一种长寿命锂离子储能电池的化成工艺的制作方法

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种长寿命锂离子储能电池的化成工艺。

背景技术：

锂电池具有能量密度高、重量轻、安全性好、无记忆效应、设计灵活等多种优点，被广泛用于新能源汽车、移动电源、储能电站等等产品中。其中部分规格的锂电池，如方壳锂电池、部分圆柱锂电池，软包电池等大容量型号电池，在化成过程中需要加入负压工艺，避免鼓胀，尺寸变型，排出多余电解液。在化成过程中，电池在形成sei膜中会产生大量气体，气体不及时排出会影响成膜的均匀性，而sei膜会影响电池成品的内阻、容量、循环寿命、自放电水平、最大放电电流等多项参数，并且sei膜的形成是一种不可逆的状态，因此负压化成工艺的优劣不仅仅是为了保证吸出电池化成过程中产生的气体，以避免电芯鼓胀变形、极片之间紧密性变差等因素；还决定了sei膜形成的致密性、均匀性和一致性。

现有的技术方案多采用负压化成柜以及时排出化成过程中产生的气体，如专利号cn201010226552.6,cn201520109286.7等等。但负压化成设备成本高，不适用于储能等对成本要求较高的行业。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种长寿命锂离子储能电池的化成工艺，本发明提供的二次抽真空工艺在无负压化成柜条件下能显著提高电池循环寿命，以同时满足低成本和长寿命电池的需求。

本发明提供了一种长寿命锂离子储能电池的化成工艺，包括以下步骤：

a)将经过注液搁置后的电池进行首次充电，完成后暂停，得到暂停后的电池，所述首次充电的电压为额定容量的10～20％；

b)将步骤a)得到的暂停后的电池置于真空装置中进行第一次抽真空，完成后进行第二次充电，充电完成后暂停，得到暂停后的电池；

第一次抽真空的时间为1～2小时，真空值为-50～-60kpa；

第二次充电的电压为额定容量的65～85％；

c)将步骤b)得到的暂停后的电池进行第二次抽真空，完成后进行第三次充电，得到化成后的电池；

第二次抽真空的时间为1～2小时，真空值为-50～-60kpa。

优选的，所述首次充电电流、第二次充电电流以及第三次充电电流独立的选自0.01c～0.3c。

优选的，所述电池选自磷酸铁锂电池或三元锂电池。

优选的，所述电池为磷酸铁锂电池，步骤a)中，进行首次充电的方法为：

0.01c～0.1c恒流充电，时间为1～3小时，电压为3.2～3.3v，搁置5～10分钟后，再在0.05～0.15c恒流充电，电压限制3.2～3.3v，完成后暂停。

优选的，所述电池为磷酸铁锂电池，步骤b)中，第一次抽真空为：

暂停后的电池放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持5～10分钟再进行抽真空，至-50kpa～-60kpa时停止，保持1～2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池；

第二次充电为：电流0.05～0.15c恒流充电，时间限制30～60分钟，电压限制3.4～3.45v，搁置5～10分钟，转0.15～0.2c恒流充电，电压为3.4～3.5v，完成后暂停。

优选的，所述电池为磷酸铁锂电池，步骤c)中，第二次抽真空的方法为：

暂停后的电池放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30～40kpa时停止，保持5～10分钟再进行抽真空，-50～-60kpa时停止，保持1～2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池；

第三次充电为：将完成第二次抽真空后的电池在电流0.2～0.3c恒流恒压充电，时间200～300分钟，电压3.65v，搁置5～10分钟，完成化成。

优选的，所述电池为三元锂电池，步骤a)中，进行首次充电的方法为：

0.01c～0.1c恒流充电，时间限制1～3小时，电压为3.6～3.8v，搁置5分钟，转0.05～0.1c恒流充电，电压限制3.6～38v，完成后暂停。

优选的，所述电池为三元锂电池，步骤b)中，第一次抽真空的方法为：

暂停后的电池放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持5～10分钟再进行抽真空，-50kpa～-60kpa时停止，保持1～2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池；

第二次充电的方法为：

电流0.1c～0.15c恒流充电，时间为30～60分钟，电压为3.8～4.0v，搁置5～10分钟，转0.15c～0.2c恒流充电，电压限制3.8～4.0v，完成后暂停。

