一种动弧触头装卸工装的制作方法

本发明涉及动弧触头装卸工装。

背景技术：

弧触头是高压开关中一种常用的零部件，采用耐弧材料制成，多与主触头配合使用，在开关设备合闸时，弧触头承担合闸的电磨损；在开关设备分闸时，弧触头承担电路分断时的强电弧，起保护主触头的作用。动弧触头整体为筒状，一端设置有连接螺纹，并通过该连接螺纹与动触座紧固连接，另一端周向设有多个轴向延伸的劈槽而被分割形成多个瓣状触指。采用传统的旋拧扳手或其他工具，由于动弧触头的结构较为特殊，安装位置较为特殊，操作起来十分不便，而且由于瓣状触指材质较软，操作不当还容易导致瓣状触指变形甚至损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动弧触头装卸工装，以解决现有技术中采用一般紧固工具装卸动弧触头时，拆装不便，且容易造成动弧触头的瓣状触指变形的问题。

为实现上述目的，本发明的动弧触头装卸工的技术方案是：

动弧触头装卸工装包括插轴和护套，插轴具有插入段和旋拧段，旋拧段位于插入段的一端，用于与旋拧工具配合旋转插轴，插轴的插入段上还固定有两个以上卡板，卡板的板面沿插入段的径向延伸，长度方向与插入段的轴向一致，在插入段插入动弧触头内时，各卡板伸入对应劈槽内；护套套装在插轴上，并将卡板包围在内，护套与插入段之间的环空被各卡板隔开，在插入段伸入动弧触头内时，被隔板隔开的空间用于容纳瓣状触指，护套的内壁面用于对瓣状触指在径向进行挡止。

本发明的动弧触头装卸工装的有益效果是：本发明中的动弧触头装卸工装在护套和插轴之间形成有环空，环空被卡板隔开，在插入段伸入动弧触头内时，动弧触头的瓣状触指进入环空内，卡板伸入动弧触头的劈槽内与瓣状触指在周向上挡止配合，通过旋拧工具旋拧插轴能够使卡板带动动弧触头转动，从而装卸动弧触头，而且，动弧触头在装卸的过程中，瓣状触指在径向方向上被限制在护套与插轴之间的环空内，不易变形。采用本发明的装卸工装，拆装动弧触头方便快捷，且不会对动弧触头造成损坏。

进一步的，所述卡板可拆安装在插入段上。卡板在带动瓣状触指转动的过程中容易偏斜、变形，容易进一步造成瓣状触指的变形，卡板可拆安装在插入端后，在卡板发生变形后能够及时进行更换，防止造成瓣状触指的变形。

进一步的，插入段的外周面设有轴向延伸的安装槽，卡板过盈装配在安装槽中。过盈装配在装配时不需要其他工序，装配简单并且牢固。

进一步的，护套可拆安装在插轴上。护套与插轴分体设置且可拆装配在一起，一方面便于加工，另一方面在卡板可拆安装在插入段上时，也便于拆下护套对卡板进行更换。

进一步的，所述插轴上设有台阶面，护套从旋拧段套装在插轴上并被台阶面所挡，插轴上在台阶面的靠近旋拧段的一侧可拆安装有锁止件，护套被所述台阶面和锁止件限位而固定在插轴上。通过台阶面和锁止件对护套进行可拆固定，整个装配过程简单，仅需先将护套套装在插轴外侧，再安装锁止件即可。

进一步的，所述插轴为插入段直径大，旋拧段直径小的阶梯轴，所述台阶面由阶梯面构成。插轴的结构更加简单，制造方便。

进一步的，插轴上在台阶面的靠近旋拧段的一侧设置有环槽，所述锁止件为卡装在环槽中的卡环。卡槽结构简单，并且卡环成本低廉、装配方便。

进一步的，所述插入段的背向旋拧段的一端设有锥面，锥面凸出于卡板的端部，锥面用于引导插入段插入动弧触头内。通过引导锥面便于将插入端引导至动弧触头内，防止用力插入动弧触头时因碰撞而对动弧触头造成损坏。

