线缆连接器及其线缆连接器组合的制作方法

本发明涉及一种线缆连接器及其线缆连接器组合，尤其是指一种使用于汽车的线缆连接器及其线缆连接器组合。
背景技术：
：随着汽车行业的发展，汽车的功能越来越多样化，而汽车连接器的种类也越来越多，从而满足汽车各种功能信号的传输。现有的一种传输信号的汽车电连接器包括一绝缘本体，设于所述绝缘本体内的多个套筒端子，所述套筒端子包括一筒状接触部，以及位于所述筒状接触部后方用以夹持线缆的并排设置的一对夹持部，所述筒状接触部设有凸包或弹臂以与对接端子进行抵接，所述套筒端子组装到一胶芯内，所述套筒端子随同所述胶芯一同组装进入所述绝缘本体，所述绝缘本体设置挡止部挡止所述胶芯从而使得所述套筒端子无法退出绝缘本体，两个所述夹持部共同夹持一根导线。所述筒状接触部是由金属板材卷折形成的四个壁面所组成，故其体积较大，并且在所述筒状接触部中还要设置所述弹臂或所述凸包，若所述筒状接触部的侧壁面积过小，则没有足够的空间设置所述弹臂或所述凸包，因此在保证所述弹臂或所述凸包能够设置的前提下所述筒状接触部的体积会进一步增大，并且，一对所述夹持部沿宽度方向布置共同夹持一根所述导线，也会在宽度方向增加所述套筒端子的宽度，使得所述套筒端子整体体积大，从而使得收容固定所述套筒端子的胶芯的体积也随之增大，进一步使得所述绝缘本体的体积增大，这同样会增大所述电连接器的整体体积，不利于当今电连接器薄型化、小型化的发展理念。其次，所述套筒端子的制造过程也比较繁琐，既要冲压形成所述弹臂或所述凸包，还要将所述金属板材进行卷曲等等，不但耗费较大的材料成本，其制造工序也比较复杂，进而增加了制造成本。因此，有必要设计一种新的线缆连接器及其线缆连接器组合，以克服上述问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本发明的目的在于提供一种通过在板状端子主体部的板缘两侧分别凸设有接触部和刺破部，且自板状端子主体部沿相互靠拢方向延伸固定部以减小整体体积的线缆连接器及其线缆连接器组合。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种线缆连接器，包括一绝缘本体，自所述绝缘本体的外表面凹设至少两个端子槽；一线缆，设于所述绝缘本体的后方，所述线缆包括至少两根芯线,所述芯线向前延伸进入所述端子槽；至少两个板状端子安装于所述端子槽，每一所述板状端子包括一主体部，自所述主体部的板缘两侧分别凸设有一接触部和至少一刺破部，所述刺破部刺破并电性连接所述芯线，以及自所述主体部的一侧弯折延伸一固定部位于所述刺破部的后方，相邻两个所述板状端子的所述固定部沿相互靠拢的方向弯折延伸形成，每一所述固定部的板面对应包覆固定每一所述芯线。进一步，所述刺破部和所述接触部分别自所述主体部的板缘的上下两侧凸设形成，所述主体部、所述接触部以及所述刺破部在竖直方向上位于同一个平面。进一步，所述绝缘本体的外表面包括沿竖直方向相对设置的一顶面和一底面，每一所述端子槽自所述底面向上凹设形成，所述接触部自所述主体部的板缘竖直向下凸设形成且显露于所述底面，所述刺破部自所述主体部的板缘竖直向上凸设形成。进一步，自所述顶面向下凹设至少两个凹槽，每一所述凹槽对应连通每一所述端子槽，所述固定部自所述端子槽延伸进入所述凹槽。进一步，所述绝缘本体的外表面还包括连接所述顶面和所述底面的两侧面，自所述绝缘本体的前端向后并列延伸两个弹性梁，两个所述弹性梁均位于其中一所述侧面的外侧，每一所述弹性梁侧向凸设一扣持块，两个所述弹性梁的后端相连并向后延伸一操作部，所述操作部至其中一所述侧面的距离大于所述弹性梁至所述侧面的距离。