一种网关设备的制作方法

本申请涉及设备技术领域，尤其涉及到一种网关设备。

背景技术：

为满足用户的需要，目前有些网关设备是设置在室外使用的。而对于室外网关设备来说，尤其是处于较为恶劣的环境(例如-40°～80°的环境)中的网关设备，其防水要求较高，特别是对带网口插头的线缆的防水。

现有技术中为了实现室外网关设备的防水，通常会在室外网关设备的机体外部设置线缆防水结构，但该设置方式不仅会提升网关设备的制造成本，还会影响网关设备的外观效果，使拆装较为复杂。

技术实现要素：

本申请提供了一种网关设备，该网关设备主要包括底座，和设置于底座上的线缆防水结构。在实现线缆防水结构与底座的连接时，底座上设置有至少一个网口，线缆防水结构具有可以插设于网口的线缆，以及盖设于网口的盖板，盖板可卡接于底座，或者通过紧固件固定于底座。在具体设置线缆时，线缆主要包括线缆本体以及网口插头，其中，线缆本体可通过焊接或者咬接的方式固定于网口插头，在线缆本体与网口插头的接头处还可以设置密封件。另外，盖板上开设有供线缆穿设的穿线孔，密封件与穿线孔过盈配合，以实现对线缆的有效防水。

在本申请一个可能的实现方式中，密封件与线缆本体以及网口插头的端面固定连接，其连接方式可以为通过粘接胶粘接，或者密封件为通过注塑工艺直接注塑成型于线缆本体与网口插头的接头处，从而可避免液体或者灰尘等进入线缆本体与网口插头的接头处，以有效的提高防水防尘效果。

在本申请一个可能的实现方式中，还可以使密封件靠近网口插头的一端的截面面积，大于密封件远离网口插头的一端的截面面积，以便于密封件穿设于穿线孔。

另外，还可以将密封件设置为硬性密封件，使盖板的穿线孔的孔壁上设置有柔性密封层，这样在密封件与穿线孔过盈配合时，可使密封件与柔性密封层紧密的贴合，从而有利于提高线缆的防水效果。

在本申请一个可能的实现方式中，还可以在网口插头以及底座的网口中设置限位结构，例如，在网口插头与线缆本体连接的一端设置一个第一限位结构，在底座的对应位置设置第二限位结构，在网口插头插入至网口时，能够使第一限位结构与第二限位结构限位抵接，以对网口插头相底座内部的轴向运动，并对线缆与盖板的装配提供支撑作用。其中，可以理解的是，第一限位结构与第二限位结构可以但不限于为凸起结构。

本申请还提供了一种网关设备，该网关设备主要包括底座，和设置于底座上的线缆防水结构。在实现线缆防水结构与底座的连接时，底座上设置有至少一个网口，线缆防水结构具有可以插设于网口的线缆，以及盖设于网口的盖板，盖板可卡接于底座，或者通过紧固件固定于底座。

在具体设置线缆时，线缆主要包括线缆本体以及网口插头，其中，线缆本体可通过焊接或者咬接的方式固定于网口插头，在线缆本体与网口插头的接头处还可以设置密封件，该密封件可以为柔性密封件或者硬性密封件。

在具体设置盖板时，盖板包括盖板本体，以及依次设置于盖板本体的第一硬性结构垫、柔性结构垫以及第二硬性结构垫，盖板本体设置有容置槽，第一硬性结构垫、柔性结构垫以及第二硬性结构垫容置于容置槽。另外，第一硬性结构垫设置有第一穿线孔，柔性结构垫设置有第二穿线孔，第二硬性结构垫设置有第三穿线孔，盖板本体上设置有第四穿线孔，其中，第一穿线孔、第二穿线孔、第三穿线孔以及第四穿线孔的孔心相对，线缆本体可依次穿过上述穿线孔。另外，还可以将密封件靠近网口插头的一端的截面面积，大于密封件远离网口插头的一端的截面面积，以便于密封件穿设于各穿线孔。

另外，在柔性结构垫上还可以开设有半开缝，在柔性结构垫的四周设置侧面筋，这样可通过拉开柔性结构垫的半开缝，以使线缆本体容置于第二穿线孔。当通过紧固件将一硬性结构垫、柔性结构垫以及第二硬性结构垫锁紧固定装入盖板本体的容置槽内时，柔性结构垫的侧面筋可与盖板本体的容置槽的内侧壁配合挤压，从而使柔性结构垫上的半开缝闭合，以可实现盖板的密封。

