一种同轴电缆绝缘层剥线设备的制作方法

本发明涉及电缆加工处理技术领域，具体为一种同轴电缆绝缘层剥线设备。

背景技术：

电缆是人们生活中必不可少的通信设备，可以实现显示生活中对于信号传递与电信号传输，同轴电缆是电缆的一种，其有粗同轴电缆和细同轴电缆，同轴电缆在电缆生产加工市场占据很大的份额，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。

现有的同轴电缆绝缘层剥线设备不便于调节剥线的深度，容易出现深层剥线，使其电缆受损，带来不必要的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种同轴电缆绝缘层剥线设备，具备便于调节剥线深度的优点，解决了现有的同轴电缆绝缘层剥线设备不便于调节剥线深度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同轴电缆绝缘层剥线设备，包括底板，所述底板底部的左侧对称设置有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间通过连接轴活动连接有随动缠绕辊，所述底板的底部且位于随动缠绕辊的右侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有热熔器，所述底板的顶部且位于热熔器的右侧从左至右依次设置有纵向剥线装置和横向剥线装置，所述横向剥线装置的右侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有支撑滑轮，所述底板的顶部且位于安装板的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前侧贯穿第二支撑板且延伸至其外部，所述驱动转轴的表面且位于第二支撑板的前侧固定连接有驱动缠绕辊；

所述纵向剥线装置包括第一支撑框，所述第一支撑框的底部与底板的顶部固定连接，所述第一支撑框内壁的顶部和底部均固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的内壁上滑动连接有第一支撑滑块，所述第一支撑滑块的正面固定连接有第一拉动板，所述第一支撑座的正面对应第一拉动板的位置开设有第一滑槽，所述第一拉动板的前侧贯穿第一滑槽和第一支撑座且延伸至其外部，两个第一支撑滑块相靠近的一侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离第一支撑滑块的一侧贯穿第一支撑底座且延伸至其外部，所述第一固定板的右侧且位于第一支撑座的外部固定连接有纵向刀头，所述第一支撑框内壁的前侧且位于两个第一拉动板之间的位置固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的后侧通过第一轴承固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部和底部均固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的前后两侧均固定连接有第一拨动棒，所述第一螺纹套的内壁上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一连接块的一侧贯穿第一螺纹套且延伸至其外部与位于同侧的第一拉动板固定连接；

所述横向剥线装置包括第二支撑框，所述第二支撑框的底部与底板的顶部固定连接，所述第二支撑框内壁的前后两侧均固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的内壁上滑动连接有第二支撑滑块，所述第二支撑滑块的底部固定连接有第二拉动板，所述第二支撑座的底部对应第二拉动板的位置开设有第二滑槽，所述第二拉动板的底部贯穿第二滑槽和第二支撑座且延伸至其外部，两个第二支撑滑块相靠近的一侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离第二支撑滑块的一侧贯穿第二支撑底座且延伸至其外部，所述第二固定板的右侧且位于第二支撑座的外部固定连接有横向刀头，所述第二支撑框内壁的底部且位于两个第二拉动板之间的位置固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶部通过第二轴承固定连接有第二连接块，所述第二连接块的前后两侧均固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部和底部均固定连接有第二拨动棒，所述第二螺纹套的内壁上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二连接块的一侧贯穿第二螺纹套且延伸至其外部与位于同侧的第二拉动板固定连接。

优选的，所述底板的顶部且位于驱动转轴的前侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的背面固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承内环的内壁与驱动转轴固定连接。

优选的，所述第一支撑座靠近第一支撑滑块的一侧固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧靠近支撑滑块的一侧与第一支撑滑块固定连接。

优选的，所述第一拉动板靠近第一螺纹杆的一侧固定连接有第一加固套，所述第一加固套的内壁与第一螺纹杆固定连接。

优选的，所述第二支撑座靠近第二支撑滑块的一侧固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧靠近第二支撑滑块的一侧与第二支撑滑块固定连接。