进一步，所述绝缘本体的另一所述侧面沿远离所述操作部的方向侧向凸设一凸肋，所述凸肋与所述操作部位于所述绝缘本体的相对两侧且均位于所述绝缘本体的后端。进一步，两个所述弹性梁之间设有一导引槽，所述导引槽自所述绝缘本体的前端面向后延伸至所述操作部。进一步，所述固定部包括自所述主体部的板面远离与其相邻的所述板状端子弯折延伸的一弧形部，自所述弧形部靠近与其相邻的所述板状端子弯折延伸的一折弯部，所述折弯部位于所述刺破部的后方且高于所述刺破部。进一步，所述板状端子沿竖直方向安装于所述端子槽，所述主体部于所述刺破部的前方设有一第一干涉部，所述主体部于所述刺破部的后方设有一第二干涉部，所述第一干涉部与所述端子槽的前内壁面干涉配合，所述第二干涉部与所述端子槽的后内壁面干涉配合。进一步，自所述绝缘本体的前端面向后凸设一凸块，所述凸块位于所述端子槽内且挡止于所述主体部的上方，所述凸块挡止于所述刺破部的前方。另一方面，本发明还提供一种线缆连接器组合，包括：一线缆连接器，所述线缆连接器包括一绝缘本体，所述绝缘本体的外表面包括沿竖直方向相对设置的一顶面和一底面，自所述底面向上凹设至少两个端子槽；一线缆，设于所述绝缘本体的后方，所述线缆包括至少两根芯线，所述芯线向前延伸进入所述端子槽；至少两个板状端子安装于所述端子槽，每一所述板状端子包括一主体部，自所述主体部的板缘两侧分别凸设有一接触部和至少一刺破部，所述刺破部刺破并电性连接所述芯线，以及自所述主体部的一侧弯折延伸一固定部位于所述刺破部的后方，相邻两个所述板状端子的所述固定部沿相互靠拢的方向弯折延伸形成，每一所述固定部的板面对应包覆固定每一所述芯线；一对接连接器沿前后方向与所述线缆连接器进行对接，所述对接连接器包括一塑胶本体，所述塑胶本体自前向后凹设一对接空间，至少两个对接端子收容于所述对接空间，当所述对接连接器与所述线缆连接器对接时，所述绝缘本体收容于所述对接空间，所述接触部显露于所述对接空间，所述对接端子与所述接触部的板缘弹性抵接。进一步，所述刺破部和所述接触部分别自所述主体部的板缘的上下两侧凸设形成，所述主体部、所述接触部以及所述刺破部在竖直方向上位于同一个平面。进一步，所述固定部包括自所述主体部的板面远离与其相邻的所述板状端子弯折延伸的一弧形部，自所述弧形部靠近与其相邻的所述板状端子弯折延伸的一折弯部，所述折弯部位于所述刺破部的后方且高于所述刺破部。进一步，所述板状端子沿竖直方向安装于所述端子槽，所述主体部于所述刺破部的前方设有一第一干涉部，所述主体部与所述刺破部的后方设有一第二干涉部，所述第一干涉部与所述端子槽的前内壁面干涉配合，所述第二干涉部与所述端子槽的后内壁面干涉配合。进一步，自所述绝缘本体的前端面向后凸设一凸块，所述凸块位于所述端子槽内且挡止于所述主体部的上方，所述凸块挡止于所述刺破部的前方。进一步，每一所述对接端子包括安装于所述塑胶本体底壁的一安装部，自所述安装部的前端反向弯折且向上倾斜延伸的一导接部，所述导接部与所述接触部的板缘在竖直方向上弹性抵接，以及自所述安装部的后端向下弯折延伸出所述塑胶本体的一焊接部。进一步，所述绝缘本体的外表面还包括连接所述顶面和所述底面的两侧面，自所述绝缘本体的前端面向后侧向并列延伸的两个弹性梁，两个所述弹性梁均位于其中一所述侧面的外侧，每一所述弹性梁侧向凸设一扣持块，两个所述弹性梁的后端相连并向后延伸一操作部，所述操作部至其中一所述侧面的距离大于所述弹性梁至所述侧面的距离，所述塑胶本体的侧壁对应两个所述扣持块设有两个扣持槽，所述扣持槽与所述扣持块卡扣配合，两个所述弹性梁之间设有一导引槽，两个所述扣持槽之间设有一导引肋，所述导引肋与所述导引槽配合引导所述线缆连接器插入所述对接连接器。