在本申请一个可能的实现方式中，还可以在网口插头以及底座的网口中设置限位结构，例如，在网口插头与线缆本体连接的一端设置一个第一限位结构，在底座的对应位置设置第二限位结构，在网口插头插入至网口时，能够使第一限位结构与第二限位结构限位抵接，以对网口插头相底座内部的轴向运动，并对线缆与盖板的装配提供支撑作用。其中，可以理解的是，第一限位结构与第二限位结构可以但不限于为凸起结构。

本申请还提供了一种网关设备，该网关设备主要包括底座，和设置于底座上的线缆防水结构。在实现线缆防水结构与底座的连接时，底座上设置有至少一个网口，线缆防水结构具有可以插设于网口的线缆，以及盖设于网口的盖板，盖板可卡接于底座，或者通过紧固件固定于底座。

在具体设置线缆时，线缆主要包括线缆本体以及网口插头，其中，线缆本体可通过焊接或者咬接的方式固定于网口插头，在线缆本体与网口插头的接头处还可以设置密封件，该密封件可以为柔性密封件或者硬性密封件。另外，还可以将密封件靠近网口插头的一端的截面面积，大于密封件远离网口插头的一端的截面面积，以便于密封件穿设于穿线孔。

在具体设置盖板时，盖板主要包括盖板本体，第一夹盖以及第二夹盖，其中，盖板本体上设置有可供网口插头穿过的穿线孔，且盖板本体上设置有容置槽，第一夹盖与第二夹盖对合后可容置于容置槽，且第一夹盖与第二夹盖可对合夹设于线缆，为了实现良好的密封效果，可以使第一夹盖与线缆贴合的一侧设置有防水垫，或者第二夹盖与线缆贴合的一侧设置有防水垫，或者同时在第一夹盖与第二夹盖上设置防水垫。

附图说明

图1为现有一实施例的网关设备的局部结构示意图；

图2为格兰头的分解结构示意图；

图3为本申请实施例的底座的结构示意图；

图4为本申请另一实施例的底座的结构示意图；

图5为本申请实施例的路由器的结构示意图；

图6为本申请实施例的天线盒的结构示意图；

图7为本申请一实施例的底座、线缆与盖板组装的结构示意图；

图8为本申请一实施例的盖板的分解结构示意图；

图9为本申请一实施例的线缆与盖板组装的结构示意图；

图10为本申请一实施例的线缆、盖板与底座组装结构的剖视图；

图11为本申请另一实施例的底座、线缆与盖板组装的结构示意图；

图12为本申请实施例的第一硬性结构垫、第二硬性结构垫以及柔性结构垫位置关系示意图；

图13为本申请实施例的第一硬性结构垫、第二硬性结构垫以及柔性结构垫组装结构示意图；

图14为本申请另一实施例的线缆与盖板组装的结构示意图；

图15为本申请另一实施例的线缆、盖板与底座组装结构的剖视图；

图16为本申请另一实施例的底座、线缆与盖板组装的结构示意图；

图17为本申请另一实施例的线缆与盖板组装的结构示意图；

图18为本申请另一实施例的线缆、盖板与底座腔组装结构的剖视图。

附图标记：

1-壳体；2-格兰头；3-槽型接头；4-橡胶内衬；5-六角螺帽；6-金属上盖；7-金属下盖；

8-上胶条；9-下胶条；10-线槽；11-底座；111-网口；112-第二限位结构；12-路由器；

13-天线盒；14-线缆；141-线缆本体；142-网口插头；143-密封件；144-第一限位结构；

15-盖板；151-卡扣；152-盖板本体；153-穿线孔；154-柔性密封结构；

155-第一硬性结构垫；156-第二硬性结构垫；157-柔性结构垫；1571-侧面筋；

1572-半开缝；158-第一穿线孔；159-第二穿线孔；1510-第三穿线孔；1511-第一夹盖；

1512-第二夹盖；1513-容置槽；1514-防水垫；16-螺钉。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

