一种可伸缩接线端子的制作方法

本发明涉及端子技术领域，尤其涉及一种可伸缩接线端子。

背景技术：

由于近些年自动化，工业设备，汽车等行业发展迅猛，人们对产品设备的安全性能提出了更高的要求，其中电气系统的安全性尤其受到重视，以往电气系统的接线一般采用pvc材料生产的接插件，但该类产品会使金属导线裸露在空气中，安全性不能保障。

申请公布号为cn107457463a的中国专利中，公开了一种热缩防水端子，包括热缩单壁管、焊锡环、大胶环和小胶环，热缩单壁管内安装有焊锡环、大胶环和小胶环，其中，大胶环和小胶环分别位于焊锡环的两侧设置，使用时将热缩单壁管加热，热缩单壁管将会收缩，此时将会将要接的两根线紧密的套起来，此时大胶环和小胶环会熔融，起到一定的粘结作用，焊锡环在加热时也将熔融，将要接的两根线牢固的连接起来，使得连接方式稳定，操作简便。

但是在使用的过程中，由于电缆线芯的规格不同，可能会导致两根已经链接好的电缆线芯，热缩单壁管无法将电缆线芯完全包裹住，使得电缆线芯外露，从而导致需要特别制作延长管套接在外露的电缆线芯上，以防止工作人员误触外漏电缆线芯导致触电。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可伸缩接线端子，具有不需要特别制作延长管套接在外露的电缆线芯上，可同时防止工作人员触电的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可伸缩接线端子,包括壁管，所述壁管的端部连接有伸缩管，所述伸缩管远离壁管端通过热熔胶层连接有热缩管，所述热缩管内穿设有裸端子，所述热熔胶层设置在热缩管的内周壁上。

实施上述技术方案，使用时，将接线的接头插入至裸端子内，然后根据需要拉动壁管，此时伸缩管将会伸长，使得壁管将接线罩住需要的长度，然后加热该接线端子，此时热缩管受热将会收缩至将热缩管内的物体裹紧，而该接线端子在被加热的过程中，热熔胶层将会融化，将热缩管与接线粘结在一起，从而使得接头与裸端子能够连接的更加稳定，同时增加热缩管与接线之间的密封性，起到防水的效果，这样不需要特别制作延长管套接在外露的接线接头上，根据需要移动壁管即可，不仅使得工作人员不易因为误触外露的接线接头而触电，还便于使用。

进一步，所述热缩管远离伸缩管的内周壁上设置有焊锡层。

实施上述技术方案，在对接线端子进行加热的过程中，焊锡层将会熔化，然后通过裸端子中间的空隙流入裸端子内，以将接头与裸端子连接在一起，一方面使得接头与裸端子连接的更加紧密，另一方面能够提高裸端子的导电性，大大降低产品的安全隐患。

进一步，所述热缩管上位于焊锡层与热熔胶层之间设置有隔板。

实施上述技术方案，这样使得热熔胶层与焊锡层在熔化后，热熔胶与焊锡不易混合在一起，避免影响裸端子的导电性。

进一步，所述热缩管远离伸缩管端的边沿设置有凸起，还对应凸起设置有凹槽，所述凸起与凹槽沿热缩管的周向均匀分布。

实施上述技术方案，需要将接线端子与相邻的接线端子连接在一起时，使得凸起插接至相邻的接线端子的热缩管对应的凹槽内即可，这样更便于使得热缩管与相邻的热缩管连接在一起，使得接线端子与相邻的接线端子连接在一起，且热缩管与相邻的热缩管连接在一起后，彼此之间不易发生转动，避免将接头于裸端子内松动。

进一步，所述伸缩管的管径由靠近壁管端至靠近热缩管端逐渐增大，所述伸缩管管径小的一端插接在伸缩管管径大的一端内折叠设置。

实施上述技术方案，这样伸缩管在没有受到外力的作用下，不易从收缩状态下展开呈伸长状态，同理，在没有外力的作用下，伸缩管也不易从伸长状态收缩至收缩状态，这样壁管套接在接线上位置不易移动，更加安全，且这样接线端子的外观也更加平整美观。

