用于制造电气端子的刀具组件的制作方法

本发明涉及电气端子制造领域，特别的是，本发明涉及一种用于制造电气端子的刀具组件。

背景技术：

在车辆制造领域，广泛使用有fakra连接器。fakra是德国标准化研究所的汽车标准委员会。fakra连接器具有标准化的键控系统和锁定系统，其通过根据fakra标准限定了连接器相互的匹配度性能，从而满足汽车应用的高功能性和安全性要求。

图5示出了采用传统的刀具组件压接fakra连接器的电气端子的示意图。如图5所示，刀具组件包括四个刀片100，它们围绕电气端子的纵轴线均布。图5示出的为刀具组件压接电气端子的最终状态，此时，相邻的刀片100之间留有空隙，电子端子的外层箍圈随着刀片100的压接施力向内收缩，由此在空隙处形成相应的凸楞。

然而，采用这种刀具组件来压接箍圈，四个凸楞的形状和尺寸无法精确控制，容易出现端子成品尺寸超规的现象，不良品率较高。因此，仍需对刀具组件进行改进，提升端子的生产质量。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供了一种用于将电缆压接到电气端子的刀具组件，所述电气端子包括箍圈和触件，所述刀具组件用于将线缆压接在箍圈和触件之间而实现电气端子与电缆的电气连接，所述刀具组件具有多个刀片，每个刀片具有用于压接到所述箍圈的外表面的压接表面以及从所述压接表面起远离所述压接表面延伸的侧部，相邻的所述刀片的压接表面之间留有空隙，当所述箍圈被压接后，箍圈对应于所述空隙的部分突出于所述箍圈外表面而形成凸楞，其中，所述刀片在至少一个所述侧部上形成有限位凸台，所述限位凸台在压接过程中对所述凸楞的形成起限制作用。

根据本发明的一个方面，所述限位凸台形成第一限位部，所述第一限位部横向于所述侧部延伸并且相对于所述压接表面径向地更远离所述箍圈的中心轴线。

根据本发明的另一个方面，所述限位凸台形成第二限位部，所述刀片组件构造成使所述多个刀片在径向于所述端子的轴线方向的径向方向上同步移动，所述刀片达到将所述箍圈压紧到所述触件上的压接位置时，所述第二限位部与相邻的一个刀片的与所述侧部相对的另一侧部邻接。

根据本发明的再一个方面，限位凸台所在的侧部和所述第一限位部以及所述相邻的一个刀片的所述侧部围设形成凸楞限位空间。

根据本发明的再一个方面，所述每一个刀片上设有一个限位凸台，每个所述限位凸台的形状和在所述每一个刀片的侧部上的位置是相同的。

根据本发明的再一个方面，相邻的两个刀片中，一个刀片的相对的两个侧部对称地设置相应的限位凸台，另一个刀片不设有限位凸台。

采用根据本发明的刀具组件，刀片上设有限位凸台，能够在压接过程中精确地控制被压接的端子箍圈上形成的凸楞的形状、大小和位置，从而提高端子的成品率。

附图说明

为了更完全理解本发明，可参考结合附图来考虑示例性实施例的下述描述，附图中：

图1示出了采用根据本发明的刀具组件制造的电气端子的立体图。

图2示出了采用根据本发明的刀具组件制造的电气端子的截面图。

图3示出了在制造过程中根据本发明的刀具组件压接电气端子的立体示意见图。

图4示出了在制造过程中根据本发明的刀具组件压接电气端子的截面图。

图5示出了现有技术的刀具组件压接电气端子的截面图。

附图标记列表

1刀具组件

10刀片

11压接表面

12限位凸台

121第一限位部

122第二限位部

15侧部

20电气端子

22触件

23箍圈

27绝缘体

28中心导体

231凸楞

232外表面

233凸楞限位空间

25第一端

26第二端

30电缆

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

图1和图2分别示出了采用根据本发明的刀具组件1制造的电气端子20的立体图和截面图。该电气端子20是常规的fakra标准连接器中采用的电气端子20，该电气端子20连接到电缆30。