优选的，所述第二拉动板靠近第二螺纹杆的一侧固定连接有第二加固套，所述第二加固套的内壁与第二螺纹杆固定连接。

优选的，所述底板的底部且位于第一支撑板的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱设置为内部具有空腔的空心结构；所述第二支撑柱与所述热熔器等高的位置开设有贯通所述第二支撑柱的通孔，所述第二支撑柱的顶部设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴竖直向下贯穿所述第二支撑柱的顶面并延伸至所述空腔内；所述空腔的顶部设置有用于识别并测量电缆外皮厚度的电缆分析模块，所述电缆分析模块固定连接所述伸缩电机的输出轴，所述伸缩电机驱动所述电缆分析模块向下移动，并与所述通孔对齐；所述底板内设置有数据存储模块，所述数据存储模块内存储有电缆外皮厚度与所述纵向刀头间距离的对应表，以及所述电缆外皮厚度与所述横向刀头间距离的对应表；所述第二支撑柱的侧壁上设置有显示模块；所述数据存储模块依据由所述电缆分析模块获取的电缆外皮厚度调取保存的相应的对应表，并将所述对应表中标注的相应的距离值发送至所述显示模块上显示。

优选的，所述对应表中保存的距离值通过对多种同轴电缆应用所述纵向剥线装置和横向剥线装置进行剥线实验总结得到。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的边缘上分别设置有刻度尺。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底板、第一支撑板、连接轴、随动缠绕辊、第一支撑柱、热熔器、纵向剥线装置、横向剥线装置、安装板、支撑滑轮和驱动缠绕辊相互配合，使得同轴电缆绝缘层剥线设备方便调节剥线的深度，避免造成对电缆的剥线深度过深的问题，避免对电缆的线芯造成伤害，避免了不必要的经济损失。

2、本发明通过设置第三支撑板和支撑轴承，起到了支撑驱动转轴的作用，通过设置第一缓冲弹簧，起到了缓冲第一支撑滑块震动的作用，通过设置第一加固套，起到了加固第一螺纹杆与第一拉动板之间连接的作用，通过设置第二缓冲弹簧，起到了缓冲第二支撑滑块震动的作用，通过设置第二加固套，起到了加固第二螺纹杆与第二拉动板之间连接的作用。

3、本发明通过设置电缆分析模块、数据存储模块和显示模块，实现了根据待剥皮线缆的不同外皮厚度对用户调整纵向刀头以及横向刀头间距离的精确制导，从而避免了对电缆的剥线深度过深的问题，避免对电缆的线芯造成伤害，避免了不必要的经济损失。

4、本发明通过刻度尺的设置，便于用户对纵向刀头以及横向刀头间距离的精确调整，使得用户的使用更加方便。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中a-a的局部放大图；

图3为本发明俯视图的结构示意图；

图4为本发明纵向剥线装置左视图的结构剖面图；

图5为本发明横向剥线装置左视图的结构剖面图。

图中：1底板、2第一支撑板、3连接轴、4随动缠绕辊、5第一支撑柱、6热熔器、7纵向剥线装置、701第一支撑框、702第一支撑座、703第一支撑滑块、704第一拉动板、705第一滑槽、706第一固定板、707纵向刀头、708第一连接柱、709第一轴承、710第一连接块、711第一螺纹套、712第一拨动棒、713第一螺纹杆、8横向剥线装置、801第二支撑框、802第二支撑座、803第二支撑滑块、804第二拉动板、805第二滑槽、806第二固定板、807横向刀头、808第二连接柱、809第二轴承、810第二连接块、811第二螺纹套、812第二拨动棒、813第二螺纹杆、9安装板、10支撑滑轮、11第二支撑板、12驱动电机、13驱动转轴、14驱动缠绕辊、15第三支撑板、16支撑轴承、17第一缓冲弹簧、18第一加固套、19第二缓冲弹簧、20第二加固套、21第二支撑柱、22伸缩电机、23电缆分析模块、24数据存储模块、25显示模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种同轴电缆绝缘层剥线设备，包括底板1，底板1底部的左侧对称设置有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2之间通过连接轴3活动连接有随动缠绕辊4，底板1的底部且位于随动缠绕辊4的右侧固定连接有第一支撑柱5，第一支撑柱5的顶部固定连接有热熔器6，该热熔器6的型号为20-110，热熔器6内的温度可以根据电缆的绝缘层材质进行调节，底板1的顶部且位于热熔器6的右侧从左至右依次设置有纵向剥线装置7和横向剥线装置8，横向剥线装置8的右侧固定连接有安装板9，安装板9的底部固定连接有支撑滑轮10，底板1的顶部且位于安装板9的右侧固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的后侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定连接有驱动转轴13，驱动转轴13的前侧贯穿第二支撑板11且延伸至其外部，底板1的顶部且位于驱动转轴13的前侧固定连接有第三支撑板15，第三支撑板15的背面固定连接有支撑轴承16，支撑轴承16内环的内壁与驱动转轴13固定连接，通过设置第三支撑板15和支撑轴承16，起到了支撑驱动转轴13的作用，驱动转轴13的表面且位于第二支撑板11的前侧固定连接有驱动缠绕辊14。