进一步，所述壁管的外周壁上设置有导向片，所述导向片远离壁管侧与伸缩管的折线处抵接。

实施上述技术方案，在将伸缩管调整至收缩状态时，向热缩管端移动壁管，导向片将会与伸缩管外的折线处抵接，然后继续移动热缩管，导向片将会推动伸缩管向热缩管移动，从而使得伸缩管得到外周壁沿轴向呈u形弯折，以回复呈收缩状态，这样更便于将伸缩管调整至收缩状态。

进一步，所述导向片远离壁管侧的边沿均倒角设置。

实施上述技术方案，避免导向片与伸缩管抵接时对伸缩管造成破损，影响接线端子整体的密封性。

进一步，所述伸缩管呈风琴褶式折叠设置。

实施上述技术方案，这样更便于展开伸缩管，结构简单，操作方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、不需要特别制作延长管套接在外露的接线接头上，根据需要移动壁管即可，不仅使得工作人员不易因为误触外露的接线接头而触电，还便于使用;

二、该接线端子在被加热的过程中，热熔胶层将会融化，将热缩管与接线粘结在一起，从而使得接头与裸端子能够连接的更加稳定，同时增加热缩管与接线之间的密封性，起到防水的效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的剖视图；

图3是发明实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、热缩管；11、隔板；12、焊锡层；13、热熔胶层；14、伸缩管；15、壁管；151、导向片；16、凸起；17、凹槽；2、裸端子。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例一

如图1所示，为本发明公开的一种可伸缩接线端子,包括壁管15，壁管15的端部连接有伸缩管14，伸缩管14远离壁管15端通过热熔胶层13连接有热缩管1，在本实施例中，热缩管1、壁管15和伸缩管14均由聚烯烃制成，即加热时，热缩管1、壁管15和伸缩管14均会收缩至将线束裹紧，其中，热缩管1远离伸缩管14端的边沿设置有凸起16和对应凸起16设置有凹槽17，凸起16与凹槽17沿热缩管1的周向均匀分布，需要将接线端子与相邻的接线端子连接在一起时，使得凸起16插接至相邻的接线端子的热缩管1对应的凹槽17内即可，不仅便于操作，且热缩管1与相邻的热缩管1连接在一起后，彼此之间不易发生转动，避免将接头于裸端子2内松动。

参照图2所示，热缩管1内穿设有裸端子2，裸端子2由铜制成，热熔胶层13设置在热缩管1的内周壁上，同时热缩管1远离伸缩管14的内周壁上还设置有焊锡层12，热缩管1内周壁上位于焊锡层12与热熔胶层13之间设置有隔板11，以使得热熔胶层13与焊锡层12在熔化后，热熔胶与焊锡不易混合在一起。

参照图2所示，伸缩管14的管径由靠近壁管15端至靠近热缩管1端逐渐增大，其中，伸缩管14管径小的一端插接在伸缩管14管径大的一端内折叠设置，而壁管15的外周壁上设置有导向片151，其中，导向片151远离壁管15侧的边沿均倒角设置并与伸缩管14的折线处抵接，这样在将伸缩管14调整至收缩状态时，向热缩管1端移动壁管15，导向片151将会与伸缩管14外的折线处抵接，然后继续移动热缩管1，导向片151将会推动伸缩管14向热缩管1移动，从而使得伸缩管14得到外周壁沿轴向呈u形弯折，此时伸缩管14将完成收缩折叠。

本实施例的工作原理为：使用时，将接线的接头插入至裸端子2内，然后根据需要拉动壁管15，此时伸缩管14将会伸长，使得壁管15将接线罩住需要的长度，然后加热该接线端子，此时热缩管1、壁管15及伸缩管14受热均将会收缩至将接线裹紧，而该接线端子在被加热的过程中，热熔胶层13将会融化，将热缩管1与接线粘结在一起，从而使得接头与裸端子2能够连接的更加稳定，同时增加热缩管1与接线之间的密封性，起到防水的效果，同时，焊锡层12将会熔化，然后通过裸端子2中间的空隙流入裸端子2内，以将接头与裸端子2连接在一起，一方面使得接头与裸端子2连接的更加紧密，另一方面能够提高裸端子2的导电性，大大降低产品的安全隐患。

实施例二

本实施例与实施例一的区别主要在于：如图3所示，伸缩管14呈风琴褶式折叠设置，这样更便于伸长与收叠伸缩管14。