如图1所示，电气端子20具有第一端25和第二端26，其中第一端25用于与适配的连接器中的匹配端子电气连通，而第二端26用于压接电缆30。接着，从图2所示的端子20连接到电缆30的一部分的截面图中可以看到，电气端子20包括位于内芯侧的触件22和位于外部的箍圈23，电缆的编织层被压接在箍圈23和触件22之间。此外，触件22内部为绝缘体27，绝缘体27内层为中心导体。箍圈23上向外突出形成有多个凸楞231，在较佳实施例中，凸楞231的数量为四个，相邻两个凸楞231围绕触件22的轴线间隔90度分布在箍圈23上。

根据本发明的较佳实施例，触件22、线缆和箍圈23三者压接通过如图3所示的刀具组件1实现。箍圈23是管状的，在压接之前，箍圈23具有第一直径，随着刀具组件1在箍圈上施加压接力，箍圈23径向收缩从而形成小于第一直径的第二直径，并且相应地形成凸楞231。

接着，参照图3和图4详细说明根据本发明较佳实施例的刀具组件1。

根据本发明的刀具组件1具有多个刀片10，在较佳实施例中，刀片10的数量为四个。刀具组件1的刀片10在驱动装置(未示出)的作用下沿相对端子20的中心轴线a的径向方向(如图3中的箭头r所示)可移动。当刀具组件1处于最终压接位置时，电缆30被压接在箍圈23和触件22之间，且凸楞231形成在箍圈23上。

每个刀片10具有压接端以及从压接端起远离压接端(大致沿径向方向)延伸的相对的侧部，每个压接端朝向电气端子20以实施压接作用。如图4所示，在刀片10的压接端处，每个刀片10具有压接表面11和限位凸台12。在压接过程中，压接表面11将与电气端子20的箍圈23的外表面232直接面接触。而限位凸台12则形成在刀片10的至少一侧部上，以在压接过程对凸楞231的形成起到限制作用。

更具体地，每个刀片10的压接表面11为一段内凹的弧形表面，该弧形表面延伸的弧度小于90度。弧形表面的曲率与电气端子20的箍圈23的外表面232的曲率基本一致，从图4可以看到，刀片10的压接表面11与箍圈23的圆柱形外表面232的一部分贴合形成面接触，同时，相邻的两个压接表面11之间留有空隙。在较佳实施例中，四个刀片10具有的弧形表面是相同的，同时，在最终压接位置，在各相邻两个压接表面之间的多个空隙的大小基本相等。

在图4所示实施例中，每个刀片10均形成有一个限位凸台12，限位凸台12从刀片10的侧部15大致横向于径向方向朝着相邻的刀片方向延伸出。较佳地，限位凸台12是刀片10的一体成形的一部分。每个限位凸台12具有第一限位部121和第二限位部122。在相对于中心轴线a的径向方向上，第一限位部121相比于压接表面11径向更远离箍圈23的中心轴线a。

限位凸台12的第二限位部122大致沿着径向方向延伸，它用于限制相邻刀片10之间的位置。具体而言，当刀片10到达最终压接位置时，较佳地，第二限位部122与相邻刀片10设置限位凸台12的侧部相对的另一侧部抵接，从而该限位凸台12的侧部和第一限位部121以及相邻刀片10的另一侧部围设形成凸楞限位空间233，由此限定压接形成的凸楞231的形状、大小以及分布的位置。如图4所示，凸楞231形成为拱形，在压接最终位置时，拱形的凸楞231的最高点与第一限位部121接触。

需说明的是，在本发明的范围之内，刀具组件1中刀片10还可以有其他变化形式。在一替代实施例中，在刀具组件1中，相邻的两个刀片10一个设有两个限位凸台12，即，该刀片10的相对两个侧部对称地设置限位凸台12，而另一个不设有限位凸台12。当刀片10压抵到箍圈23外表面232上时，一个刀片10上的限位凸台12分别与两侧相邻刀片10的侧部抵接，从而形成凸楞限位空间233。

此外，每一个刀具组件中刀片的数量也不限制为4个，例如，也可设置3个刀片。

在图4所示的较佳实施例中，限位凸台12的第一限位部121是平面的。在其他替代实施例中，第一限位部121可以形成为内凹的拱形表面，由此可以使形成的凸楞的外表面形成更为精准。

采用根据本发明的刀具组件，刀片10上设有限位凸台12，能够在压接过程中精确地控制被压接的端子20箍圈23上形成的凸楞231的形状、大小和位置，从而提高端子20的成品率。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。