一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法与流程

本发明涉及变压器散热方法技术领域，具体为一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10（6）kv或35kv网络电压降至用户使用的230/400v母线电压。此类产品适用于交流50（60）hz，三相最大额定容量2500kva（单相最大额定容量833kva，一般不推荐使用单相变压器），可在户内（外）使用，容量在315kva及以下时可安装在杆上，环境温度不高于40℃，不低于-25℃，最高日平均温度30℃，最高年平均温度20℃，相对湿度不超过90%（环境温度25℃），海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时，应按gb6450-86的有关规定，作适当的定额调整。

现有油浸自冷变压器包括变压器外壳、铁芯、低压绕组、高压绕组等。为安全起见，外壳需接地。铁芯材料一般为硅钢片叠压而成，这样可以获得较大的磁感应强度的同时可以减小涡流，为了消除铁芯对地的悬浮电压而不会形成环流，铁芯上仅一点与变压器外壳连接（接地）。为了避免环流、涡流和安全，铁芯便不能和外壳直接接触而方便散热，油浸自冷变压器中铁芯只能通过变压器油循环带走热量而实现散热，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，包括以下步骤：

步骤一：根据铁芯和变压器外壳的规格尺寸制作导热垫，将导热垫分别安装在铁芯的上端及下端；

步骤二：在铁芯外围绕上低压绕组，在低压绕组外部预留油道后绕上高压绕组；

步骤三：随后将两端安装导热垫的铁芯安装到变压器外壳内，使上端的导热垫与变压器外壳顶部下表面相连，下端的导热垫与变压器外壳底部上表面相连，并通过螺栓固定；

步骤四：在变压器外壳外部两侧分别接上油管；

步骤五：将变压器油注入变压器外壳内，使变压器外壳与两侧油管内部均填满；

步骤六：变压器工作时，高压绕组、低压绕组因存在电流而产生热量，这些热量传递给与它们接触的变压器油，变压器油的流动将这些热量传递给温度较低的变压器外壳，随后铁芯产生的热量直接通过导热垫将热量迅速传递给变压器外壳，增加了整体的散热效果。

优选的，所述步骤一中铁芯由若干个硅钢片叠压成。

优选的，所述步骤一中导热垫所用材料具有绝缘高导热性能，所述导热垫内为氧化铍陶瓷材料，表面由一种化学性质较稳定的材料覆盖，覆盖材料为混合了氧化铍的环氧树脂，避免氧化铍材料与变压器工作时产生的一些气体直接接触而反应。

优选的，所述步骤一中变压器外壳采用导热性较好的金属材料制成。

优选的，所述步骤三中螺栓贯穿导热垫与铁芯端部相连，所述螺栓与变压器外壳连接处还设置有密封圈。

优选的，所述步骤四中油管与变压器外壳连接处设置有o型圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

方法合理有效，铁芯产生的热量直接通过导热垫将热量迅速传递给变压器外壳，又由于导热垫由绝缘材料组成，不会产生涡流等对变压器产生新的负担，达到减轻变压器油的散热负担，增加了整体的散热效果。

附图说明

图1为本发明所涉及变压器的结构示意图。

图中：1、变压器外壳；2、铁芯；3、低压绕组；4、高压绕组；5、导热垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，包括以下步骤：

步骤一：根据铁芯2和变压器外壳1的规格尺寸制作导热垫5，将导热垫5分别安装在铁芯2的上端及下端；

步骤二：在铁芯2外围绕上低压绕组3，在低压绕组3外部预留油道后绕上高压绕组4；

步骤三：随后将两端安装导热垫5的铁芯2安装到变压器外壳1内，使上端的导热垫5与变压器外壳1顶部下表面相连，下端的导热垫5与变压器外壳1底部上表面相连，并通过螺栓固定；

步骤四：在变压器外壳1外部两侧分别接上油管；

步骤五：将变压器油注入变压器外壳1内，使变压器外壳1与两侧油管内部均填满；

步骤六：变压器工作时，高压绕组4、低压绕组3因存在电流而产生热量，这些热量传递给与它们接触的变压器油，变压器油的流动将这些热量传递给温度较低的变压器外壳1，随后铁芯2产生的热量直接通过导热垫5将热量迅速传递给变压器外壳1，增加了整体的散热效果。

