案，目前市面上微型保护元件的分断都采用灌装灭弧材料来实现，难以进一步提高保护元件的分断能力。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种新型的保护元件，能够提高保护元件的分断能力。

技术方案：为实现上述目的，本发明可采用以下技术方案：

一种绝缘管内部加格栅的保护元件，包括绝缘管、位于绝缘管两端的端帽，所述绝缘管内设有至少一个格栅，该格栅将绝缘管内至少隔为两个相互独立的收容腔，每个收容腔内均设有一个熔体，且每个收容腔内的熔体均与绝缘管两端的端帽连接；每个收容腔中均填充有灭弧材料。

进一步的，所述格栅为平板状，且该格栅的两端分别与绝缘管两端的端帽连接，格栅将绝缘管内隔为至少两个互不连通的收容腔，每个收容腔内均设有一个熔体。

进一步的，所述格栅的横截面为“十”字形，且该格栅的两端分别与绝缘管两端的端帽连接，格栅将绝缘管内隔为四个互不连通的收容腔，每个收容腔内均设有一个熔体。

进一步的，所述格栅为多个横板及多个竖板交错形成，且格栅的横截面为多个“井”字形，且该格栅的两端分别与绝缘管两端的端帽连接，格栅将绝缘管内隔为若干互不连通的收容腔，每个收容腔内均设有一个熔体。

进一步的，所述熔体为片状的扁丝结构，增加熔体与灭弧材料的接触面积从而在拉弧时增加拉弧与灭弧材料的接触面积，提高灭弧效率、提高分断能力。

有益效果：本发明中，增加格栅把绝缘管内部分成若干独立的收容腔，而熔体与绝缘管的收容腔相对应分成若干部分(最少2个熔体)，从而在分断过程中通过2个以上熔体进行分流，每个熔体分别承担部分分断电流，从而通过降低分断电流的方式提高分断能力。灭弧材料灭弧时会对包裹在中心的熔体拉弧起到灭弧作用，离熔体较近灭弧材料优先起作用，因此灭弧材料只有靠近熔体部分才可以起到灭弧作用，故根据灭弧材料的灭弧特性可以把灭弧材料分成若干部分，分别包裹熔体最大限度的提高灭弧材料灭弧作用。

为实现上述目的，本发明提供还可采用以下技术方案：

一种保护元件，包括绝缘管、位于绝缘管两端的端帽，所述绝缘管内设有至少两个相互独立的收容腔，每个收容腔内均设有熔体，且每个收容腔内的熔体均与绝缘管两端的端帽连接；每个收容腔中均填充有灭弧材料。

进一步的，绝缘管内设有四个相互独立的收容腔。

进一步的，所述绝缘管内设有若干个相互独立的收容腔，且该绝缘管横截面为蜂窝状。

进一步的，所述绝缘管内设有格栅，所述相互独立的收容腔之间设置该格栅且被该格栅隔离。

进一步的，所述熔体为片状的扁丝结构，增加熔体与灭弧材料的接触面积从而在拉弧时增加拉弧与灭弧材料的接触面积，提高灭弧效率、提高分断能力。

有益效果：本发明中，绝缘管内部分成若干个收容腔，而熔体与绝缘管的收容腔相对应分成若干部分(最少2个熔体)，从而在分断过程中通过2个以上熔体进行分流，每个熔体分别承担部分分断电流，从而通过降低分断电流的方式提高分断能力。灭弧材料灭弧时会对包裹在中心的熔体拉弧起到灭弧作用，离熔体较近灭弧材料优先起作用，因此灭弧材料只有靠近熔体部分才可以起到灭弧作用，故根据灭弧材料的灭弧特性可以把灭弧材料分成若干部分，分别包裹熔体最大限度的提高灭弧材料灭弧作用。

附图说明

图1是现有技术中的微型保护元件的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例一的保护元件纵向剖面示意图；