室外网关设备，例如室外客户前置设备(customerpremiseequipment，简称cpe)，是一种可以设置于室外，可接收移动信号并以无线wifi信号转发出来的移动信号接入设备。对于室外网关设备来说，线缆的防水很重要。目前，为了实现室外网关设备的线缆防水，本领域技术人员提出了多种方案。参照图1，图1为一种具有线缆防水结构的室外网关设备的局部结构示意图，该网关设备包括壳体1，以及设置于壳体1的格兰头2，壳体1具有多个网口(图中未示出)，格兰头2对应设置于网关设备的网口处，参照图2，格兰头2包括：固定于网口的槽型接头3，设置于槽型接头3内部的橡胶内衬4，以及套设于槽型接头3外部的六角螺帽5。该网关设备还包括线缆(图中未示出)，当该线缆与网关设备进行连接时，一并参照图1和图2，可先将线缆通过格兰头2穿设于网口，然后旋紧格兰头2的六角螺帽5，在旋紧六角螺帽5的过程中，会使槽型接头3挤压橡胶内衬4来锁紧线缆，从而实现线缆的固定以及密封。在采用图1和图2的方式实现线缆的固定以及密封时，由于需要旋转格兰头2的六角螺帽5，若线缆为扁线等截面形状为非圆形的线缆时，在六角螺帽5旋转的过程中很可能会造成线缆打转，严重的会导致线缆损坏，故其不适用于截面形状为非圆形的线缆，适用范围较小。另外，格兰头2的尺寸较大，其会影响网关设备的外观效果，并且，线缆的拆装只通过格兰头2来实现，当网关设备需要维护时，仍需要另外将网关设备的壳体1打开，故网关设备的维护较为不便。

基于此，本申请实施例提供了一种线缆防水结构，该线缆防水结构可以但不限于应用于如图3和图4所示的底座墙的底座11，或如图5所示的路由器12，又或者为图6所示的天线盒13等网关设备。可以理解的是，无论为哪种网关设备，其均包括可插设线缆14的至少一个网口。该线缆防水结构能够实现对多种截面形状的线缆(扁线或圆线等)的轴向可靠防水，另外，可使线缆的拆装方便，从而能够满足用户现场快速拆装以及维护的需求。下面以线缆防水结构应用于图3和图4所示的底座墙的底座11为例，结合附图对本申请实施例提供的线缆防水结构进行详细说明。

参照图7，本申请的一个实施例提供的线缆防水结构，该线缆防水结构可以包括与底座11的网口111匹配插接的线缆14，以及盖设于网口111的盖板15。其中，盖板15可以设置有卡扣151，此时可以使底座11的对应位置设置有卡口(图中未示出)，这样，盖板15可通过卡扣151卡接于底座11。另外，还可以使盖板15通过螺钉16等紧固件固定于底座11，以增加盖板15与底座11连接的可靠性。

为了实现线缆14的有效防水，在具体设置盖板15时，可参照图8，盖板15包括盖板本体152，以及设置于盖板本体152的穿线孔153。在图8中，盖板本体152上设置有柔性密封结构154，该柔性密封结构154可同时形成为穿线孔153的内侧壁上的柔性密封层155(图8中未示出，可参照图10)。参照图8，在具体形成盖板15时，尤其是在盖板本体152上形成柔性密封结构154时，可采用多种加工工艺。在本申请一个可能的实现方式中，由于液态注塑成型(liquidinjectionmolding，lim)工艺可以利用定量装置控制两种材料按一定的比例注塑成型为一体结构产品，因此可以但不限于通过lim工艺将塑胶与硅胶一体加工成型为盖板15，其中塑胶可用于形成盖板15的盖板本体152，硅胶形成于盖板本体152之上，且可用于形成穿线孔153的内侧壁上的柔性密封层155(图8中未示出，可参照图10)。可以理解的是，上述盖板15的设置方式，只是本申请对盖板15的一种示例性的说明，另外，在具体设置穿线孔153的内侧壁上的柔性密封层时，还可以使穿线孔153的内侧壁上的柔性密封层为粘接于穿线孔153的硅胶膜等柔性材料膜层。