进一步，所述绝缘本体的另一所述侧面远离所述操作部凸设一凸肋，所述凸肋与所述操作部位于所述绝缘本体的相对两侧且均位于所述绝缘本体的后端，自所述塑胶本体另一侧壁的前端向后凹设一让位槽，当所述对接连接器与所述线缆连接器对接时，所述凸肋与所述让位槽的壁面间隔设置。进一步，当所述对接连接器与所述线缆连接器对接时，所述塑胶本体覆盖于所述凸肋的前方。进一步，自所述塑胶本体的侧壁侧向凸设两个挡止部，两个所述挡止部之间设有一容纳空间，所述容纳空间连通所述对接空间，当所述对接连接器与所述线缆连接器对接时，所述操作部收容于所述容纳空间，沿从上向下的投影方向来看，所述操作部的投影与所述挡止部的投影至少部分重叠。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述线缆连接器包括至少两个所述板状端子，相比现有的套筒端子，所述板状端子的体积较小，宽度较窄，所述板状端子直接安装于所述端子槽，不需要通过增设其他的组件将其固定至所述绝缘本体，减少了所述线缆连接器的组成部件，每一所述板状端子包括所述主体部竖直安装于所述端子槽，自所述主体部的板缘两侧分别凸设有所述接触部和所述刺破部，所述接触部和所述刺破部自所述主体部的板缘延伸，使得所述接触部和所述刺破部不会在横向方向增加所述板状端子的宽度，并让所述板状端子的宽度在最窄化的同时还能实现与所述对接端子电性接触以及固定所述芯线这两个功能，所述刺破部刺破并电性连接所述芯线，使得所述刺破部固定所述芯线的同时还能实现信号的传输，自所述主体部的一侧弯折延伸所述固定部位于所述刺破部的后方，相邻两个所述板状端子的所述固定部沿相互靠拢的方向弯折延伸形成，每一所述固定部的板面对应包覆固定每一所述芯线，使得所述刺破部对所述芯线进行一次固定的前提下所述固定部对所述芯线进行了二次固定，使得每一所述板状端子只需要设置一个所述固定部即可使所述芯线稳固的设于所述绝缘本体内并与所述板状端子形成稳定的电性连接，每一所述板状端子只设置一个所述固定部减少了所述板状端子的宽度，进而减少所述绝缘本体的宽度，从而减小所述线缆连接器的整体体积，相邻两个所述板状端子的所述固定部沿相互靠拢的方向设置合理的利用了相邻两个所述板状端子之间的间距，使得所述板状端子不会因为所述固定部的设置而增大所述板状端子整体的宽度。【附图说明】图1为本发明线缆连接器的立体分解图；图2为图1翻转180°的立体分解图；图3为本发明线缆连接器的立体组合图；图4为图3的俯视图；图5为本发明对接连接器的立体分解图；图6为本发明对接连接器的立体组合图；图7为本发明线缆连接器组合未对接时的示意图；图8为本发明线缆连接器组合对接示意图；图9为图8沿a-a的剖视图。具体实施方式的附图标号说明:线缆连接器100绝缘本体1顶面a底面b侧面c端子槽11凸块12容线槽13凹槽14弹性梁15扣持块16操作部17导引槽18凸肋19板状端子2主体部21第一干涉部211第二干涉部212接触部22刺破部23固定部24弧形部241折弯部242对接连接器200塑胶本体3对接空间31扣持槽32导引肋33挡止部34容纳空间35让位槽36对接端子4安装部41导接部42焊接部43线缆5芯线51包覆层52【具体实施方式】为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。