请参阅图1-4，纵向剥线装置7包括第一支撑框701，第一支撑框701的底部与底板1的顶部固定连接，第一支撑框701内壁的顶部和底部均固定连接有第一支撑座702，第一支撑座702的内壁上滑动连接有第一支撑滑块703，第一支撑座702靠近第一支撑滑块703的一侧固定连接有第一缓冲弹簧17，第一缓冲弹簧17靠近支撑滑块703的一侧与第一支撑滑块703固定连接，通过设置第一缓冲弹簧17，起到了缓冲第一支撑滑块703震动的作用，第一支撑滑块703的正面固定连接有第一拉动板704，第一支撑座702的正面对应第一拉动板704的位置开设有第一滑槽705，第一拉动板704的前侧贯穿第一滑槽705和第一支撑座702且延伸至其外部，两个第一支撑滑块703相靠近的一侧均固定连接有第一固定板706，第一固定板706远离第一支撑滑块703的一侧贯穿第一支撑底座702且延伸至其外部，第一固定板706的右侧且位于第一支撑座702的外部固定连接有纵向刀头707，第一支撑框701内壁的前侧且位于两个第一拉动板704之间的位置固定连接有第一连接柱708，第一连接柱708的后侧通过第一轴承709固定连接有第一连接块710，第一连接块710的顶部和底部均固定连接有第一螺纹套711，第一螺纹套711的前后两侧均固定连接有第一拨动棒712，第一螺纹套711的内壁上螺纹连接有第一螺纹杆713，第一螺纹杆713远离第一连接块710的一侧贯穿第一螺纹套711且延伸至其外部与位于同侧的第一拉动板704固定连接，第一拉动板704靠近第一螺纹杆713的一侧固定连接有第一加固套18，第一加固套18的内壁与第一螺纹杆713固定连接，通过设置第一加固套18，起到了加固第一螺纹杆713与第一拉动板704之间连接的作用。