优选的，所述电池为三元锂电池，步骤c)中，第二次抽真空的方法为：

暂停后的电池放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30～35kpa时停止，保持5～10分钟再进行抽真空，-50～-60kpa时停止，保持1～2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池；

第三次充电的方法为：

将完成第二次抽真空后的电池在0.2～0.3c恒流恒压充电，时间为200～300分钟，电压为4.2v，搁置5～10分钟。

优选的，所述第三次充电的充电电压为100％额定容量。

与现有技术相比，本发明提供了一种长寿命锂离子储能电池的化成工艺，包括以下步骤：a)将经过注液搁置后的电池进行首次充电，完成后暂停，得到暂停后的电池，所述首次充电的电压为额定容量的10～20％；b)将所述暂停后的电池置于真空装置中进行第一次抽真空，完成后进行第二次充电，充电完成后暂停，得到暂停后的电池；第一次抽真空的时间为1～2小时，真空值为-50～-60kpa；第二次充电的电压为额定容量的65～85％；c)将步骤b)得到的暂停后的电池进行第二次抽真空，完成后进行第三次充电，得到化成后的电池；第二次抽真空的时间为1～2小时，真空值为-50～-60kpa。本发明提供的化成工艺，采用真空装置经过两次排出气体，可以有效的把化成时形成sei膜时产生的在量气体排出，保证负极碳材料表面成膜的一致性，极片之间的紧密度。本发明提供的二次抽真空工艺在无负压化成柜条件下能显著提高电池循环寿命，以同时满足低成本和长寿命电池的需求。

附图说明

图1为实施例1和对比例1电池容量对比图；

图2为实施例1(左图)和对比例1(右图)负极表面状态对比；

图3为实施例1和对比例2电池容量对比图；

图4为实施例2和对比例3电池容量对比图；

图5为实施例3和对比例4电池容量对比图；

图6为实施例3和对比例4电池循环寿命对比图；

图7为实施例5和对比例5电池容量对比图；

图8为实施例5(右)和对比例5(左)负极表面状态对比；

图9为实施例4和对比例6电池容量对比图；

图10为实施例4(左)和对比例6(右)负极表面状态对比；

图11为实施例3和对比例7电池容量对比图。

具体实施方式

本发明提供了一种长寿命锂离子储能电池的化成工艺，包括以下步骤：

a)将经过注液搁置后的电池进行首次充电，完成后暂停，得到暂停后的电池，所述首次充电的电压为额定容量的10-20％；

b)将所述暂停后的电池置于真空装置中进行第一次抽真空，完成后进行第二次充电，充电完成后暂停，得到暂停后的电池；

第一次抽真空的时间为1～2小时，真空值为-50～-60kpa；

第二次充电的电压为额定容量的65-85％；

c)将步骤b)得到的暂停后的电池进行第二次抽真空，完成后进行第三次充电，得到化成后的电池；

第二次抽真空的时间为1～2小时，真空值为-50～-60kpa。

本发明将经过注液搁置后的电池进行化成，其中，所述电池选自选自磷酸铁锂电池或三元锂电池。本发明对所述注液搁置的方法并没有特殊限制，本领域技术人员公知的方法即可。

具体的，将经过注液搁置后的电池进行首次充电，其中，所述首次充电的电压为额定容量的10％～20％，优选为14％～16％。

当所述电池为磷酸铁锂电池，步骤a)中，进行首次充电的方法为：

0.01c～0.1恒流充电，时间为1～3小时，电压为3.2～3.3v，搁置5～10分钟后，再在0.05～0.15c恒流充电，电压限制3.2～3.3v，完成后暂停。

当所述电池为三元锂电池，步骤a)中，进行首次充电的方法为：

0.01c～0.1c恒流充电，时间限制1～3小时，电压为3.6v～3.8v，搁置5～10分钟，转0.05～0.15c恒流充电，电压限制3.6～3.8v，完成后暂停。

完成后暂停，得到暂停后的电池；然后，将所述暂停后的电池置于真空装置中进行第一次抽真空。第一次抽真空的时间为1～2小时，真空值为-50～-60kpa。

当所述电池为磷酸铁锂电池，步骤b)中，第一次抽真空为：

暂停后的电池放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持5～10分钟再进行抽真空，至-50kpa～-60kpa时停止，保持1～2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池；