图3是本发明实施例一的保护元件横向剖面示意图；

图4是本发明实施例二的保护元件纵向剖面示意图；

图5是本发明实施例二的保护元件横向剖面示意图；

图6是本发明实施例三的保护元件纵向剖面示意图；

图7是本发明实施例三的保护元件横向剖面示意图；

图8是本发明实施例四的保护元件纵向剖面示意图；

图9是本发明实施例四的保护元件横向剖面示意图；

图10是本发明实施例五的保护元件纵向剖面示意图；

图11是本发明实施例五的保护元件横向剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中技术方案进行完整、清楚地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2及图3所示，本实施例中的保护元件，尤其是一种微型保护元件，包含焊锡1、绝缘管2、电极3、灭弧材料4、双熔体5-1/5-2、绝缘管内部有一道板状的格栅6。绝缘管中格栅6可以是陶瓷材料、也可以是pcb等绝缘材料；可以和绝缘管2一起制作成型，也可以单独制作成型后放入绝缘管中。绝缘管2为管状，外形为方型或圆形，内部有格栅6及形成的收容腔；电极3为套置其上的匹配导电金属帽，设置在绝缘管2两端，双熔体5-1/5-2的两端通过焊锡1固定在两端电极3中间并与两端电极3形成电连接，双熔体5-1/5-2设置在灭弧材料4的内。

当分断电流到达时，两根熔体5-1/5-2分别承受部分分断电流，如分断条件为250v50a，根据并联电路分流原理，在此熔断器上就变为两根熔体分别承担250v25a分断条件，在同等条件下250v25a的分断能力比250v50a的分断能力更容易实现，利用绝缘管2内部收容腔的格栅6可以有效地隔绝各个熔体分断时的拉弧并在生产和产品应用中可以避免2根熔体5-1/5-2的相互影响，从而实现熔断器的分断要求，在两根熔体5-1/5-2熔断时，灭弧材料4起到灭弧作用，从而实现提高分断能力的。灭弧材料4灭弧时会对包裹在中心的熔体5-1/5-2拉弧起到灭弧作用，离熔体5-1/5-2较近灭弧材料4优先起作用，因此灭弧材料4只有靠近熔体部分5-1/5-2才可以起到灭弧作用，故根据灭弧材料的灭弧特性可以把灭弧材料分成2个部分，分别包裹熔体5-1/5-2最大限度的提高灭弧材料4灭弧作用，同时熔体5-1/5-2与灭弧材料4的接触面积增加对灭弧也起到非常关键的作用。

实施例二

如图4及图5所示，一种保护元件，尤其是微型保护元件，包含焊锡1、绝缘管2、电极3、灭弧材料4、内部熔体5-1/5-2/5-3/5-4、绝缘管内部两道格栅6，两格栅相互交叉，横截面为“十”字形。绝缘管2为管状，外形为方型或圆形，内部的格栅6形成四个独立的收容腔，每个收容腔内均设有一个熔体。电极3为套置其上的匹配导电金属帽，设置在绝缘管2两端，内部熔体5-1/5-2/5-3/5-4的两端通过焊锡1固定在两端电极3中间并与两端电极3形成电连接，内部熔体5-1/5-2/5-3/5-4设置在灭弧材料4的内。

进一步的。当分断电流到达时，内部熔体5-1/5-2/5-3/5-4分别承受部分分断电流，如分断条件为250v50a，根据并联电路分流原理，在此熔断器上就变为4根熔体分别承担250v12.5a分断条件，在同等条件下250v12.5a的分断能力比250v50a的分断能力更容易实现，利用绝缘管2内部收容腔的格栅6可以有效地隔绝各个熔体分断时的拉弧并在生产和产品应用中可以避免4根熔体5-1/5-2/5-3/5-4的相互影响，从而实现熔断器的分断要求，在4根熔体5-1/5-2/5-3/5-4熔断时，灭弧材料4起到灭弧作用，从而实现提高分断能力的。灭弧材料4灭弧时会对包裹在中心的熔体5-1/5-2/5-3/5-4拉弧起到灭弧作用，离熔体5-1/5-2/5-3/5-4较近灭弧材料4优先起作用，因此灭弧材料4只有靠近熔体部分5-1/5-2/5-3/5-4才可以起到灭弧作用，故根据灭弧材料的灭弧特性可以把灭弧材料分成4个部分，分别包裹熔体5-1/5-2/5-3/5-4最大限度的提高灭弧材料4灭弧作用，同时熔体5-1/5-2/5-3/5-4与灭弧材料4的接触面积增加对灭弧也起到非常关键的作用。

实施例三

如图6及图7所示，一种保护元件，尤其是微型保护元件，包含焊锡1、绝缘管2、电极3、灭弧材料4、内部熔体5-1/5-2/5-3、绝缘管内部两道格栅6，两格栅相互不交叉。绝缘管2为管状，外形为方型或圆形，内部有两道板状格栅6形成三个独立的收容腔，每个收容腔内对应设置一个熔体。电极3为套置其上的匹配导电金属帽，设置在绝缘管2两端，内部熔体5-1/5-2/5-3的两端通过焊锡1固定在两端电极3中间并与两端电极3形成电连接，内部熔体5-1/5-2/5-3/设置在灭弧材料4的内。