请参阅图7和图8，为本发明的线缆连接器组合,所述线缆连接器组合通常使用于汽车上的网络信号传输。所述线缆连接器组合包括一线缆连接器100及与所述线缆连接器100对接的一对接连接器200,定义所述线缆连接器100和所述对接连接器200对接的方向为前后方向,所述线缆连接器100的前端对应与所述对接连接器200的前端相对接,所述线缆连接器100用以与一线缆5相连,所述对接连接器200用以焊接至一电路板(未图示),下面将依次对所述线缆连接器100和所述对接连接器200进行说明。请参阅图1，所述线缆连接器100包括一绝缘本体1，固定于所述绝缘本体1内的两个板状端子2，两个所述板状端子2的板面沿竖直方向平行间隔设置，在本实施例中，所述板状端子2的数量为两个，在其他实施例中，所述板状端子2的数量可以为两个以上。所述线缆5设于所述绝缘本体1的后方且部分收容与所述绝缘本体1，所述线缆5包括两根芯线51以及包覆于所述芯线51外的一包覆层52，所述线缆5前端的所述包覆层52去除使得所述芯线51裸露出来，所述芯线51向前延伸进入所述绝缘本体1内，在本实施例中，所述芯线51的数量为两根，在其他实施例中，所述芯线51的数量可以为两根以上，以对应所述板状端子2的数量。请参阅图1、图4、图7和图9，所述绝缘本体1的外表面包括沿竖直方向相对设置的一顶面a和一底面b以及连接所述顶面a和所述底面b的两侧面c，自所述底面b向上凹设有两个端子槽11，两个所述端子槽11进一步向前贯穿所述绝缘本体1的前端面，在本实施例中，所述端子槽11的数量为两个，在其他实施例中，所述端子槽11的数量可以为两个以上。两个所述端子槽11并列间隔设置，所述端子槽11用以收容所述板状端子2，自所述绝缘本体1的前端面向后凸设一凸块12，所述凸块12位于所述端子槽11内。自所述绝缘本体1的后端面向前凹设一容线槽13，所述容线槽13向前延伸连通所述端子槽11，两根所述芯线51收容于所述容线槽13且分别向前对应延伸进入两个所述端子槽11的上方，每一所述芯线51向前延伸至所述凸块12的上侧。自所述顶面a向下凹设两个凹槽14，两个所述凹槽14并列间隔设置且分别与对应的所述端子槽11连通，其中一个所述凹槽14延伸至所述侧面c，另一所述凹槽14延伸至另一所述侧面c，所述凹槽14大致呈矩形。自所述绝缘本体1的前端向后侧向并列延伸两个弹性梁15，两个所述弹性梁15均位于其中一所述侧面c的外侧，两个所述弹性梁15间隔设置,每一所述弹性梁15侧向凸设一扣持块16，所述扣持块16大致位于所述弹性梁15的中部，每一所述扣持块16的宽度与其所在的所述弹性梁15的宽度相同，两个所述弹性梁15的后端相连且远离所述侧面c向后倾斜延伸一操作部17，所述操作部17位于所述绝缘本体1的后端，所述操作部17到其中一所述侧面c的距离大于所述弹性梁15到所述侧面c的距离，使得所述操作部17能够按压较大的幅度，便于所述线缆连接器100顺利插入所述对接连接器200。两个所述弹性梁15之间设有一导引槽18，所述导引槽18自所述绝缘本体1的前端面向后延伸至所述操作部17，自所述绝缘本体1的另一所述侧面c沿远离所述操作部17的方向侧向凸设一凸肋19，所述凸肋19与所述操作部17位于所述绝缘本体1的相对两侧且均位于所述绝缘本体1的后端，使得所述线缆连接器100在退出所述对接连接器200时，更方便拿取。所述凸肋19沿所述竖直方向连续延伸设置。请参阅图1、图5和图9，两个所述板状端子2沿竖直方向分别对应安装于两个所述端子槽11，具体而言，所述板状端子2从下至上安装于所述端子槽11。