当所述电池为三元锂电池，步骤b)中，第一次抽真空的方法为：

暂停后的电池放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持5～10分钟再进行抽真空，-50kpa～-60kpa时停止，保持1～2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池。

完成后进行第二次充电，充电完成后暂停，得到暂停后的电池。第二次充电的电压为额定容量的65～85％，优选为70％～80％。

具体的，所述电池为磷酸铁锂电池，第二次充电为：电流0.1c～0.15c恒流充电，时间限制30～60分钟，电压限制3.4v，搁置5～10分钟，转0.15c～0.2c恒流充电，电压为3.4～3.5v，完成后暂停。

所述电池为三元锂电池，第二次充电的方法为：

电流0.1c～0.15c恒流充电，时间为30～60分钟，电压为3.8～4.0v，搁置5～10分钟，转0.15c～0.2恒流充电，电压限制3.8～4.0v，完成后暂停。

将步骤b)得到的暂停后的电池进行第二次抽真空，第二次抽真空的时间为1～2小时，真空值为-50～-60kpa。

当所述电池为磷酸铁锂电池，步骤c)中，第二次抽真空的方法为：

暂停后的电池放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30～35kpa时停止，保持5～10分钟再进行抽真空，-50～-60kpa时停止，保持1～2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池；

当所述电池为三元锂电池，步骤c)中，第二次抽真空的方法为：

暂停后的电池放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30～35kpa时停止，保持5～10分钟再进行抽真空，-50～-60kpa时停止，保持1～2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池。

完成后进行第三次充电，得到化成后的电池。所述第三次充电的充电电压为为100％额定容量。

当所述电池为磷酸铁锂电池时，第三次充电为：将完成第二次抽真空后的电池在电流0.2～0.3c恒流恒压充电，时间200～300分钟，电压3.65v，搁置5分钟，完成化成。

当所述电池为三元锂电池时，第三次充电的方法为：

将完成第二次抽真空后的电池在0.2～0.3c恒流恒压充电，时间为200～300分钟，电压为4.2v，搁置5～10分钟。

经过两次排出气体，可以有效的把化成时形成sei膜时产生的在量气体排出，保证成膜的一致性，极片之间的紧密度。

本发明对电池进行首次充电、第二次充电和第三次充电的装置并没有特殊限制，能够完成电池充电即可，优选为化成柜。

本发明对所述第一次抽真空和第二次抽真空的真空装置的种类没有特殊限制，能抽真空置换气体的装置均可，优选为真空干燥箱。在本发明中，可以完全不使用负压化成设备进行抽真空，降低了化成的成本。

在本发明中，在充电和抽真空操作之间，将电池进行转运过程及真空装置中需要全程保证环境露点≤-40℃。

本发明提供的化成工艺，采用真空装置经过两次排出气体，可以有效的把化成时形成sei膜时产生的在量气体排出，保证负极碳材料表面成膜的一致性，极片之间的紧密度。本发明提供的二次抽真空工艺在无负压化成柜条件下能显著提高电池循环寿命，以同时满足低成本和长寿命电池的需求。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的长寿命锂离子储能电池的化成工艺进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

正极磷酸铁锂lifepo4为主材料

1)将完成注液搁置后的电池上架到化成柜进行首次充电，电流0.05c恒流充电，时间限制1小时，电压限制3.20v，搁置5分钟，转0.1c恒流充电，电压限制3.2v，完成后暂停；

2)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持10分钟再进行抽真空，-60kpa时停止，保持1小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电，请注意此时所有转运过程及真空箱需要全程保证环境露点≤-40℃；

3)将完成第一次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.1c恒流充电，时间限制30分钟，电压限制3.4v，搁置5分钟，转0.15c恒流充电，电压限制3.4v，完成后暂停；

4)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持10分钟再进行抽真空，-60kpa时停止，保持1.5小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电；

5)将完成第二次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.2c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制3.65v，搁置5分钟，完成化成。

对比例1

以实施例1为基础(取10pcs电池进行对比)，与实施例1的区别仅是不进行第一次抽真空和第二次抽真空的操作，完成化成。

对实施例1和对比例1得到的电池进行电池容量比较，结果见图1，图1为实施例1和对比例1电池容量对比图。

对实施例1和对比例1得到的电池进行负极表面状态观察，结果见图2，图2为实施例1(左图)和对比例1(右图)负极表面状态对比。由图2可知，对比例1负极片表面有未嵌锂区域形成的黑斑，实施例1负极片颜色均匀，无未嵌锂区域。

