本发明涉及废旧锂电池处理技术领域,尤其涉及一种废旧锂电池放电方法及设备。
背景技术:
锂离子电池具有能量密度高、体积小、质量轻、循环寿命长、无记忆效应等优点,进入商业模式后,快速增长。众所周知,锂离子电池的寿命一般为2~3年,2015年我国锂电池废弃保有量约为94亿只,2016年锂电池废弃保有量约为112亿只,预计以后废弃保有量将更加庞大,当如此多的锂离子电池达到使用上限报废后,如处理处置不当,必然会对环境造成重大污染,另一方面造成资源浪费。解决退役动力电池回收利用问题迫在眉睫。由于目前我国即将退役的新能源动力电池规格、容量等差异大,生产、使用等参数的可追溯性较差,退役动力电池的检测、分拣代价高,且很难准确评估,动力电池实现梯次利用的程度很低,废旧动力电池的回收主要是采用资源再生利用的方式。资源再生利用主要是对已经报废的动力锂离子电池进行破碎、拆解和元素提炼等,实现镍、钴、锂等资源的回收再利用。在废旧动力电池再生利用的工序中,首先是对废旧锂电池进行前预处理和放电。
现有技术中,放电过程主要是采用将废旧电池放入盐溶液或混合水处理液中浸泡放电,这种放电方式一般需要五至十五天,放电时间非常长,严重影响废旧锂电池的处理效率,另一方面,采用盐溶液或混合水处理液处理,容易产生二次污染。
技术实现要素:
为克服相关技术中存在的问题,本发明实施例提供一种废旧锂电池放电设备,不用分拣、能快速放电且无污染安全可靠。
本发明实施例,提供一种废旧锂电池的放电方法,包括以下步骤:
向放电设备中加入待处理的废旧锂电池;
向放电设备中加入辅助放电添加物;
通过搅拌设备对放电设备内的废旧锂电池和辅助放电添加物进行搅拌混合,然后进行放电操作;
将反应完成之后的废旧锂电池进行筛分回收。
进一步地,所述辅助放电添加物为导电石墨粉。
进一步地,所述搅拌设备包括减速电机和螺旋扇叶。
还包括,对放电设备进行冷却降温。
一种废旧锂电池放电设备,包括电机和筒体,电机通过联轴器连接有推进轴,推进轴远离电机的一端贯穿筒体并延伸至筒体的内部,筒体远离电机的一端连接有后盖。
进一步地,所述筒体的上部分别连接有进料管和粉末管。
进一步地,筒体的外部设置有冷却筒,冷却筒的上部开设有冷却水出口,冷却筒的下部开设有冷却水入口,筒体的下部与冷却筒的下部均安装有支座。
进一步地,所述推进轴通过连杆与筒体连接,推进轴上焊接有螺旋叶片。
进一步地,所述后盖的侧面上设置有配重块。
本发明的实施例提供的技术方案具有以下有益效果:放电筒进行废旧电池放电,不需要任何化工原材料,放电所需的导电石墨粉,可以循环利用。从出料口出来的混合物料,通过筛分,将电池与石墨粉分开;减少了原料的耗费,所以不会产生二次化学污染,不用分拣,都可进入导电筒放电,减少了人工成本,可以调节废旧电池的放电速度,通过调节石墨粉的进料量可以调节放电时间,提高了生产效率。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明的实施例中废旧锂电池的放电的流程图。
图2是本发明的实施例中废旧锂电池放电设备的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置及相关应用、方法的例子。
图1是本发明的实施例中废旧锂电池的放电的流程图,如图1所示,该废旧锂电池的放电方法,包括以下步骤:
步骤101、向放电设备中加入待处理的废旧锂电池。
步骤102、向放电设备中加入导电石墨粉。
步骤103、通过减速电机和螺旋扇叶对放电设备内的废旧锂电池和导电石墨粉进行搅拌混合,然后进行放电操作,同时放电设备进行冷却降温。
步骤104、将反应完成之后的废旧锂电池进行筛分回收。
为实现上述流程,本发明实施例还提供了一种废旧锂电池放电设备,图2是本发明的实施例中废旧锂电池放电设备的结构示意图,如图2所示,该废旧锂电池放电设备,包括电机1和筒体3,筒体3的上部分别连接有进料管和粉末管,导电石墨粉通过粉末管进入到筒体3中,因石墨粉松散,内部充有大量的空气,电阻大,导致石墨粉微弱导电。导电石墨粉和废旧锂电池越压越紧后,赶出石墨粉中的空气,电阻减小,大大增强了石墨粉导电性。因石墨是粉状物料,能与电池充分接触,这样就能使废旧电池正、负极充分接触,放电。
筒体3的外部设置有冷却筒4,冷却筒4的上部开设有冷却水出口,冷却筒4的下部开设有冷却水入口,废旧电池在筒体3内放电,释放能量,混合物料温度升高,为安全起见设置有冷却筒4,冷却水由一端进入,另一端流出,为增加冷却水流动的均匀性,在冷却筒4内设有导叶,筒体3的下部与冷却筒4的下部均安装有支座,电机1通过联轴器连接有推进轴2,电机1连接有减速机,减速机将电机1的旋转速度减到合适转速,更好的调节转速。
推进轴2远离电机1的一端贯穿筒体3并延伸至筒体3的内部,推进轴2通过连杆与筒体3连接,推进轴2上焊接有螺旋叶片,可以使从进料口进入的导电石墨粉和废旧锂电池在螺旋叶片的带动下,向前推进,最后从下料口出料。
筒体3远离电机1的一端连接有后盖5,后盖5的侧面上设置有配重块6,通过调节配重块6的多少,可以调节后盖5与筒体3出料口压紧程度,进而调节了石墨粉的导电性能,调节了废旧电池的放电速度。
采用了上述实施例中的技术方案,放电筒进行废旧电池放电,不需要任何化工原材料,放电所需的导电石墨粉,可以循环利用。从出料口出来的混合物料,通过筛分,将电池与石墨粉分开;减少了原料的耗费,所以不会产生二次化学污染,不用分拣,都可进入导电筒放电,减少了人工成本,可以调节废旧电池的放电速度,通过调节石墨粉的进料量可以调节放电时间,提高了生产效率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。