当分断电流到达时，内部熔体5-1/5-2/5-3分别承受部分分断电流，如分断条件为250v50a，根据并联电路分流原理，在此熔断器上就变为3根熔体分别承担250v16.7a分断条件，在同等条件下250v16.7a的分断能力比250v50a的分断能力更容易实现，利用绝缘管2内部收容腔的格栅6可以有效地隔绝各个熔体分断时的拉弧并在生产和产品应用中可以避免3根熔体5-1/5-2/5-3的相互影响，从而实现熔断器的分断要求，在3根熔体5-1/5-2/5-3熔断时，灭弧材料4起到灭弧作用，从而实现提高分断能力的。灭弧材料4灭弧时会对包裹在中心的熔体5-1/5-2/5-3拉弧起到灭弧作用，离熔体5-1/5-2/5-3较近灭弧材料4优先起作用，因此灭弧材料4只有靠近熔体部分5-1/5-2/5-3才可以起到灭弧作用，故根据灭弧材料的灭弧特性可以把灭弧材料分成3个部分，分别包裹熔体5-1/5-2/5-3最大限度的提高灭弧材料4灭弧作用，同时熔体5-1/5-2/5-3与灭弧材料4的接触面积增加对灭弧也起到非常关键的作用。

实施例四

如图8及图9所示，一种保护元件，尤其是微型保护元件，包含焊锡1、绝缘管2、电极3、灭弧材料4、双熔体5-1/5-2、绝缘管内部有一道格栅6。绝缘管2为管状，外形为方型或圆形，内部有一个板状的格栅6并形成两个独立的收容腔，每个收容腔内均设有一个熔体。电极3为套置其上的匹配导电金属帽，设置在绝缘管2两端，双熔体5-1/5-2的两端通过焊锡1固定在两端电极3中间并与两端电极3形成电连接，双熔体5-1/5-2设置在灭弧材料4的内，同时双熔体为片状的扁丝结构。该片状的扁丝结构能够增加熔体与灭弧材料的接触面积从而在拉弧时增加拉弧与灭弧材料的接触面积，提高灭弧效率、提高分断能力。

当分断电流到达时，两根熔体5-1/5-2分别承受部分分断电流，如分断条件为250v50a，根据并联电路分流原理，在此熔断器上就变为两根熔体分别承担250v25a分断条件，在同等条件下250v25a的分断能力比250v50a的分断能力更容易实现，利用绝缘管2内部收容腔的格栅6可以有效地隔绝各个熔体分断时的拉弧并在生产和产品应用中可以避免2根熔体5-1/5-2的相互影响，从而实现熔断器的分断要求，在两根熔体5-1/5-2熔断时，灭弧材料4起到灭弧作用，从而实现提高分断能力的。灭弧材料4灭弧时会对包裹在中心的熔体5-1/5-2拉弧起到灭弧作用，离熔体5-1/5-2较近灭弧材料4优先起作用，因此灭弧材料4只有靠近熔体部分5-1/5-2才可以起到灭弧作用，故根据灭弧材料的灭弧特性可以把灭弧材料分成2个部分，分别包裹熔体5-1/5-2最大限度的提高灭弧材料4灭弧作用，同时由于熔体5-1/5-2为扁丝结构与灭弧材料4的接触面积增加很多，拉弧后与灭弧灭弧材料接触面增加因而灭弧材料可以更好的起灭弧作用。

实施例五

如图10及图11所示：一种保护元件，尤其是微型保护元件，包含焊锡1、绝缘管2、电极3、灭弧材料4、若干个熔体5、绝缘管2内部若干道格栅6。绝缘管2为管状，外形为方型或圆形。格栅6为多个横板及多个竖板交错形成，且格栅6的横截面为多个“井”字形，使得该绝缘管2横截面为蜂窝状。且该格栅6的两端分别与绝缘管两端的电极连接。格栅6将绝缘管内隔为若干互不连通的收容腔，每个收容腔内均设有一个熔体5。电极3为套置其上的匹配导电金属帽，设置在绝缘管2两端，若干熔体5的两端通过焊锡固定在两端电极中间并与两端电极形成电连接，若干熔体5包裹在灭弧材料4中，同时若干熔体5可以是圆形、方形、扁丝以及绕丝结构。其中绝缘管内部格栅6可以是任何绝缘材料制作，可以和绝缘管2一起制作、也可以单独制作后放入绝缘管内部。