每一所述板状端子2包括沿前后方向延伸的一主体部21，自所述主体部21的下板缘竖直向下延伸且显露于所述底面b的一接触部22，所述接触部22位于所述主体部21的下方，自所述主体部21的上板缘竖直向上延伸的两个刺破部23，两个所述刺破部23用以刺破并电性连接所述芯线51，两个所述刺破部23均位于所述主体部21的上方，两个所述刺破部23沿前后方向排列设置且两个所述刺破部23的高度相同，所述刺破部23大致呈齿状，在本实施例中,所述刺破部23为两个,在其他实施例中,所述刺破部23可以一个或两个以上。所述接触部22、所述主体部21和所述刺破部23从下至上依次排列设置，所述主体部21、所述接触部22和所述刺破部23在竖直方向上位于同一个平面，使得所述板状端子2沿横向方向的宽度可以大幅度减小，进而使得所述端子槽11的宽度减小，极大的缩减了所述线缆连接器100的体积，符合小型化和薄型化的发展趋势。所述主体部21于所述刺破部23的前方设有一第一干涉部211，所述第一干涉部211位于所述主体部21的前端，所述第一干涉部211与所述端子槽11的前内壁面干涉配合，所述主体部21于所述刺破部23的后方设有一第二干涉部212，所述第二干涉部212位于所述主体部21的后端，所述第二干涉部212与所述端子槽11的后内壁面干涉配合，使得所述板状端子2的前后均受到端子槽11内壁面的干涉，避免所述板状端子2在前后方向上移动，保证所述接触部22不易发生位移，从而使所述接触部22与所述对接连接器200接触更稳固，同时所述板状端子2也能够稳固的固定于所述绝缘本体1内。自所述主体部21的一侧还向上弯折延伸一固定部24，相邻两个所述板状端子2的所述固定部24沿相互靠拢的方向弯折延伸形成，每一所述固定部24的板面用以对应包覆夹持固定一根所述芯线51，所述固定部24进一步包括自所述主体部21的板面远离与其相邻的另一所述板状端子2弯折延伸的一弧形部241，自所述弧形部241靠近与其相邻的另一所述板状端子2弯折延伸的一折弯部242，所述折弯部242位于所述刺破部23的后方且高于所述刺破部23，所述折弯部242延伸进入所述凹槽14内且位于所述芯线51的上侧。请参阅图1、图2、图3和图9，所述线缆连接器100的组装过程为，先将所述芯线51自后向前穿过所述容线槽13进入所述端子槽11，直至所述芯线51的前端位于所述凸块12的上方，至此，所述芯线51摆放完成，再将所述板状端子2从下至上组装进入所述端子槽11，在此要说明的是，所述板状端子2在未组装时，所述折弯部242是自所述弧形部241竖直向上延伸以便于顺利插入所述端子槽11，避免所述折弯部242与所述芯线51碰撞。所述第一干涉部211与所述端子槽11的前内壁面干涉配合，所述第二干涉部212与所述端子槽11的后内壁面干涉配合，所述板状端子2向上移动直至所述主体部21的上板缘抵接所述凸块12，所述凸块12位于所述端子槽11内，挡止于所述所述主体部21的上方且挡止于所述刺破部23的前方，使得所述板状端子2在组装时不会过度进入所述端子槽11，一方面保证了所述接触部22与所述对接端子4正常的电性连接，另一方面，可以避免所述刺破部23过度刺穿所述芯线51，使得所述刺破部23在适当固定芯线51的同时还能与芯线51保持稳定的电性连接，还能大幅度减少所述刺破部23对所述芯线51造成的破损，再者，还能进一步保证所述板状端子2在前后方向的限位。