一种插pin焊线式TYPE-C连接器的制作方法

本发明属于连接器
技术领域：
，特别是涉及一种插pin焊线式TYPE-C连接器。
背景技术：
：随着信息技术的高速发展以及人们对数据需求的不断增加，大量的数据传输对于数据传输速率的要求也越来越高。现有产品的插pin式TYPE-C连接器的下料式端子焊脚宽度与板厚相同，焊脚较窄，没有足够的空间满足直接焊线要求，如果焊线则需要先增加PCB板，满足不同PIN之间的连接转换及焊线PAD宽度要求，而增加PCB板后，其产品的整个制程变得复杂，生产工序增多，成本增加，生产效率降低，其市场竞争力大大降低，且随着产品设计的小型化，对产品的结构设计提出了更高的要求。因此，有必要提供一种插pin焊线式TYPE-C连接器来解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种插pin焊线式TYPE-C连接器，无需额外增加PCB板实现焊线，降低了产品成本，可实现小型化产品设计。本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种插pin焊线式TYPE-C连接器，其包括胶芯、伸入到所述胶芯内的若干金属端子、固定住各个所述金属端子位置且封堵所述胶芯尾部的塑胶后塞、固定在所述胶芯内部两侧的卡钩条、包裹在所述胶芯外周的铁壳，所述金属端子的尾部进行了加宽处理形成对应的焊脚平面，所有所述金属端子的焊脚平面位于同一水平面上，具有相同功能的所述金属端子通过在上部或在下部设置一连接部连接成一个整体且共用一个焊接平面。进一步的，具有相同功能的所述金属端子中的前端为一开叉结构且形成有上下两个连接pin。进一步的，所述金属端子最外侧的两个接地端子A12、A1在上部通过一第一连接部连接成一个整体，并共用一个第一焊脚平面；靠里的两个VBUS端子A9、A4在下部通过第二连接部连接成一个整体，并共用一个第二焊接平面。进一步的，所述第一焊脚平面与所述第二焊脚平面位于焊脚模块的最外侧。进一步的，所述金属端子中，位于中部有A5、A6、A7三个端子分别形成一独立的焊脚平面，且前端仅有上排一个连接pin，该三个端子中，位于两边的端子A5和A7的焊脚平面分别向两外侧弯折形成。进一步的，所述塑胶后塞包括固定所述金属端子位置的前端本体部、以及支撑所述焊脚平面的后端本体部。进一步的，所述后端本体部上表面设置有若干承载所述焊脚平面的承载槽，所述承载槽之间形成有隔离块。进一步的，所述前端本体部的上表面和下表面均设置有若干卡点，所述铁壳上设置有与所述卡点配合卡紧的卡接口。进一步的，所述前端本体部内部设置有与所述承载槽连通的PIN插槽，所述PIN插槽开口处设置有斜面导向结构。进一步的，最外侧的两个所述金属端子为接地端子，所述卡钩条位于所述金属端子的两侧且上面设置有抵持住该接地金属端子的弹片。与现有技术相比，本发明一种插pin焊线式TYPE-C连接器的有益效果在于：端子接触区符合协会规范，兼容市场上所有母座，相同功能PINVBUS&GND端子通过下料折弯尾部焊脚连接为一个整体，同时加宽焊脚，可以满足直接焊线，及大电流线径的要求；端子焊脚采用单排焊脚模式，焊线制程方便简单，效率高；中间上排端子的焊脚处向不同方向折弯，有效的满足了焊脚加宽需求，实现了直接焊线；卡钩条尾部通过冲压撕破弹片与接地端子接触，增加产品接地功能；塑胶后塞尾部设有格栏，用于固定焊脚，保证端子焊脚的共面度及防止焊脚左右偏摆，从而保证焊线制程的稳定；塑胶后塞上下面设卡点，与铁壳下料孔配合，防止后塞退出脱落。【附图说明】图1为本发明实施例的爆炸结构示意图；图2为本发明实施例中金属端子的俯视立体结构示意图；图3为本发明实施例中金属端子件的仰视立体结构示意图；图4为本发明实施例中塑胶后塞的结构示意图；图5为本发明实施例中胶芯的结构示意图；图6为本发明实施例中卡钩条的结构示意图；图中数字表示：100插pin焊线式TYPE-C连接器；1胶芯，11网格槽，12收纳槽；2金属端子，21焊脚平面，22第一连接部，23第一焊脚平面，24第二连接部，25第二焊脚平面；3塑胶后塞，31前端本体部，311卡点，312PIN插槽，313隔栅，32后端本体部，321承载槽，322隔离块；4卡钩条，41弹片；5铁壳，51卡接口。