对比例2

以实施例1为基础(取10pcs电池进行对比)，与实施例1的区别是采用负压化成工艺，具体为：

1)将完成注液搁置后的电池上架到负压化成设备，负压真空度设置为-60kpa；

2)进行首次充电，电流0.05c恒流充电，时间限制1小时，电压限制3.2v，搁置5分钟，电流0.1c充电，电压限制3.2v；

3)搁置5分钟，电流0.15c恒流充电，时间限制2小时，电压限制3.4v；

4)搁置5分钟，电流0.2c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制3.65v，搁置5分钟，完成化成。

对实施例1和对比例2得到的电池进行电池容量比较，结果见图3，图3为实施例1和对比例2电池容量对比图。

实施例2

正极三元锂li(nicomn)o2三元复合材料为主材料

1)将完成注液搁置后的电池上架到化成柜进行首次充电，电流0.05c恒流充电，时间限制1小时，电压限制3.6v，搁置5分钟，转0.1c恒流充电，电压限制3.6v，完成后暂停；

2)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持10分钟再进行抽真空，-60kpa时停止，保持1.5小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电，请注意此时所有转运过程及真空箱需要全程保证环境露点≤-40℃；

3)将完成第一次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.1c恒流充电，时间限制30分钟，电压限制4.0v，搁置5分钟，转0.15c恒流充电，电压限制4.0v，完成后暂停；

4)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持10分钟再进行抽真空，-60kpa时停止，保持2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电；

5)将完成第二次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.2c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制4.2v，搁置5分钟，完成化成。

对比例3

以实施例2为基础(取10pcs电池进行对比)，与实施例2的区别仅是不进行第一次抽真空和第二次抽真空的操作，完成化成。

对实施例2和对比例3得到的电池进行电池容量比较，结果见图4，图4为实施例2和对比例3电池容量对比图。

实施例3

正极磷酸铁锂lifepo4二次抽真空工艺方法包括以下步骤：

1)将完成注液搁置后的电池上架到化成柜进行首次充电，电流0.1c恒流充电，时间限制1小时，电压限制3.2v，，完成后暂停；

2)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持10分钟再进行抽真空，-60kpa时停止，保持1小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电，请注意此时所有转运过程及真空箱需要全程保证环境露点≤-40℃；

3)将完成第一次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.1c恒流充电，时间限制30分钟，电压限制3.4v，搁置5分钟，转0.15c恒流充电，电压限制3.4v，完成后暂停；

4)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持10分钟再进行抽真空，-60kpa时停止，保持2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电；

5)将完成第二次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.2c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制3.65v，搁置5分钟，完成化成。

对比例4

以实施例3为基础(取10pcs电池进行对比)，与实施例3的区别仅是不进行第一次抽真空和第二次抽真空的操作，完成化成。

对实施例3和对比例4得到的电池进行电池容量比较，结果见图5，图5为实施例3和对比例4电池容量对比图。

对实施例3和对比例4得到的电池进行电池循环寿命进行比较，结果见图6，图6为实施例3和对比例4电池循环寿命对比图。

实施例4

正极磷酸铁锂lifepo4二次抽真空工艺方法包括以下步骤：

1)将完成注液搁置后的电池上架到化成柜进行首次充电，电流0.03c恒流充电，时间限制2小时，电压限制3.2v，搁置10分钟，电流0.1c充电，限制电压3.2v，完成后暂停；

2)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持5分钟再进行抽真空，-50kpa时停止，保持1.5小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电，请注意此时所有转运过程及真空箱需要全程保证环境露点≤-40℃；

3)将完成第一次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.15c恒流充电，时间限制30分钟，电压限制3.4v，搁置5分钟，转0.2c恒流充电，电压限制3.4v，完成后暂停；

4)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持5分钟再进行抽真空，-50kpa时停止，保持2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电；

5)将完成第二次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.3c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制3.65v，搁置5分钟，完成化成。

