连接片、包含其的电池及电池的组装方法与流程

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种连接片、包含其的电池及电池的组装方法。

背景技术：

连接片一般用于电池极耳与极柱的连接，一般有多层与单层两种，如果需要弯折多用多层连接片，如果不需要弯折可用单层连接片。但单层连接片一般较厚，硬度比较大，与极耳连接时一般会单独放一层薄片一起焊接，起到保护极耳不被振破的作用，但是单独放置保护片时由于尺寸较小，厚度很薄，易吸附在一起，难以单独抓取。现有的装配生产中，保护片通常是使用人工载剪并添加到极耳上，劳动强度大，工作效率低，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种连接片，其包含有保护片，简化了连接工艺，提高了生产效率。

本发明的第二个目的在于提供一种电池，其便于生产。

本发明的第三个目的在于提供一种电池的组装方法，其装配效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面提供一种连接片，包括连接片本体和保护片，所述连接片本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与极耳连接，所述第二连接部与极柱连接，所述保护片包括固定部和至少一个翻折部，所述固定部固定在所述第一连接部上，所述翻折部具有与所述第一连接部贴合的第一状态和与所述第一连接部呈夹角设置的第二状态。

作为本发明的一种优选方案，所述第一连接部具有相背设置的第一面和第二面，所述第二连接部设置在所述第一面上，所述保护片设置在所述第二面上。

作为本发明的一种优选方案，所述连接片本体一体冲压成型，所述第二连接部在所述第一连接部的所述第一面形成凸起，所述第二连接部在所述第一连接部的所述第二面形成凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述凸起的顶面为平面，所述凸起的顶面与所述极柱抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述凹槽的底面经粗糙处理。

作为本发明的一种优选方案，所述固定部与所述第一连接部超声波焊接。

作为本发明的一种优选方案，所述连接片包括正极连接片和负极连接片，所述正极连接片为铝片，所述负极连接片为铜片。

另一方面，提供一种电池，包括极耳和极柱，所述极耳和所述极柱通过上述任一技术方案所述的连接片连接。

此外，还提供一种电池的组装方法，包括以下步骤：

s10.提供带极柱的顶盖、正极连接片、负极连接片、若干带极耳的卷芯和电池壳体；

s20.使若干所述卷芯为一组，将成组后的所述卷芯的所述极耳与所述正极连接片或所述负极连接片的第一连接部对应焊接；

s30.使所述正极连接片或所述负极连接片的第二连接部与所述顶盖的所述极柱对应焊接；

s40.将所述卷芯安装至所述电池壳体内，使所述顶盖与所述电池壳体连接并密封。

作为本发明的一种优选方案，步骤s20包括以下步骤：

s21.翻折保护片的翻折部至第二状态，使所述极耳插入所述第一连接部与所述翻折部之间；

s22.压平所述翻折部，使所述极耳的一侧与所述第一连接部贴合，所述极耳的另一侧与所述翻折部贴合；

s23.通过超声波焊接所述极耳与所述第一连接部。

本发明的有益效果：

本发明的连接片包含有保护片，避免了在电池组装过程中对保护片进行单独操作，简化了工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的连接片的立体示意图之一(翻折部处于第二状态)；

图2为本发明实施例的连接片的立体示意图之二(翻折部处于第一状态)；

图3为将图1实施例的连接片翻转180度后的立体示意图；

图4为本发明实施例的电池的爆炸图。

图1-4中：

1、第一连接部；2、第二连接部；3、保护片；31、固定部；32、翻折部；100、顶盖；200、正极连接片；300、负极连接片；400、卷芯；500、电池壳体；600、保护膜；700、底托片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图3所示，本实施例的连接片包括连接片本体和保护片3，连接片本体包括第一连接部1和第二连接部2，第一连接部1与极耳连接，第二连接部2与极柱连接，保护片3包括固定部31和至少一个翻折部32，固定部31固定在第一连接部1上，翻折部32具有与第一连接部1贴合的第一状态和与第一连接部1呈夹角设置的第二状态。

本实施例的连接片包含有保护片3，省去了单独针对保护片3制作的存储和拿取装置，避免了在电池装配过程中对保护片3进行的繁琐操作，简化了工艺，提高了生产效率。

优选的，第一连接部1具有相背设置的第一面和第二面，第二连接部2设置在第一面上，保护片3设置在第二面上。由于连接片的一侧需要和极柱连接，另一侧需要和极耳连接，因此需要将第二连接部2和保护片3设置在第一连接部1的不同侧，方便进行焊接、装配。

进一步的，连接片本体一体冲压成型，第二连接部2在第一连接部1的第一面形成凸起，第二连接部2在第一连接部1的第二面形成凹槽。一体冲压成型的连接片本体，相较于分体组装的方式，生产工艺更简单、成本更低。

具体的，凸起的顶面为平面，第二连接部2通过该平面与极柱抵接。凸起的顶面为平面，使第二连接部2与极柱的接触面积较大，便于焊接且焊接的牢固性强。经冲压凸起的第二连接部2可直接与极柱发生接触，无需再通过其他连接件与极柱连接，简化了生产工艺。

优选的，凹槽的槽底经粗糙处理。第二连接部2和极柱采用激光焊接的方式连接，为了减少焊接过程中的激光反射，提高激光焊接的效率，因此需要对激光的照射面进行粗糙处理。

可选的，采用压花或滚花的加工方式进行粗糙处理。

优选的，固定部31与第一连接部1超声波焊接。由于保护片3的厚度较薄，采用超声波焊接的方式可避免保护片3在焊接过程中破裂，保证连接的稳固性和可靠性。

如图4所示，优选的，连接片包括正极连接片200和负极连接片300，正极连接片200为铝片，负极连接片300为铜片。由于正极柱通常采用铝材质，负极柱采用铜铝复合材质，正极连接片200和负极连接片300采用与其相连接极柱相同的材质，更容易焊接且保证焊接质量。

可选的，保护片3的材料与连接片本体的材料相同，以便于焊接。

本发明的实施例还提供一种电池，包括极耳和极柱，且极耳和极柱通过上述任一实施例的连接片进行连接，使此种电池便于生产。

本发明的实施例还提供一种电池的组装方法，包括以下步骤：

提供带极柱的顶盖100、正极连接片200、负极连接片300、若干带极耳的卷芯400和电池壳体500；

使若干卷芯400为一组，将成组后的卷芯400的极耳与正极连接片200或负极连接片300的第一连接部1对应焊接；

使正极连接片200或负极连接片300的第二连接部2与顶盖100的极柱对应焊接；

将卷芯400安装至电池壳体500内，使顶盖100与电池壳体500连接并密封。

在一些实施例中，卷芯400外包裹有保护膜600，在卷芯400的底部设置有底托片700，保护膜600和底托片700用于增强电池的绝缘、防震、阻燃性能。

优选的，极耳与正极连接片200或负极连接片300的具体焊接步骤为：

翻折保护片3的翻折部32至第二状态，使极耳插入第一连接部1与翻折部32之间；

压平翻折部32，使极耳的一侧与第一连接部1贴合，极耳的另一侧与翻折部32贴合；

通过超声波焊接极耳与第一连接部1。

卷芯400的数量可根据其与电池壳体500的大小关系进行选定，根据卷芯400的数量、电池壳体500的尺寸，可对正极连接片200和负极连接片300的具体尺寸进行改变，同时对翻折部32的数量进行相应调整，以保证所有的极耳均能与正极连接片200或负极连接片300实现良好的连接。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。