参照图9，在线缆14穿设于盖板15的穿线孔153时，穿线孔153内侧壁的柔性密封层可包覆于线缆14，为实现对线缆14的有效防水，还应该在线缆14上设置能够与柔性密封层紧密贴合的结构。继续参照图9，在具体设置线缆14时，线缆14包括线缆本体141，以及固定于线缆本体141的端部的网口插头142。其中，在具体将线缆本体141与网口插头142连接时，可通过焊接的方式或者咬合等方式来实现。另外，在线缆本体141和网口插头142连接之后，还可在线缆本体141与网口插头142的接头处设置一个密封件143。并且，还可使密封件143与线缆本体141以及网口插头142的端面固定连接，以避免液体从线缆本体141与网口插头142的接头处的缝隙进入，从而提高对线缆14的防水效果，并可使线缆本体141与网口插头142连接的更加牢靠。

在图9所示的实施例中，在具体设置密封件143时，其设置方式可以有多种，例如可将密封件143设置为硬性密封结构，以便于硬性密封结构与盖板15的穿线孔153内的柔性密封层的组装。其中，该硬性密封结构可为注塑形成的硬性胶。另外，还可以使硬性胶与网口插头142固定的一端的截面尺寸，大于硬性胶远离网口插头142的一端的截面尺寸(以下为便于描述，将一端的截面尺寸大于另一端的截面尺寸的结构称为锥形结构，例如将一端的截面尺寸大于另一端的截面尺寸的硬性胶称为锥形硬胶)，这样还可以方便锥形硬胶穿入盖板15的穿线孔153。另外，锥形硬胶的截面形状可以为圆形，或者与线缆本体141的截面形状相同(例如，当线缆本体141为截面形状为矩形的扁线时，可使锥心硬胶的截面形状为矩形)。可以理解的是，上述只是对硬性密封结构的一种示例性的说明，硬性密封结构还可以为套设于线缆本体141的硬性密封圈(例如塑胶密封圈)等，其中，硬性密封圈也可以设置为锥形硬性密封圈，并使截面尺寸大的一端与网口插头的端面相抵接，另外，还可以使硬性密封圈套设于线缆本体141后，将该硬性密封圈通过粘接等方式使其固定于线缆本体141以及网口插头142，以封堵线缆本体141与网口插头142之间的间隙，提高其防水防尘效果。

参照图10，图10为线缆14及盖板15安装于底座11时的剖视图。在网口插头142插接于底座11的网口111时，还可在网口插头142以及底座11的网口111中设置限位结构。具体的，可在网口插头142上设置第一限位结构144。在具体设置第一限位结构144时，第一限位结构144可以是设置于网口插头142与线缆本体141连接的一端的第一凸起，该第一凸起可以通过粘接或者卡接的方式与网口插头142固定，或者，第一凸起还可以为与上述硬性密封结构通过一道工艺一体成型的结构。当然可以理解的是，上述只是对第一凸起的一些可能的结构的举例说明，第一凸起还可以为其它可以起到支撑限位的结构，此处不再一一列举。对应的，为限制网口插头142的向底座11内部的轴向运动，还应该在底座11的对应位置设置第二限位结构112，在具体设置第二限位结构112时，第二限位结构112可以为设置于底座11的网口111内部的第二凸起。

为了进一步理解本申请实施例的线缆防水结构的防水原理，接下来，参照图8至图10，以盖板15为通过lim工艺将塑胶与硅胶一体加工成型结构，且在线缆本体141与网口插头142的接头处形成有密封件143以及在网口插头142形成有第一限位结构144，底座1的网口111内设置有第二限位结构112为例，对盖板15、线缆14的加工，以及将该线缆防水结构与设备的组装进行举例说明。

首先，参照图8，通过lim工艺将塑胶与硅胶一体加工成型为一件盖板15，该盖板15具有穿线孔153，硅胶作为柔性密封结构154形成于盖板15以及穿线孔153的孔壁上。然后，参照图9，将线缆本体141穿过穿线孔153，并通过焊接工艺将线缆本体141与网口插头142固定，之后，可通过立式注塑等方式在线缆本体141与网口插头142的接头处形成密封件143，并同时在网口插头142上形成第一限位结构144。以上步骤均可在线缆厂完成。最后，将组装好的线缆14以及盖板15运送至网关设备安装现场，在具体进行安装时，参照图10，把网口插头142插入网关设备的底座11对应的网口111内，第一限位结构144与底座11的网口111内的第二限位结构112限位抵接；使盖板15沿线缆本体141移动，以盖合于网口111，并使盖板15通过卡扣卡接于底座11，此时，密封件143与穿线孔153内的柔性密封层155过盈配合，以起到对线缆14的防水作用；再通过螺钉将盖板15固定于底座11，至此完成网关设备的线缆14的安装。