实施例5

正极三元锂li(nicomn)o2三元复合材料二次抽真空工艺方法包括以下步骤：

1)将完成注液搁置后的电池上架到化成柜进行首次充电，电流0.05c恒流充电，时间限制1小时，电压限制3.7v，搁置10分钟，电流0.1c充电，限制电压3.7v，完成后暂停；

2)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-50kpa时停止，保持1.5小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电，请注意此时所有转运过程及真空箱需要全程保证环境露点≤-40℃；

3)将完成第一次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.15c恒流充电，时间限制30分钟，电压限制4.0v，搁置5分钟，转0.2c恒流充电，电压限制4.0v，完成后暂停；

4)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-50kpa时停止，保持2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电；

5)将完成第二次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.2c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制4.2v，搁置5分钟，完成化成。

对比例5

正极三元锂li(nicomn)o2三元复合材料二次抽真空工艺方法包括以下步骤：

1)将完成注液搁置后的电池上架到化成柜进行首次充电，电流0.05c恒流充电，时间限制1小时，电压限制3.7v，搁置10分钟，电流0.1c充电，限制电压3.7v，完成后暂停；

2)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-40kpa时停止，保持1.5小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电，请注意此时所有转运过程及真空箱需要全程保证环境露点≤-40℃；

3)将完成第一次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.15c恒流充电，时间限制30分钟，电压限制4.0v，搁置5分钟，转0.2c恒流充电，电压限制4.0v，完成后暂停；

4)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-50kpa时停止，保持2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电；

5)将完成第二次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.2c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制4.2v，搁置5分钟，完成化成。

实施例5与对比例5的区别在于，对比例5两次抽真的真空度为-40kpa，真空度小些，电池内部气体未全部排出,极片中间存在气体，影响电池容量，同样取10pcs电池以容量作为对比：参见图7和图8，图7为实施例5和对比例5电池容量对比图，图8为实施例5(左)和对比例5(右)负极表面状态对比。

对比例6

正极磷酸铁锂lifepo4一次抽真空工艺方法包括以下步骤：

1)将完成注液搁置后的电池上架到化成柜进行首次充电，电流0.03c恒流充电，时间限制2小时，电压限制3.2v，搁置10分钟，电流0.1c充电，限制电压3.2v，

2)搁置5分钟，电流0.15c恒流充电，时间限制30分钟，电压限制3.4v，搁置5分钟，转0.2c恒流充电，电压限制3.4v，完成后暂停；

4)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持5分钟再进行抽真空，-60kpa时停止，保持2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电；

5)将完成第二次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.3c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制3.65v，搁置5分钟，完成化成。

实施例4与对比例6的区别在于，对比例6由两次抽真空变为一次，略掉第一次抽真空，只留第二次抽真空度，真空次数减少一次，电池内部气体未全部排出，影响电池容量，同样取10pcs电池以容量作为对比：参见图9和图10，图9为实施例4和对比例6电池容量对比图，图10为实施例4(左)和对比例6(右)负极表面状态对比。

对比例7

正极磷酸铁锂lifepo4二次抽真空工艺方法包括以下步骤：

1)将完成注液搁置后的电池上架到化成柜进行首次充电，电流0.1c恒流充电，时间限制1小时，电压限制3.2v，，完成后暂停；

2)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持10分钟再进行抽真空，-80kpa时停止，保持1小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电，请注意此时所有转运过程及真空箱需要全程保证环境露点≤-40℃；

3)将完成第一次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.1c恒流充电，时间限制30分钟，电压限制3.4v，搁置5分钟，转0.15c恒流充电，电压限制3.4v，完成后暂停；

4)暂停后的电池用转运车下架，放入真空干燥箱，关闭真空箱门开始抽真空，真空抽至-30kpa时停止，保持10分钟再进行抽真空，-80kpa时停止，保持2小时，完成后放入干燥氮气，取出电池，上化成柜接续充电；

5)将完成第二次抽真空后的电池上架到化成柜进行接续充电，电流0.2c恒流恒压充电，时间限制300分钟，电压限制3.65v，搁置5分钟，完成化成。

实施例3与对比例7的区别在于，对比例7两次抽真的真空度为-80kpa，真空度大-20kpa，电池内部电解液随气体一起被抽出，电池内部因缺少电解液而影响电池容量，同样取10pcs电池容量作为对比：参见图11，图11为实施例3和对比例7电池容量对比图。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。