电池片的制备方法及其制得的电池片与流程

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种电池片的制备方法及其制得的电池片。

背景技术：

人类的生存与发展离不开能源。太阳能是最具优点的可再生、量大、清洁能源之一。晶体硅太阳能电池是一类把光能直接转化为电能的半导体器件。目前晶体硅太阳能电池的电池片的制备中，由于在硅片上印刷多个金属电极时依靠的坐标系精度不够，从而造成印刷的金属电极的位置不准确，造成电池片的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种电池片的制备方法，该制备方法为在经预处理的硅片上印刷多个金属电极建立了精准的坐标系，保证了印刷金属电极的精确度，避免了电池片的浪费。

本发明的另一个目的在于提供一种使用上述电池片的制备方法制备得到的电池片。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的电池片的制备方法，包括如下步骤：

步骤s1，在经预处理的硅片上设置定位点；

步骤s2，在所述硅片上基于所述定位点建立平面坐标系；

步骤s3，识别并基于建立的所述平面坐标系，在所述硅片上预定位置处印刷金属电极。

优选地，所述电池片的制备方法还包括如下步骤：

步骤s4，识别并基于建立的所述平面坐标系，对印刷有正面电极和/或背面电极的所述硅片进行切割，形成电池切片。

进一步优选地，所述步骤s3和步骤s4中，通过可见光、红外光或紫外光识别所述平面坐标系。

进一步优选地，所述定位点位于对所述硅片进行切割的切割线上。

优选地，所述硅片上设置有一个或多个定位点，基于一个或多个所述定位点之间的连线与所述硅片的一个侧边建立平面坐标系。

优选地，所述硅片上设置有多个定位点，基于所述多个定位点之间的连线建立平面坐标系。

优选地，所述定位点为贯穿或不贯穿所述硅片的孔洞。

优选地，所述定位点通过激光刻蚀在所述硅片上，所述激光为红外光或绿光。

优选地，所述电池片为钝化发射极背面接触电池片。

根据本发明第二方面实施例的电池片，根据上述任一实施例所述的电池片的制备方法制备得到。

本发明的有益效果在于：

根据本发明实施例的电池片的制备方法，通过在经预处理的硅片上设置定位点，然后基于定位点在硅片上建立平面坐标系，为在硅片上印刷金属电极提供了精准的坐标系，保证了印刷金属电极的精确度，提高了印刷金属电极的效率，极大的减少了废品率，降低了生产成本。另外该制备方法基于设置于硅片上的定位点建立平面坐标系，方法简单，实用性强，从而易于推广应用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明实施例的电池片的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例的基于平面坐标系印刷有金属电极的电池片；

图3为图2中的电池片的局部截面图；

图4为本发明实施例的叠瓦电池串的侧视截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的电池片10的制备方法，包括如下步骤：

步骤s1，在经预处理的硅片20上设置定位点21。

根据本发明的一些实施例，定位点21为贯穿或不贯穿硅片20的孔洞，优选地，定位点21为贯穿硅片20的孔洞，从而便于在硅片20的受光面和背光面均能通过人工或机器较方便的识别定位点21。

根据本发明的一些实施例，定位点21通过激光刻蚀在硅片20上，激光为红外光或绿光，由于激光的精度高，从而确保了将定位点21刻蚀在硅片20预定的位置。

步骤s2，在硅片20上基于定位点21建立平面坐标系22。

根据本发明的一些实施例，硅片20上设置有一个或多个定位点21，基于一个或多个定位点21之间的连线与硅片20的一个侧边建立平面坐标系。其中，当硅片20上设置一个定位点21时，硅片20的一个侧边与该定位点21向该侧边做的垂线建立平面坐标系22，当硅片20上设置多个定位点21时，多个定位点21之间的连线形成一条直线，该直线与硅片20的一个侧边建立平面坐标系。

根据本发明的其它一些实施例，硅片20上设置有多个定位点21，基于所述多个定位点21之间的连线建立平面坐标系22。其中，硅片20上设置的多个定位点21之间的连线形成两条相垂直的直线，进而该两条相垂直的直线建立平面坐标系22。

步骤s3，识别并基于建立的所述平面坐标系22，在所述硅片20上预定位置处印刷金属电极。其中金属电极包括位于硅片20正面的正面电极23和/或位于硅片20背面的背面电极24。