继续参照图10，在上述安装的过程中，第一限位结构144与第二限位结构112相抵接，可在盖板15装入的过程中，为盖板15挤压密封件143起到硬支撑的作用，以便于盖板15的装入，该安装过程较为简单，且通过密封件143与盖板15的穿线孔153内的柔性密封层155(例如硅胶)的过盈配合可以实现对线缆14的有效防水。当需要对网关设备进行维护时，可直接旋松固定盖板15的螺钉，直接将盖板15取下即可实现网口插头142的插拔，从而便于网关设备的维护。另外，在本技术方案中，通过硬性的密封件143与柔性密封层155之间形成的线缆防水结构较为简单，且尺寸较小，其可使网关设备的外观效果较佳。

参照图11，本申请另一个实施例提供的线缆防水结构，该线缆防水结构可以包括与网口111匹配插接的线缆14，以及盖设于网口111的盖板15。在该实施例中，线缆14以及底座11的设置方式与上一实施例中的相同，此处不再赘述。而盖板15的设置方式与上一实施例存在很大的不同。

参照图11，在具体设置盖板15时，盖板15包括盖板本体152，第一硬性结构垫155、柔性结构垫157以及第二硬性结构垫156。其中，盖板本体152上设置有第四穿线孔以及容置槽(图中未示出)，盖板本体152还可以设置有卡扣151，并使底座11的对应位置设置有卡口(图中未示出)，这样，盖板本体152可通过卡扣151卡接于底座11。为增加盖板本体152与底座11连接的可靠性，还可以使盖板本体152通过螺钉16等紧固件固定于底座11。另外，第一硬性结构垫155相对第二硬性结构垫156远离盖板本体152设置，在本申请其它可能的实现方式中还可以省略第二硬性结构垫156。在该实施例中，第一硬性结构垫155、柔性结构垫157以及第二硬性结构垫156的固定方式不限，例如，可以为通过螺钉16等紧固件进行锁紧，或者通过粘接胶进行粘接。参照图12，第一硬性结构垫155、柔性结构垫157以及第二硬性结构垫156可依次贴合固定后形成如图13所示的结构后容置于上述容置槽。

参照图12，在具体设置第一硬性结构垫155时，第一硬性结构垫155设置有第一穿线孔158，柔性结构垫157设置有第二穿线孔1510，第二硬性结构垫156设置有第三穿线孔159，其中，第一穿线孔158、第二穿线孔1510以及第三穿线孔159的孔心相对。另外，继续参照图12，还可以在柔性结构垫157上开设半开缝1572，在柔性结构垫157的四周设置侧面筋1571。

为了进一步理解本申请实施例的网关设备的防水原理，接下来，参照图11至图15，对盖板15、线缆14的加工，以及线缆防水结构与设备的组装进行举例说明。

虽然，在本实施例中线缆14以及网关设备的底座11与上一实施例的相同，但是组装过程还是有很大的差异。在本实施例中，首先，参照图11，通过立式注塑等方式在线缆本体141与网口插头142的接头处形成密封件143(锥形硬胶)，并同时在网口插头142上形成第一限位结构144，至此形成该实施例的线缆14。该步骤可在线缆厂完成。之后，可将上一步骤的线缆14运至组装厂进行组装，具体的，一并参照图11和图12，先将网口插头142依次从盖板本体152的第四穿线孔以及第二硬性结构垫156的第三穿线孔159穿过，再将柔性结构垫157的半开缝1572拉开以使线缆本体141穿设于柔性结构垫157的第二穿线孔1510，最后再将网口插头142从第一硬性结构垫155的第一穿线孔158穿过。然后，参照图11，可以通过紧固件将第一硬性结构垫155、柔性结构垫157以及第二硬性结构垫156锁紧固定形成为如图13所示的一体结构后，装入盖板本体152的容置槽内形成如图14中所述的盖板15。此时，柔性结构垫157的侧面筋1571与盖板本体152的容置槽的内侧壁配合挤压，从而使柔性结构垫157上的半开缝1572(可参照图12)闭合，并可实现盖板15的密封。最后，参照图14，将组装好的线缆14以及盖板15运送至网关设备安装现场，在具体进行安装时，参照图15，图15为线缆14及盖板15安装于底座11时的剖视图。把网口插头142插入底座11对应的网口111内，网口插头142的第一限位结构144与底座11内的第二限位结构112限位抵接；使盖板15沿线缆本体141移动，以盖合于网口111，并使盖板15通过卡扣卡接于底座11，此时，密封件143与柔性结构垫过盈配合，以起到对线缆14的防水作用；再通过螺钉将盖板15固定于网关设备的底座11，至此完成网关设备的线缆14的安装。