与此同时，两个所述刺破部23刺破所述芯线51的外皮与所述芯线51电性连接，所述刺破部23对所述芯线51形成一次固定，所述弧形部241位于所述芯线51的一侧，所述折弯部242穿过所述端子槽11延伸至所述凹槽14内，此时，使用治具(未图示)在所述凹槽14内将所述折弯部242朝向相邻的另一所述板状端子2折弯，以使得所述弧形部241与所述折弯部242共同包覆固定住所述芯线51，所述固定部24对所述芯线51形成二次固定，使得所述芯线51在所述绝缘本体1内双重固定，所述芯线51能牢牢的固定在所述绝缘本体1内以与所述板状端子2电性连接，在拆卸时，通过所述治具使得所述折弯部242恢复为自所述弧形部241竖直向上延伸的状态，将所述板状端子2向下退出所述端子槽11，再将所述芯线51抽出即可。所述板状端子2通过刺破和板面包线两种方式即可在保证端子正常功能运行的情况下还能稳固固定所述芯线51，不需要设置其他的结构来固定所述芯线51，使得所述线缆连接器100的部件组成减少、结构简单，自所述顶面a向下凹设两个凹槽14，使得所述固定部24在固定和松开所述芯线51时操作简易，所述凹槽14与所述端子槽11连通，使得所述操作者可以直接观察所述固定部24是否将所述芯线51夹持到位。请参阅图1和图5，所述对接连接器200用以与所述线缆连接器100进行对接，所述对接连接器200包括一塑胶本体3，组装于所述塑胶本体3用以与两个所述板状端子2弹性抵接的两个对接端子4，在本实施例中，所述对接端子4的数量为两个，在其他实施例中，所述对接端子4的数量可以为两个以上。两个所述对接端子4向后延伸出所述塑胶本体3与所述电路板进行焊接。请参阅图5、图6和图7，自所述塑胶本体3的前端面向后凹设一对接空间31，所述对接空间31用以收容所述绝缘本体1，自所述塑胶本体3的侧壁对应两个所述扣持块16设有两个扣持槽32，所述扣持槽32与所述扣持块16卡扣配合，两个所述扣持槽32之间设有一导引肋33，所述导引肋33沿前后方向连续延伸设置，自所述塑胶本体3的侧壁侧向凸设两个挡止部34，两个所述挡止部34之间设有收容所述操作部17的一容纳空间35，所述挡止部34与所述容纳空间35均位于所述扣持槽32和所述导引肋33的前方，所述容纳空间35侧向连通所述对接空间31，自所述塑胶本体3另一侧壁的前端向后凹设一让位槽36，所述让位槽36沿竖直方向连续延伸设置。请参阅图5和图9，所述对接端子4收容于所述对接空间31，所述对接端子4包括安装固定于所述塑胶本体3底壁的一安装部41，自所述安装部41的前端反向弯折且向上倾斜延伸的一导接部42，所述导接部42自所述塑胶本体3的底壁延伸至所述塑胶本体3的后端壁，所述导接部42用以与所述接触部22在竖直方向上弹性抵接，所述对接端子4还包括自所述安装部41的后端向下弯折延伸出所述塑胶本体3的一焊接部43，所述焊接部43用以与所述电路板焊接。请参阅图2、图5、图8和图9，当所述线缆连接器100和所述对接连接器200对接时，先按压所述操作部17使得所述操作部17朝靠近所述侧面c的方向移动，再将所述导引槽18对齐所述导引肋33以引导所述线缆连接器100沿正确的方位插入所述对接连接器200的对接空间31内，当所述线缆连接器100和所述对接连接器200对接，所述操作部17和所述凸肋19位于所述绝缘本体1的相对两侧且均位于所述绝缘本体1的后方，所述塑胶本体3覆盖于所述凸肋19的前方，使得所述塑胶本体3包覆大部分所述绝缘本体1，减少所述汽车行驶时所述线缆连接器100的晃动幅度，提高了所述线缆连接器100的防震效果。所述凸肋19与所述让位槽36的壁面间隔设置，使得所述操作者操作所述操作部17时能够用有足够的空间握持，使用更加灵活、方便。