高功率扁平化的磁芯变压器的制作方法

本发明涉及变压器领域，特别涉及高功率扁平化的磁芯变压器。

背景技术：

目前国内外所用此类变压器个体较大，产品安装尺寸一般在高度35mm以上，长度40mm以上，宽度45mm以上。因此当安装产品的时候对空间需求就会很大，造成生产的的成品体积就更大，不利于安装，或者需要更大的安装空间。同时此种类型的产品在工作时转化的效率在90％左右，转化功率在1300w以上，在工作的同时发热量较大，耗费的能源相对较多。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高功率扁平化的磁芯变压器，该变压器具有更小的安装体积，可获得更大的转化功率，同时在高功率转化的同时，自身发热量不会增加。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高功率扁平化的磁芯变压器，包括用于提供磁场的磁芯，磁芯包括上磁芯和与上磁芯连接在一起的下磁芯，上磁芯和下磁芯上套设有一中心柱，中心柱的线架上绕有第一层绝缘线圈，线圈外包裹第一层麦拉胶带，第一层麦拉胶带外引出有薄铜片，薄铜片外再绕制有第二层麦拉胶带以固定薄铜片，第二层麦拉胶带外绕制有第二层绝缘线圈，第二层绝缘线圈外绕制有第三层麦拉胶带，其中，所述磁芯的中心柱的直径为20mm±1mm，上磁芯和下磁芯的中心柱高度均为高度为4mm±1mm，绝缘线圈的高度小于或等于中心柱的总高度，麦拉胶带的宽度小于或等于绝缘线圈的高度。

进一步的，所述上磁芯和下磁芯呈外方内圆字型，均包括底板、设置于底板上的中心柱和设置于底板两侧的侧柱，底板、中心柱和侧柱之间形成凹槽，其中，所述底板内设置有保护层。

进一步的，所述上磁芯和下磁芯之间设置有线架，所述线架上设置有针脚，所述第二层线圈与针脚相连，同时，线架上开设有通孔供薄铜片穿过。

进一步的，所述下磁芯和上磁芯上均设置有铁夹，用于当变压器插入pcb板后起固定产品的作用。

进一步的，所述上磁芯和下磁芯的侧柱之间通过环氧树脂胶粘附在一起，同时，磁芯与三层绝缘线圈边缘之间也通过环氧树脂胶粘附在一起，同时，环氧树脂胶较为柔软，可以起到缓冲降噪的效果。

进一步的，所述侧柱上设置有溢流口，以防止环氧树脂胶流出及流至凹槽内。

进一步的，所述变压器的总高度为21mm以下，总宽度为38mm以下。

进一步的，所述磁芯为铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量粉芯、坡莫合金粉芯、铁氧体磁芯、硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金中的一种或多种的组合，且所述磁芯为ee型或er型，同时磁芯的饱和磁通密度在420mt以上，所述磁芯的压制密度大于4.85kg/m³。

进一步的，所述磁芯为ee型或er型，同时磁芯的饱和磁通密度在420mt以上，所述磁芯的压制密度大于4.85kg/m³。

该变压器具有以下有益效果：

1.采用薄铜片作为绕组线使用，比相同规格的圆铜线导电效果更好，同时增大散热面积，使热量能及时散去，防止产品发热量过大，并且使用薄铜片作为绕组线使用，也减小了变压器内部线圈整体的厚度。

2.产品总高度和总宽度均比现有产品有所降低，对比现有产品降低了变压器的高度和宽度，使得该变压器能顺利装入更小外形尺寸的产品中。

3.磁芯中柱采用精确的中柱式磨床，调整微米表控制磁芯气隙深度和磁芯高度，可连续研磨，并达最佳的电感量，与不同的线路匹配，实现多用途使用；同时功率最高可达2000w以上，转化效率达96％以上。

4.三层绝缘线直接缠于针脚上，并采用先进的激光脱皮机作业，省去了传统的手工剥皮工艺，人工成本下降80％，实现了简易高效的生产模式。

附图说明

图1显示为所述变压器的正视图。

图2显示为所述变压器的侧视图。

图3显示为所述变压器的俯视图。

图中：1、上磁芯，2、下磁芯，3、中心柱，4、三层绝缘线圈，5、麦拉胶带，6、薄铜片，7、线架，8、针脚，9、铁夹，10、环氧树脂胶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：

如图1-3所示，本发明提供了一种高功率扁平化的磁芯变压器，包括用于提供磁场的磁芯，磁芯包括上磁芯和与上磁芯连接在一起的下磁芯，所述上磁芯和下磁芯呈外方内圆型，均包括底板、设置于底板上的中心柱和设置于底板两侧的侧柱，底板、中心柱和侧柱之间形成凹槽用于放置线架，线架上包括针脚，针脚包括中心部以及伸出的两个侧部，两个侧部上均开设有两个通孔。

线架中心部上绕有第一层绝缘线圈，线圈外包裹第一层麦拉胶带，第一层麦拉胶带外设置有两端引出的薄铜片，薄铜片外再绕制有第二层麦拉胶带以固定薄铜片，第二层麦拉胶带外绕制有第二层绝缘线圈，第二层绝缘线圈外绕制有第三层麦拉胶带；绕完后薄铜片穿过侧部上的通孔，第二层绝缘线圈穿过另一侧部上的通孔与针脚相连。

在本实施例中，所述磁芯的中心柱的直径为20mm±1mm，上磁芯和下磁芯的中心柱高度均为高度为4mm±1mm，绝缘线圈的高度小于或等于中心柱的总高度，麦拉胶带的宽度小于或等于绝缘线圈的高度，同时，所述变压器的总高度为21mm以下，总宽度为38mm以下。

在本实施例中，所述底板内设置有保护层。

在本实施例中，所述下磁芯和上磁芯上设置有铁夹，用于当变压器插入pcb板后起固定产品的作用。

在本实施例中，所述上磁芯和下磁芯的侧柱之间通过环氧树脂胶粘附在一起，同时，磁芯与三层绝缘线圈边缘之间也通过环氧树脂胶粘附在一起，同时，环氧树脂胶较为柔软，可以起到缓冲降噪的效果；同时，所述侧柱上设置有溢流口，以防止环氧树脂胶流出及流至凹槽内。

同时，在本实施例中，所述磁芯为铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量粉芯、坡莫合金粉芯、铁氧体磁芯、硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金中的一种或多种的组合。

且所述磁芯为ee型或er型，同时磁芯的饱和磁通密度在420mt以上，所述磁芯的压制密度大于4.85kg/m³。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。