在上述安装的过程中，第一限位结构144与第二限位结构112相抵接，可在盖板15装入的过程中，为盖板15挤压密封件143起到硬支撑的作用，以便于盖板15的装入，该安装过程较为简单，且通过密封件143与盖板15的柔性结构垫的第二穿线孔的过盈配合可以实现对线缆14的有效防水。当需要对网关设备进行维护时，可直接旋松固定盖板15的螺钉，直接将盖板15取下即可实现网口插头142的插拔，从而便于网关设备的维护。另外，在本技术方案中，通过硬性的密封件143与柔性结构垫之间形成的线缆防水结构较为简单，且尺寸较小，其可使网关设备的外观效果较佳。

参照图16，本申请的另一个实施例提供的线缆防水结构，该线缆防水结构包括与底座11的网口111匹配插接的线缆14，以及盖设于网口的盖板15。

继续参照图16，本实施例中，在具体设置盖板15时，盖板15包括盖板本体152，第一夹盖1511以及第二夹盖1512，其中，盖板本体152上设置有可供网口插头142穿过的穿线孔，且盖板本体152上设置有容置槽1513，第一夹盖1511与第二夹盖1512对合后可容置于容置槽1513，且第一夹盖1511与第二夹盖1512可对合夹设于线缆14，以形成如图17所示的组合状态的结构。另外，继续参照图16，第一夹盖1511与线缆14贴合的一侧设置有防水垫1514，或者第二夹盖1512与线缆14贴合的一侧设置有防水垫1514，或者同时在第一夹盖1511与第二夹盖1512上设置防水垫1514，其中，防水垫1514可以为柔性或者硬性的防水胶。第一夹盖1511与第二夹盖1512可以通过螺钉等紧固件进行锁合，以使其结构较为可靠。当然可以理解的是，上述第一夹盖1511与第二夹盖1512的设置方式只是本申请实施例给出的一种可能的实现方式，除此之外，还可以将第一夹盖1511与第二夹盖1512做成为一体结构，这时需要在一体结构的夹盖上设置与穿线孔孔心相对的通孔，以使线缆14可以穿过该通孔。另外，盖板本体152可以设置有卡扣151，并使底座11的对应位置设置有卡口，这样，盖板本体152可通过卡扣151卡接于底座11。另外，还可以使盖板本体152通过螺钉16等紧固件固定于底座11，以增加盖板本体152与底座11连接的可靠性。

继续参照图16，在通过防水垫来实现对线缆14的有效防水时，还应该在线缆14上设置能够与防水垫1514紧密贴合的结构。在具体设置线缆14时，线缆14包括线缆本体141，以及固定于线缆本体141的端部的网口插头142。其中，在具体将线缆本体141与网口插头142连接时，可通过焊接的方式或者咬合等方式来实现。另外，在线缆本体141和网口插头142连接之后，还可在线缆本体141与网口插头142的接头处设置一个密封件143。并且，还可使密封件143与线缆本体141以及网口插头142的端面固定连接，以避免液体从线缆本体141与网口插头142的接头处的缝隙进入，从而提高对线缆14的防水效果，并可使线缆本体141与网口插头142连接的更加牢靠。