所述接触部22显露于所述对接空间31，所述导接部42进入所述端子槽11与所述接触部22的板缘在竖直方向上弹性抵接，所述扣持块16延伸进入所述扣持槽32并与所述扣持槽32的壁面相抵接以防止所述线缆连接器100退出所述对接连接器200，所述操作部17收容于所述容纳空间35，两个所述挡止部34分别位于所述操作部17的上下两侧，沿从上向下的投影方向来看，两个所述操作部17的投影与所述挡止部34的投影至少部分重叠，位于所述操作部17上方的所述挡止部34可以避免所述操作部17从上方被误压，位于所述操作部17下方的所述挡止部34可以避免所述操作部17从下方被误压。综上所述，本发明的线缆连接器100及其线缆连接器组合具有以下有益效果：1.所述线缆连接器100包括至少两个所述板状端子2，相比现有的套筒端子，所述板状端子2的体积较小，宽度较窄，所述板状端子2直接安装于所述端子槽11，不需要通过增设其他的组件将其固定至所述绝缘本体1，减少了所述线缆连接器100的组成部件，每一所述板状端子2包括所述主体部21竖直安装于所述端子槽11，自所述主体部21的板缘两侧分别凸设有所述接触部22和所述刺破部23，所述接触部22和所述刺破部23自所述主体部21的板缘延伸，使得所述接触部22和所述刺破部23不会在横向方向增加所述板状端子2的宽度，并让所述板状端子2的宽度在最窄化的同时还能实现与所述对接端子4电性接触以及固定所述芯线51这两个功能，所述刺破部23刺破并电性连接所述芯线51，使得所述刺破部23固定所述芯线51的同时还能实现信号的传输，自所述主体部21的一侧弯折延伸所述固定部24位于所述刺破部23的后方，相邻两个所述板状端子2的所述固定部24沿相互靠拢的方向弯折延伸形成，每一所述固定部24的板面对应包覆固定每一所述芯线51，使得所述刺破部23对所述芯线51进行一次固定的前提下所述固定部24对所述芯线51进行了二次固定，使得每一所述板状端子2只需要设置一个所述固定部24即可使所述芯线51稳固的设于所述绝缘本体1内并与所述板状端子2形成稳定的电性连接，每一所述板状端子2只设置一个所述固定部24减少了所述板状端子2的宽度，进而减少所述绝缘本体1的宽度，从而减小所述线缆连接器100的整体体积，相邻两个所述板状端子2的所述固定部24沿相互靠拢的方向设置合理的利用了相邻两个所述板状端子2之间的间距，使得所述板状端子2不会因为所述固定部24的设置而增大所述板状端子2整体的宽度。2.所述刺破部23自所述主体部21竖直向上延伸，所述接触部22自所述主体部21竖直向下延伸，所述主体部21、所述接触部22和所述刺破部23在竖直方向上位于同一个平面，使得所述板状端子2沿横向方向的宽度可以大幅度减小，进而使得所述端子槽11的宽度减小，极大的缩减了所述线缆连接器100的体积，符合小型化和薄型化的发展趋势。3.自所述顶面a向下凹设两个凹槽14，每一所述凹槽14对应连通每一所述端子槽11，所述折弯部242自所述端子槽11延伸进入所述凹槽14，使得所述线缆连接器100的组装和拆卸非常方便，替换部件时，通过所述治具弯折所述折弯部242即可使得所述固定部24固定或松开所述芯线51，操作简易，所述凹槽14与所述端子槽11连通，使得所述操作者可以直接观察所述固定部24是否将所述芯线51夹持到位。4.