一种转换型微动开关的制作方法

本发明涉及电器开关，特别涉及一种转换型微动开关。

背景技术：

传统转换型微动开关通常采用采用三种结构：传统铍铜弹簧片结构、拉簧结构。其中铍铜弹簧片结构对驱动力的的调整较复杂，且零件数量相对较多，导致最终装配的一致性较差；传统拉簧结构也同弹簧片结构相同使用零件较多，对产品一致性的影响较大。

由上可知，转换型微动开关内一般将拉簧固定在壳体上，导致零件使用较多，由于零件的生产误差还导致误差较大，同时成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转换型微动开关，拉簧固定时使用的零件较少，且误差降低。为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种转换型微动开关，包括：

壳体；

两块接触板，设在所述壳体内；

按钮组件，有部分位于所述壳体内；

接触桥，一端置于两块所述接触板内；

支撑件，设在所述壳体内并与所述按钮组件位于所述壳体内的部分相抵，所述支撑件用于在所述按钮被按压时发生转动；

弹力件，设在所述接触桥与所述支持件之间；

所述支撑件上开设有用于安装所述弹力件的安装槽。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在支撑件上开设安装槽来安装接触桥上的弹力件，支撑件有边角，可以直接开槽。无需先将零件安装在壳体内，再将弹力件固定在壳体的零件上，本实施方式中的转换型微动开关通过将弹力件直接固定在支撑件上，节省了安装零件，降低了开关的成本，同时减小了装配误差。

另外，所述接触桥上开设有容置槽，所述容置槽贯穿所述接触桥朝向所述按钮组件的一侧，所述弹力件安装在所述容置槽内分别与所述支撑件和所述接触板连接。弹力件设在容置槽中可以便于拉动接触桥，同时节省空间。

另外，所述支撑件包括：与所述按钮组件相抵的直线部、与所述直线部相连的弯折部，所述容置槽开设于所述直线部远离所述接触桥的一侧。

另外，所述弯折部在靠近所述接触桥的一侧开设有弧形槽，所述接触桥朝向所述弯折部的一侧有部分卡入所述弧形槽内。支撑件在转动时，接触桥和弯折部有相互转动的趋势，弧形槽可以降低磨损，延长开关寿命。

另外，所述按钮组件包括：

按钮，具有按压端和与所述按压端相对的接触端，所述按压端位于壳体外，所述接触端位于壳体内，所述接触端与所述直线部相抵；

凸起部，连接在所述按钮上，所述凸起部与所述接触桥相对，用于在所述按钮按下时推动所述弹力件进而推动接触桥。当接触桥与接触板接触时间较长，产生高温黏连，凸起部可以直接作用在接触桥上，将该回路分断确保电路安全。

另外，所述转换型微动开关还包括：设在两块所述接触板之间的磁钢。磁钢利用磁吹灭弧原理将电弧往两个接触板之外的方向拉长使其快速熄灭。由此开关可承受更大负载参数。

另外，所述壳体包括：相互扣合的机盖和机座；所述机盖和所述机座上均有部分朝所述磁钢凸起，形成定位部，两个所述定位部夹持所述磁钢。磁钢通过机盖和机座上的定位部夹持，实现固定。

另外，所述壳体上开设有杠杆安装口，所述转换型微动开关还包括：安装在所述杠杆安装口内的杠杆，所述杠杆与所述按钮的按压端相抵。杠杆的设置可以满足客户机构的不同驱动方式，杠杆能随意替换，便于调节驱动，融合了市场不同厂家的设计驱动需求。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是第一实施方式中的的内部结构示意图；

图2是第一实施方式中的接触桥和支撑件的结构示意图；

图3是第一实施方式中的按钮和凸起部的结构示意图；

图4是第一实施方式中的杠杆结构示意图；

图5是第二实施方式中的杠杆结构示意图；

图6是第三实施方式中的杠杆结构示意图；

图7是第四实施方式中的杠杆结构示意图；

其中：1、按钮；2、壳体；3、接触板；4、接触桥；5、弹力件；6、支撑件；61、直线部；62、弯折部；611、安装槽；621、弧形槽；7、凸起部；8、磁钢；9、杠杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的实施方式提供了一种转换型微动开关，如图1和图2所示，包括：