在图16所示的实施例中，在具体设置密封件143时，其设置方式可以有多种，例如可将密封件143设置为柔性密封结构，以有利于实现该柔性密封结构与盖板15的防水垫1514的密封。其中，参照图16，该柔性密封结构可为注塑形成的柔性胶，为了使该柔性胶与盖板15连接时紧密贴合，可以使该柔性胶能够与防水垫1514过盈配合。另外，还可以使柔性胶与网口插头142固定的一端的截面尺寸，大于柔性胶远离网口插头142的一端的截面尺寸(以下为便于描述，将一端的截面尺寸大于另一端的截面尺寸的结构称为锥形结构，例如将一端的截面尺寸大于另一端的截面尺寸的柔性胶称为锥形软胶)，这样还可以方便柔性胶穿入第一夹盖1511与第二夹盖1512之间的夹缝。另外，柔性胶的截面形状可以为圆形，或者与线缆本体141的截面形状相同(例如，当线缆本体141为截面形状为矩形的扁线时，可使柔性胶的截面形状为矩形)。可以理解的是，上述只是对柔性密封结构的一种示例性的说明，柔性密封结构还可以为套设于线缆本体141的柔性密封圈(例如硅胶密封圈)等，其中，柔性密封圈也可以设置为锥形柔性密封圈，并使截面尺寸大的一端与网口插头的端面相抵接，另外，还可以使柔性密封圈套设于线缆本体141后，将该柔性密封圈通过粘接等方式使其固定于线缆本体141以及网口插头142，以封堵线缆本体141与网口插头142之间的间隙，提高其防水防尘效果。

参照图18，在网口插头142插接于底座1的网口111时，还可在网口插头142以及底座1的网口111中设置限位结构。具体的，可在网口插头142上设置第一限位结构144。在具体设置第一限位结构144时，第一限位结构144可以是设置于网口插头142与线缆本体141连接的一端的第一凸起，该第一凸起可以通过粘接或者卡接的方式与网口插头142固定，或者，第一凸起还可以通过注塑形成的硬性结构。当然可以理解的是，上述只是对第一凸起的一些可能的结构的举例说明，第一凸起还可以为其它可以起到支撑限位的结构，此处不再一一列举。对应的，在底座11的对应位置设置第二限位结构112，以限制网口插头142的向底座1内部的轴向运动，在具体设置第二限位结构112时，第二限位结构112可以为设置于底座11的网口111内部的第二凸起。

为了进一步理解本申请实施例的网关设备的防水原理，参照图16至图18，接下来对盖板15、线缆14的加工，以及线缆14与设备的组装进行举例说明。

首先，参照图16，通过焊接工艺将线缆本体141与网口插头142固定；然后，通过立式注塑等方式在线缆本体141与网口插头142的接头处形成密封件143(锥形软胶)，在网口插头142上形成第一限位结构144，至此，形成该实施例的线缆14。该步骤可在线缆厂完成。之后，可将上述步骤形成的线缆14运至组装厂进行组装，具体的，参照图16，将线缆插头142穿过盖板本体151的穿线孔，将带有防水垫1514的第一夹盖1511和带有防水垫1514的第二夹盖1512对合夹设于线缆本体141(当第一夹盖1511与第二夹盖1512为一体结构的夹盖时，夹盖要在线缆本体141与网口插头142固定之前套设于线缆本体151)。之后，通过螺钉等紧固件将第一夹盖1511与第二夹盖1512固定后装入盖板本体152，形成如图17所示的组装状态的线缆14以及盖板15。最后，将如图17所示组装好的线缆14以及盖板15运送至网关设备安装现场，在具体进行安装时，参照图18，把网口插头142插入底座11对应的网口111内，第一限位结构144与底座11内的第二限位结构112限位抵接；使盖板15沿线缆本体141移动，以盖合于网口，并使盖板15通过卡扣卡接于底座11，此时，密封件143与第一夹盖及第二夹盖之间的夹缝过盈配合，以起到对线缆14的防水作用；再通过螺钉将盖板15固定于底座11，至此完成网关设备的线缆14的安装。

在上述安装的过程中，参照图18，第一限位结构144与第二限位结构112相抵接，可在盖板15装入的过程中，为盖板15挤压密封件143(锥形软胶)起到硬支撑的作用，以便于盖板15的装入，该安装过程较为简单，且通过锥形软胶与第一夹盖及第二夹盖之间的夹缝的过盈配合可以实现对线缆14的有效防水。当需要对网关设备进行维护时，可直接旋松固定盖板15的螺钉，直接将盖板15取下即可实现网口插头142的插拔，从而便于网关设备的维护。另外，在本技术方案中，通过密封件143(锥形软胶)与防水垫之间形成的线缆防水结构较为简单，成本较低；且由于上述防水结构的尺寸较小，其可使网关设备的外观效果较佳。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。