所述主体部21于所述刺破部23的前方设有所述第一干涉部211，所述第一干涉部211位于所述主体部21的前端，所述第一干涉部211与所述端子槽11的前内壁面干涉配合，所述主体部21于所述刺破部23的后方设有所述第二干涉部212，所述第二干涉部212位于所述主体部21的后端，所述第二干涉部212与所述端子槽11的后内壁面干涉配合，使得所述板状端子2的前后均受到端子槽11内壁面的干涉，避免所述板状端子2在前后方向上移动，保证所述接触部22不易发生位移，从而使所述接触部22与所述对接连接器200接触更稳固，同时所述板状端子2也能够稳固的固定于所述绝缘本体1内。5.所述凸块12位于所述端子槽11内，挡止于所述所述主体部21的上方且挡止于所述刺破部23的前方，使得所述板状端子2在组装时不会过度进入所述端子槽11，一方面，保证了所述接触部22与所述对接端子4正常的电性连接，另一方面，可以避免所述刺破部23过度刺穿所述芯线51，使得所述刺破部23适当固定芯线51的同时还能与芯线51保持稳定的电性连接，再者，还能进一步保证所述板状端子2在前后方向的限位。6.两个所述弹性梁15之间设有所述导引槽18，两个所述扣持槽32之间设有所述导引肋33，所述导引槽18对齐所述导引肋33插入以引导所述线缆连接器100沿正确的方位插入所述对接连接器200的对接空间31内，所述扣持块16延伸进入所述扣持槽32并与所述扣持槽32的壁面相抵接以防止所述线缆连接器100退出所述对接连接器200，所述操作部17到其中一所述侧面c的距离大于所述弹性梁15到所述侧面c的距离，使得所述操作部17能够按压较大的幅度，便于所述线缆连接器100顺利插入所述对接连接器200。7.自另一所述侧面c远离所述操作部17侧向凸设所述凸肋19，所述凸肋19与所述操作部17位于所述绝缘本体1的相对两侧且均位于所述绝缘本体1的后端，使得所述线缆连接器100在退出所述对接连接器200时方便拿取，当所述线缆连接器100与所述对接连接器200对接时，所述凸肋19与所述让位槽36的壁面间隔设置，进一步使得所述操作者操作所述操作部17时能够用有足够的空间握持，使用更加灵活、方便。8.两个所述刺破部23刺破所述芯线51的外皮与所述芯线51电性连接，所述刺破部23对所述芯线51形成一次固定，所述弧形部241与所述折弯部242共同包覆固定住所述芯线51，所述固定部24对所述芯线51形成二次固定，使得所述芯线51在所述绝缘本体1内双重固定，所述芯线51能牢牢的固定在所述绝缘本体1内以与所述板状端子2电性连接，所述板状端子2通过刺破和板面包线两种方式即可在保证端子正常功能运行的情况下还能稳固固定所述芯线51，不需要设置其他的结构来固定所述芯线51，使得所述线缆连接器100的部件组成减少、结构简单。9.当所述线缆连接器100和所述对接连接器200对接，所述操作部17和所述凸肋19位于所述绝缘本体1的相对两侧且均位于所述绝缘本体1的后方，所述塑胶本体3覆盖于所述凸肋19的前方，使得所述塑胶本体3包覆大部分所述绝缘本体1，减少所述汽车行驶时所述线缆连接器100的晃动幅度，提高了所述线缆连接器100的防震效果。10.自所述塑胶本体3的侧壁侧向凸设两个所述挡止部34，两个所述挡止部34之间设有所述容纳空间35，当所述线缆连接器100插入所述对接连接器200，两个所述挡止部34分别位于所述操作部17的上下两侧，沿从上向下的投影方向来看，两个所述操作部17的投影与所述挡止部34的投影至少部分重叠，位于所述操作部17上方的所述挡止部34可以避免所述操作部17从上方被误压，位于所述操作部17下方的所述防止部可以避免所述操作部17从下方被误压。以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。当前第1页12