一种螺旋式空心线圈及其制造方法与流程

本发明属于线圈技术领域，具体涉及一种螺旋式空心线圈及其制造方法。

背景技术：

线圈通常指呈环形的导线绕组；目前的线圈使用过程中依旧暴露出一些问题，线圈使用过程中发热量较大，导致电阻过大，且线圈散热效率不理想，针对目前的线圈使用过程中所暴露的问题，有必要对线圈的结构及其制造方法进行改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种螺旋式空心线圈及其制造方法，具有提升线圈散热速率，且便于加工制造的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋式空心线圈，包括导体，所述导体的侧表面均匀开设有凹面槽，所述导体的一侧表面通过胶水粘接设有连接片，所述连接片的外侧表面通过注塑设有延伸片，所述延伸片异于连接片的一端一体成型有嵌合片，所述导体异于连接片的一侧表面通过胶水粘接设有连接条，所述连接条的异于导体的一侧表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽的一侧位于连接条的侧表面开设有退位槽。

作为本发明的一种螺旋式空心线圈优选技术方案，所述凹面槽为弧形槽状构件，所述凹面槽对称开设在导体的两侧表面。

作为本发明的一种螺旋式空心线圈优选技术方案，所述导体的截面为矩形结构，所述导体的两端均通过焊锡焊接连接有引线鼻。

作为本发明的一种螺旋式空心线圈优选技术方案，所述连接片为长方体构件，所述退位槽与连接片相嵌合。

作为本发明的一种螺旋式空心线圈优选技术方案，所述连接片、延伸片与嵌合片组成一组嵌合组块，所述导体的侧表面均匀排列有多个嵌合组块。

作为本发明的一种螺旋式空心线圈优选技术方案，所述连接条与导体的长度一致，所述延伸片、嵌合片与嵌合槽相嵌合。

作为本发明的一种螺旋式空心线圈的制造方法优选技术方案，包括步骤一：对导体的侧表面进行压铸，使导体的两侧表面形成凹面槽；

步骤二：对连接条的侧表面进行切削，使得连接条的侧表面形成退位槽，对退位槽的侧表面进行二次切削，使得连接条的侧表面形成嵌合槽；

步骤三：将延伸片通过注塑固定在连接片的侧表面，将连接片通过胶水粘接固定在导体的侧表面

步骤四：将连接条通过胶水粘接固定在导体异于连接片的一侧表面；

步骤五：对导体进行同一水平面自螺旋卷绕，使得导体形成空心线圈，同时连接片、延伸片与嵌合片嵌合放置在退位槽、嵌合槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：线圈的侧表面增设有凹面槽，凹面槽均匀设在导体的侧表面能够有效的提升导体的表面积，便于导体与外界进行热量交换，导体在自螺旋卷绕时连接片、延伸片与嵌合片嵌合在退位槽与嵌合槽的内部，使得导体的卷绕保持稳定，导体自卷绕过程中通过连接条与嵌合组块的配合使得各圈导体之间保持一定的间距，提升导体暴露在外界环境中的表面积，便于线圈的散热。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中沿图1的a-a线结构示意图；

图中：1、导体；2、凹面槽；3、连接片；4、延伸片；5、连接条；6、引线鼻；7、嵌合片；8、退位槽；9、嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种螺旋式空心线圈，包括导体1，导体1的侧表面均匀开设有凹面槽2，导体1的一侧表面通过胶水粘接设有连接片3，连接片3的外侧表面通过注塑设有延伸片4，延伸片4异于连接片3的一端一体成型有嵌合片7，导体1异于连接片3的一侧表面通过胶水粘接设有连接条5，连接条5的异于导体1的一侧表面开设有嵌合槽9，嵌合槽9的一侧位于连接条5的侧表面开设有退位槽8，本实施方案中，导体1自卷绕过程中通过嵌合槽9与嵌合片7的嵌合保持紧密连接，进而使得两圈导体1之间保持一定的间隙。

具体的，凹面槽2为弧形槽状构件，凹面槽2对称开设在导体1的两侧表面，本实施例中凹面槽2用于提升导体1的表面积，进而提升导体1的散热效果。

具体的，导体1的截面为矩形结构，导体1的两端均通过焊锡焊接连接有引线鼻6，本实施例中两个引线鼻6便于导体1与电路保持连接。

具体的，连接片3为长方体构件，退位槽8与连接片3相嵌合，本实施例中连接片3便于延伸片4垂直的固定在导体1的侧表面。

具体的，连接片3、延伸片4与嵌合片7组成一组嵌合组块，导体1的侧表面均匀排列有多个嵌合组块，本实施例中多组嵌合组块使得各圈导体1之间保持一定的间距，便于导体1进行散热。

具体的，连接条5与导体1的长度一致，延伸片4、嵌合片7与嵌合槽9相嵌合，本实施例中嵌合片7为圆柱体构件，与嵌合槽9配合时提升两圈导体1的连接稳定性。

具体的，步骤一：对导体1的侧表面进行压铸，使导体1的两侧表面形成凹面槽2；

步骤二：对连接条5的侧表面进行切削，使得连接条5的侧表面形成退位槽8，对退位槽8的侧表面进行二次切削，使得连接条5的侧表面形成嵌合槽9；

步骤三：将延伸片4通过注塑固定在连接片3的侧表面，将连接片3通过胶水粘接固定在导体1的侧表面

步骤四：将连接条5通过胶水粘接固定在导体1异于连接片3的一侧表面；

步骤五：对导体1进行同一水平面自螺旋卷绕，使得导体1形成空心线圈，同时连接片3、延伸片4与嵌合片7嵌合放置在退位槽8、嵌合槽9的内部。

本发明的工作原理及使用流程：导体1侧表面的凹面槽2能够提升导体1的侧面积，便于导体1与外界进行热量交换；导体1在自螺旋卷绕时连接片3、延伸片4与嵌合片7嵌合在退位槽8与嵌合槽9的内部，使得导体1的卷绕保持稳定；连接条5与嵌合组块的配合使得导体1自卷绕过程中通过连接条5与嵌合组块的配合使得各圈导体1之间保持一定的间距，提升导体1暴露在外界环境中的表面积，便于线圈的散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于线圈技术领域，尤其为一种螺旋式空心线圈，包括导体，所述导体的侧表面均匀开设有凹面槽，所述导体的一侧表面通过胶水粘接设有连接片，所述连接片的外侧表面通过注塑设有延伸片，所述延伸片异于连接片的一端一体成型有嵌合片，所述导体异于连接片的一侧表面通过胶水粘接设有连接条，所述连接条的异于导体的一侧表面开设有嵌合槽；凹面槽均匀设在导体的侧表面能够有效的提升导体的表面积，便于导体与外界进行热量交换，导体自卷绕过程中通过连接条与嵌合组块的配合使得各圈导体之间保持一定的间距，提升导体暴露在外界环境中的表面积，便于线圈的散热。

技术研发人员：潘立刚;沈燕
受保护的技术使用者：无锡华德电子科技有限公司
技术研发日：2019.06.23
技术公布日：2019.09.27