其中，变压器外壳1采用导热性较好的金属材料制成，铁芯2由若干个硅钢片叠压成。

其中，导热垫5所用材料具有绝缘高导热性能，导热垫5内为氧化铍陶瓷材料，表面由一种化学性质较稳定的材料覆盖，覆盖材料为混合了氧化铍的环氧树脂，避免氧化铍材料与变压器工作时产生的一些气体直接接触而反应，氧化铍陶瓷材料具有绝缘和高导热性能，其导热系数远超铁和普通钢材，甚至超过铝合金。

其中，螺栓贯穿导热垫5与铁芯2端部相连，螺栓与变压器外壳1连接处还设置有密封圈。

其中，油管与变压器外壳1连接处设置有o型圈。

如图1所示，铁芯1上端及下端均设置有5导热垫，铁芯2外围设置有低压绕组3及高压绕组4，低压绕组3与高压绕组4之间预留油道，变压器外壳1外侧设置有油管。

变压器工作时，高低压绕组因存在电流而产生热量，铁芯由于硅钢片内涡流而产生热量，一方面，这些热量会传递给与它们接触的变压器油，变压器油的流动将这些热量传递给温度较低的变压器外壳和一些散热部件而实现散热目的。另一方面，铁芯产生的热量直接通过导热垫将热量迅速传递给变压器外壳，又由于导热垫由绝缘材料组成，不会产生涡流等对变压器产生新的负担，达到减轻变压器油的散热负担，增加了整体的散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据铁芯和变压器外壳的规格尺寸制作导热垫，将导热垫分别安装在铁芯的上端及下端；

步骤二：在铁芯外围绕上低压绕组，在低压绕组外部预留油道后绕上高压绕组；

步骤三：随后将两端安装导热垫的铁芯安装到变压器外壳内，使上端的导热垫与变压器外壳顶部下表面相连，下端的导热垫与变压器外壳底部上表面相连，并通过螺栓固定；

步骤四：在变压器外壳外部两侧分别接上油管；

步骤五：将变压器油注入变压器外壳内，使变压器外壳与两侧油管内部均填满；

步骤六：变压器工作时，高压绕组、低压绕组因存在电流而产生热量，这些热量传递给与它们接触的变压器油，变压器油的流动将这些热量传递给温度较低的变压器外壳，随后铁芯产生的热量直接通过导热垫将热量迅速传递给变压器外壳，增加了整体的散热效果。

2.根据权利要求1所述的一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，其特征在于：所述步骤一中铁芯由若干个硅钢片叠压成。

3.根据权利要求1所述的一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，其特征在于：所述步骤一中导热垫所用材料具有绝缘高导热性能，所述导热垫内为氧化铍陶瓷材料，表面由一种化学性质较稳定的材料覆盖，覆盖材料为混合了氧化铍的环氧树脂，避免氧化铍材料与变压器工作时产生的一些气体直接接触而反应。

4.根据权利要求1所述的一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，其特征在于：所述步骤一中变压器外壳采用导热性较好的金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，其特征在于：所述步骤三中螺栓贯穿导热垫与铁芯端部相连，所述螺栓与变压器外壳连接处还设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，其特征在于：所述步骤四中油管与变压器外壳连接处设置有o型圈。

技术总结
本发明公开了一种加快油浸式变压器铁芯散热的方法，包括以下步骤：步骤一：将导热垫分别安装在铁芯的上端及下端；步骤二：在铁芯外围绕上低压绕组和高压绕组；步骤三：随后将两端安装导热垫的铁芯安装到变压器外壳内，步骤四：在变压器外壳外部两侧分别接上油管；步骤五：将变压器油注入变压器外壳内，步骤六：通过通管和导热垫进行散热，该发明方法合理，铁芯产生的热量直接通过导热垫将热量迅速传递给变压器外壳，又由于导热垫由绝缘材料组成，不会产生涡流等对变压器产生新的负担，达到减轻变压器油的散热负担，增加了整体的散热效果。

技术研发人员：马付印
受保护的技术使用者：江苏星驰变压器有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2019.11.22