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图6，本实施例为插pin焊线式TYPE-C连接器100，其包括胶芯1、伸入到胶芯1内的若干金属端子2、固定住各个金属端子2位置且封堵胶芯1尾部的塑胶后塞3、固定在胶芯1内部两侧的卡钩条4、包裹在胶芯1外周的铁壳5，金属端子2的尾部通过下料成型工艺进行了加宽处理形成对应的焊脚平面21，所有金属端子2的焊脚平面21位于同一水平面上，具有相同功能的金属端子2通过在上部或在下部设置一连接部连接成一个整体且共用一个焊接平面。本实施例中，金属端子2的连接PIN有11pin(包含4pinVBUS及4PINGND、1对信号PIN与1pinCCpin)焊脚5pcs，上排7pin、下排4pin，其连接PIN的定义如表1所示。其中上排端子中的PIN编号前面用“A”表示，下排端子中的PIN编号前面用“B”表示。表1插pin焊线式TYPE-C连接器11Pins定义PinA12A11A10A9A8A7A6A5A4A3A2A1定义GND//VBUS/D-D+CCVBUS//GND定义GND//VBUS////VBUS//GNDPinB1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12本实施例中，金属端子2最外侧的两个端子A12与A1在上部通过一第一连接部22连接成一个整体，并共用一个第一焊脚平面23；靠里的两个端子A9与A4在下部通过第二连接部24连接成一个整体，并共用一个第二焊接平面25，第一焊脚平面23与第二焊脚平面25位于焊脚模块的最外侧；端子A5、A6、A7三个端子分别形成一独立的焊脚平面，且前端仅有上排一个连接pin，该三个端子中，位于两边的端子A5和A7的焊脚平面分别向两外侧弯折形成，充分利用水平空间实现焊脚加宽需求，从而满足焊线要求。具有相同功能的金属端子2中的连接PIN的前端为一开叉结构且形成有上下两个连接pin。本实施例中端子A12、A1、A9与A4具有两个连接pin。通过将功能相同的端子通过连接部形成一个整体并共用一个焊接平面，同时端子厚度加厚，可以满足大电流要求，减少了焊接平面数量，有效的缩小了产品尺寸，为产品小型化设计提供结构基础；且加强了产品强度，降低了产品成本，增加了市场竞争力。塑胶后塞3包括固定金属端子2位置的前端本体部31、以及支撑所述焊脚平面的后端本体部32。后端本体部32上表面设置有若干承载所述焊脚平面的承载槽321，承载槽321之间形成有隔离块322，保证焊脚的共面度，防止端子左右焊脚偏摆发生短路风险。前端本体部31的上表面和下表面均设置有与铁壳5配合卡紧的若干卡点311。前端本体部31内部设置有与承载槽321连通的PIN插槽312，各个PIN插槽312之间形成有隔栅313，PIN插槽312开口处设置有斜面导向结构，降低金属端子2与塑胶后塞3组装时撞伤端子的风险。胶芯1内部设置有若干固定金属端子2位置的网格槽11、以及固定卡钩条4位置的收纳槽12。收纳槽12位于胶芯1的两侧，且收纳槽12的外侧为开放式开口结构，使得卡钩条4在连接器公插与母插对插时具有收缩变形空间。最外侧的两个金属端子2为接地端子，卡钩条4位于金属端子2的两侧且上面设置有抵持住接地金属端子2的弹片41，通过弹片41与两侧接地端子短接，增加了接地效果。铁壳5上设置有与卡点311配合卡紧的卡接口51。通过卡点311与卡接口51的配合，通过铁壳5将胶芯1与塑胶后塞3连接在一起，防止塑胶后塞3退出，保证产品的稳定性。本实施例插pin焊线式TYPE-C连接器100的有益效果在于：端子接触区符合协会规范，兼容市场上所有母座，相同功能PINVBUS&GND端子通过下料折弯尾部焊脚连接为一个整体，同时加宽焊脚，可以满足直接焊线，及大电流线径的要求；端子焊脚采用单排焊脚模式，焊线制程方便简单，效率高；中间上排端子的焊脚处向不同方向折弯，有效的满足了焊脚加宽需求，实现了直接焊线；卡钩条尾部通过冲压撕破弹片与接地端子接触，增加产品接地功能；塑胶后塞尾部设有格栏，用于固定焊脚，保证端子焊脚的共面度及防止焊脚左右偏摆，从而保证焊线制程的稳定；塑胶后塞上下面设卡点，与铁壳下料孔配合，防止后塞退出脱落。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3