请参阅图1-5，横向剥线装置8包括第二支撑框801，第二支撑框801的底部与底板1的顶部固定连接，第二支撑框801内壁的前后两侧均固定连接有第二支撑座802，第二支撑座802的内壁上滑动连接有第二支撑滑块803，第二支撑座802靠近第二支撑滑块803的一侧固定连接有第二缓冲弹簧19，第二缓冲弹簧19靠近第二支撑滑块803的一侧与第二支撑滑块803固定连接，通过设置第二缓冲弹簧19，起到了缓冲第二支撑滑块803震动的作用，第二支撑滑块803的底部固定连接有第二拉动板804，第二支撑座802的底部对应第二拉动板804的位置开设有第二滑槽805，第二拉动板804的底部贯穿第二滑槽805和第二支撑座802且延伸至其外部，两个第二支撑滑块803相靠近的一侧均固定连接有第二固定板806，第二固定板806远离第二支撑滑块803的一侧贯穿第二支撑底座802且延伸至其外部，第二固定板806的右侧且位于第二支撑座802的外部固定连接有横向刀头807，第二支撑框801内壁的底部且位于两个第二拉动板804之间的位置固定连接有第二连接柱808，第二连接柱808的顶部通过第二轴承809固定连接有第二连接块810，第二连接块810的前后两侧均固定连接有第二螺纹套811，第二螺纹套811的顶部和底部均固定连接有第二拨动棒812，第二螺纹套811的内壁上螺纹连接有第二螺纹杆813，第二螺纹杆813远离第二连接块810的一侧贯穿第二螺纹套811且延伸至其外部与位于同侧的第二拉动板804固定连接，第二拉动板804靠近第二螺纹杆813的一侧固定连接有第二加固套20，第二加固套20的内壁与第二螺纹杆813固定连接，通过设置第二加固套20，起到了加固第二螺纹杆813与第二拉动板804之间连接的作用，所述底板1的底部且位于第一支撑板2的右侧固定连接有第二支撑柱21，所述第二支撑柱21设置为内部具有空腔的空心结构；所述第二支撑柱21与所述热熔器6等高的位置开设有贯通所述第二支撑柱21的通孔，通过通孔的设置，使得由随动缠绕辊4缠绕的电缆能够穿过第二支撑柱21所而后依次穿过热熔器6、纵向刀头707、横向刀头807和支撑滑轮10后缠绕在驱动缠绕辊14的表面；所述第二支撑柱21的顶部设置有伸缩电机22，所述伸缩电机22的输出轴竖直向下贯穿所述第二支撑柱21的顶面并延伸至所述空腔内；所述空腔的顶部设置有用于识别并测量电缆外皮厚度的电缆分析模块23，所述电缆分析模块23固定连接所述伸缩电机22的输出轴，所述伸缩电机22驱动所述电缆分析模块23向下移动，并与所述通孔对齐，通过伸缩电机22的输出轴与电缆分析模块23的连接，使得伸缩电机22能够在电缆首次穿入通孔时，将电缆分析模块23向下推动，使得电缆分析模块对穿入电缆的外皮厚度进行测量，而在测量后又能带动电缆分析模块23移动至通孔上方，以利于电缆由通孔穿过，所述底板1内设置有数据存储模块24，所述数据存储模块24内存储有电缆外皮厚度与所述纵向刀头707间距离的对应表，以及所述电缆外皮厚度与所述横向刀头807间距离的对应表；所述第二支撑柱21的侧壁上设置有显示模块25；所述数据存储模块24依据由所述电缆分析模块23获取的电缆外皮厚度调取保存的相应的对应表，并将所述对应表中标注的相应的距离值发送至所述显示模块25上显示，通过数据存储模块24和显示模块25的设置，使得用户可以根据显示模块25上显示的距离值对纵向刀头707和横向刀头807间的距离进行方便的调整，而刀头间的距离值依据由电缆分析模块23测量的电缆外皮厚度与输出存储模块24内存储的外皮厚度值的对应表，所述对应表中保存的距离值通过对多种同轴电缆应用所述纵向剥线装置7和横向剥线装置8进行剥线实验总结得到，使得刀头间距离与电缆外皮厚度值高度对应，所述第一滑槽705和第二滑槽805的边缘上分别设置有刻度尺，实现了根据刻度尺调整纵向刀头707和横向刀头807间的距离，从而保证了调整后纵向刀头707和横向刀头807对电缆的精准剥皮，避免了电缆因剥皮不当造成的损伤。通过底板1、第一支撑板2、连接轴3、随动缠绕辊4、第一支撑柱5、热熔器6、纵向剥线装置7、横向剥线装置8、安装板9、支撑滑轮10和驱动缠绕辊14相互配合，使得同轴电缆绝缘层剥线设备方便调节剥线的深度，避免造成对电缆的剥线深度过深的问题，避免对电缆的线芯造成伤害，避免了不必要的经济损失。

使用时，将电缆捆扎在随动缠绕辊4的表面，将电缆依次穿过热熔器6、纵向刀头707、横向刀头807和支撑滑轮10后缠绕在驱动缠绕辊14的表面，需要调节剥线深度时，先调节纵向刀头707，拨动第一拨动棒712，使得第一螺纹套711转动，第一螺纹套711的内螺纹驱使第一螺纹杆713沿着第一螺纹套711的内壁移动，第一螺纹杆713同步带动第一拉动板704移动，第一拉动板704通过第一支撑滑块703同步带动第一固定板706移动，第一固定板706带动固定在其上的纵向刀头707移动，从而调整两个纵向刀头707之间的距离，从而达到调节纵向刀头707剥线的深度的效果，横向刀头807的调整如纵向刀头707调整步骤即可。

综上所述：该同轴电缆绝缘层剥线设备，通过底板1、第一支撑板2、连接轴3、随动缠绕辊4、第一支撑柱5、热熔器6、纵向剥线装置7、横向剥线装置8、安装板9、支撑滑轮10和驱动缠绕辊14相互配合，解决了现有的同轴电缆绝缘层剥线设备不便于调节剥线深度的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。