壳体2；

两块接触板3，设在所述壳体2内；

按钮1组件，有部分位于所述壳体2内；

接触桥4，一端置于两块所述接触板3内；

支撑件6，设在所述壳体2内并与所述弹力件5相抵，再由弹力件5进而压动接触桥，使其在所述按钮1被按压时发生转动。；

弹力件5，设在所述接触桥4与所述支持件之间；

所述支撑件6上开设有用于安装所述弹力件5的安装槽611。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在支撑件6上开设安装槽611来安装接触桥4上的弹力件5，支撑件6有边角，可以直接开槽。无需先将零件安装在壳体2内，再将弹力件5固定在壳体2的零件上，本实施方式中的转换型微动开关通过将弹力件5直接固定在支撑件6上，节省了安装零件，降低了开关的成本，同时减小了装配误差。

另外，所述接触桥4上开设有容置槽，所述容置槽贯穿所述接触桥4朝向所述按钮1组件的一侧，所述弹力件5安装在所述容置槽内分别与所述支撑件6和所述接触板3连接。弹力件5设在容置槽中可以便于拉动接触板3，同时节省空间。

另外，所述支撑件6包括：与所述按钮1组件两侧相抵的直线部61、与所述直线部61相连的弯折部62，所述容置槽开设于所述直线部61远离所述接触桥4的一侧。

另外，所述弯折部62在靠近所述接触桥4的一侧开设有弧形槽621，所述接触桥4朝向所述弯折部62的一侧有部分卡入所述弧形槽621内。支撑件6在转动时，接触桥4和弯折部62有相互转动的趋势，弧形槽621可以降低磨损，延长开关寿命。

另外，如图3所示，所述按钮1组件包括：

按钮1，具有按压端和与所述按压端相对的接触端，所述按压端位于壳体2外，所述接触端位于壳体2内，所述接触端与所述直线部61相抵；

凸起部7，连接在所述按钮1上，所述凸起部7与所述接触桥4相对，用于在所述按钮1按下时推动所述接触桥4。当接触桥4与接触板3接触时间较长，产生高温黏连，凸起部7可以直接作用在接触桥4上，将该回路分断确保电路安全。

另外，所述转换型微动开关还包括：设在两块所述接触板3之间的磁钢8。磁钢8利用磁吹灭弧原理将电弧往两个接触板3之外的方向拉长使其快速熄灭。由此开关可承受更大负载参数。

另外，所述壳体2包括：相互扣合的机盖和机座；所述机盖和所述机座上均有部分朝所述磁钢8凸起，形成定位部，两个所述定位部夹持所述磁钢8。磁钢8通过机盖和机座上的定位部夹持，实现固定。

另外，如图4所示，所述壳体2上开设有杠杆9安装口，所述转换型微动开关还包括：安装在所述杠杆9安装口内的杠杆9，所述杠杆9与所述按钮1的按压端相抵。杠杆9的设置可以满足客户机构的不同驱动方式，杠杆能随意替换，便于调节驱动，融合了市场不同厂家的设计驱动需求。

本实施方式中，杠杆9为滚轮驱动杆。

本发明的第二实施方式设计一种转换型微动开关，本实施方式大体与实施方式中的转换型微动开关相同，主要区别在于，如图5所示，本实施方式中的杠杆9为圆弧形驱动杆。

本发明的第三实施方式设计一种转换型微动开关，本实施方式大体与实施方式中的转换型微动开关相同，主要区别在于，如图6所示，本实施方式中的杠杆9为直型折弯驱动杆。

本发明的第四实施方式设计一种转换型微动开关，本实施方式大体与实施方式中的转换型微动开关相同，主要区别在于，如图7所示，本实施方式中的杠杆9为直型特定长度驱动杆。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。