也就是说，首先在经预处理的硅片20上通过激光刻蚀定位点21，然后基于刻蚀的若干定位点21之间的连线或者若干定位点21之间的连线与硅片的一个侧边建立平面坐标系22，识别并基于建立的平面坐标系22，在硅片20的预定位置处印刷金属电极。

基于在硅片20上设置的定位点21建立的平面坐标系22，为在硅片20上印刷金属电极提供了精准的坐标系，保证了印刷金属电极的精确度，提高了印刷金属电极的效率，极大的减少了废品率，降低了生产成本。另外该制备方法中建立平面坐标系22的方法简单、实用性强，从而进一步易于该制备方法推广应用。

如图3所示，根据本发明的一些实施例，上述电池片10的制备方法中，还包括如下步骤：

步骤s4，识别并基于建立的所述平面坐标系22，对印刷有正面电极和/或背面电极的硅片20进行切割，形成电池切片11。

基于在硅片20上设置的定位点21建立的平面坐标系22，为印刷有金属电极的硅片20进行切割提供了精准的坐标系，保证了对硅片20进行切割的精确度，提高了对硅片20进行切割的效率，减少了废品率且降低了生产成本。另外，在硅片20上印刷金属电极和对印刷有金属电极的硅片20进行切割基于同一坐标系，消除了多个坐标系之间的误差，进一步的保证了得到的电池切片11的良率，降低了生产成本。

根据本发明的一些实施例，上述电池片10的制备方法中，步骤s3和步骤s4中，通过可见光、红外光或紫外光识别平面坐标系22，具体根据生产需要而定。

根据本发明的一些实施例，上述电池片10的制备方法中，定位点21位于对硅片20进行切割的切割线上。从而，在对硅片20进行切割后定位点21就消失了，以避免所得的电池切片11组装电池组件时影响电池组件的制作和性能。

根据本发明的一些实施例，上述电池片10的制备方法中的电池片10为钝化发射极背面接触电池片10。在钝化发射极背面接触电池片10的制备方法中，利用激光在硅片20上刻蚀定位点21的工序可以和背面钝化层上利用激光开槽的工序无缝对接。

根据本发明实施例的电池片10的制备方法制备得到的电池片10，其具有较好的良率，进一步的该电池片10组装的电池组件具有较高的良率，从而降低了生产成本，提高了产能。

下面通过具体实施例描述本发明。

一种钝化发射极背面接触叠瓦电池组件的制备方法，包括如下步骤：

a、制绒：选择p型硅片20，其体电阻率为2.0ω·cm，对硅片20的受光面进行表面制绒，所得的具有绒面的硅片20受光面反射率达到12％；

b、制作发射极：采用管式高温扩散的方式，于硅片20的受光面制备发射极，发射极的方块电阻为100ohm/sq，然后将高温扩散过程中形成于硅片20受光面的磷硅玻璃层以及形成于硅片20背光面的磷硅玻璃层和掺杂层去除；

c、受光面生长氧化层：于高温炉管中，在硅片20的受光面的表面产生氧化层，氧化层的厚度为2nm；

d、背光面沉积背面钝化层：采用等离子体增强化学气相沉积设备，在硅片20的背光面沉积氧化铝和氮化硅钝化层，其中氧化铝层的厚度为30nm，氮化硅层的厚度为100nm；

e、受光面沉积正面钝化层：采用等离子体增强化学气相沉积设备，在硅片20的受光面沉积氮化硅钝化层，氮化硅层的厚度为90nm；

f、背光面开槽和建立平面坐标系22：如图2所示，采用激光设备，在硅片20的背面钝化层上开槽，然后再利用激光在硅片20上刻蚀定位点21，基于多个定位点21之间的连线建立平面坐标系22；

g、制作背面电极：基于建立的平面坐标系22，于硅片20的背光面精准的印刷背面电极；

h、制作正面电极：基于建立的平面坐标系22，于硅片20的受光面精准的印刷正面电极；

i、烧结：采用链式烧结炉进行烧结，使背面电极和正面电极与硅片20紧密接触；

j、切片：如图3所示，采用激光设备，基于建立的平面坐标系22，对印刷有背面电极和正面电极的硅片20进行切割，形成电池切片11，其中定位点21位于对硅片20进行切割的切割线上；

k、制作叠瓦电池组件：将得到的若干电池切片11以叠瓦形式连接形成叠瓦电池串30，然后封装组件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。