进一步的，所述卡板的个数与劈槽的个数相等。卡板的数量达到最大，每个瓣状触指和卡板受力更小，动弧触头受力更均匀，不易变形。

进一步的，所述卡板的外侧面与护套内壁面相接触。卡板在外侧与护套内壁面接触后具有一定支撑力，能够防止卡板变形和脱落。

附图说明

图1为本发明的动弧触头装卸工装的具体实施例中动弧触头装卸工装未插入动弧触头时的示意图；

图2为本发明的动弧触头装卸工装的具体实施例中插轴上安装有卡板时的结构示意图；

图3为本发明的动弧触头装卸工装的具体实施例中护套套装在插轴上后的示意图；

附图标记说明：1-动弧触头；11-劈槽；12-瓣状触指；2-插轴；21-圆台结构；22-插入段；23-环槽；24-六方结构；25-台阶面；3-护套；31-内凸缘；4-卡环；5-卡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的动弧触头装卸工装的具体实施例，图1所示，动弧触头装卸工装包括插轴2和套设在插轴2外侧的护套3，插轴2上还固定有多个卡板5，在插轴2伸入动弧触头1内时，卡板5伸入动弧触头1的劈槽11内与瓣状触指12在周向上挡止配合，通过旋拧工具旋拧插轴2能够使卡板5带动动弧触头1转动，从而装卸动弧触头1。

本实施例中，动弧触头装卸工装的插轴2的具体结构如图2所示，插轴2为台阶轴，具有大径段和小径段，其中大径段为插入段22，用于插入动弧触头1内，小径段为旋拧段，用于与旋拧工具配合来实现旋转插轴2，插入段22在背向旋拧段的一端为圆台结构21，圆台结构21的锥面用于引导插入段22插入动弧触头1内，防止用力插入动弧触头1时对动弧触头1造成损坏。插入段22的外周面设有多个轴向延伸的安装槽，安装槽一端延伸至圆台结构21处，一端延伸至插轴2的台阶面25处，卡板5过盈装配在安装槽中，卡板5在装配在插轴2上时不需要其他工序，装配简单并且牢固。卡板5的个数与动弧触头1的劈槽11的个数相等，此时卡板5的数量达到最大，在旋拧插轴时，通过卡板施加给各个瓣状触指12上的作用力均匀且较小，不易变形。旋拧段靠近插入段处设置有环绕小径段外周的环槽23，环槽23上设置有c型的卡环4，卡环4卡设在环槽23内时能够将护套3限位在卡环4与插轴2的台阶面25之间，以实现固定。旋拧段远离插入段22的一段为六方结构24，与对应的扳手配合后能够转动插轴2。

本实施例中，动弧触头装卸工装的护套3的结构如图3所示，护套3为筒状结构，一端敞口，一端具有内凸缘31，内凸缘31内侧形成用于穿插插轴2的穿孔。由于插轴2为插入段22直径较大而旋拧段直径较小的阶梯轴，护套3由插轴2的旋拧段套装在插轴2外侧后，护套3上的内凸缘31朝向台阶面25的一侧被台阶面25在插轴2轴向上所挡止，背向台阶面25的一侧能够被卡环4所挡止，实现了护套3和插轴2的可拆装配。护套3在套装在插轴2上后，护套3内壁面恰好与卡板5的外侧面相接触，由于卡板5在外侧与护套3内壁面接触后具有一定摩擦力，一定程度上能够防止卡板5变形和脱落。当然，在其他实施方式中，卡板的外侧也可以与护套内壁面有一定间隙。护套3与插轴2之间形成环空，环空被各卡板5隔开后的空间能够在插入段22伸入动弧触头1内时容纳瓣状触指12。护套3的内径略大于所需要进行装配的动弧触头1的外径，因此护套3的内壁面能够对瓣状触指12在径向进行挡止，防止瓣状触指12变形。

在装配动弧触头1时，动弧触头1的瓣状触指12进入护套3与插轴2之间的环空内，卡板5伸入动弧触头1的劈槽11内与瓣状触指12在周向上挡止配合，通过旋拧工具旋拧插轴2能够使卡板5带动动弧触头1转动，从而装卸动弧触头1。而动弧触头1在装卸的过程中，瓣状触指12在径向方向上被限制在护套3与插轴2之间的环空内，不易变形。在多次装配动弧触头1后，卡板5可能会发生偏斜、变形，此时能够拆卸护套3后对卡板5进行更换，整个拆装过程简单方便。

在其他实施例中，卡板也可以与插轴一体设置。

在其他实施例中，护套也可以焊接在插轴上，或者，也可以在护套也可以在内凸缘处与插轴螺纹装配在一起，一侧被插轴的台阶面挡止，另一侧被锁紧螺母锁止。

在其他实施例中，与台阶面配合固定护套的锁止件也可以是销钉，插轴在台阶面的靠近旋拧段的一侧设置销孔，销钉插入销孔内后对护套进行限位。

在其他实施例中，插入段的背向旋拧段的一端也可以为平面。

在其他实施例中，卡板的个数也可以为劈槽数量的一半，卡板与间隔着的劈槽对应，卡板数量更少时便于安装。

在其他实施例中，也可以在插轴上设置多个沿周向布置的凸起和卡环配合固定护套。