一种可靠弹性接触的高速低损耗连接器及互连系统的制作方法

本发明涉及电子与通讯领域，特别涉及一种可靠弹性接触的高速低损耗连接器及互连系统。

背景技术：

连接器系统中，当器件相互对接时，为了保证连接的可靠性，各连接子系统必须能够良好的可靠的确保连接。现有结构方式的单点在0.2mm截面宽度上的接触，存在着接触滑落、寿命低的缺陷，这种在截面棱上的接触容易造成卡死，接触质量差的情况，容易造成接触不良而造成高速信号传输的失真。

为解决原现有接触方式以0.2mm宽度棱边作为接触部位，存在弹臂脱落和卡死的风险极大，经过计算当与弹臂接触的另一器件的接触部位棱边发生1°偏转时有75％的区域接触，当发生2°偏转时仅有约50％的区域接触，此时在振动及装配误差的情况下存在大概率脱落，导致卡死或者与非同种功能的元件接触，造成电传输失败。这种接触部位的偏转是因为该器件由金属冲压成型，由于应力和精度因素导致，按照现有结构，其应力难以消除，而要提高成型精度又极大导致成本增加；同时阻抗及串扰是高速连接系统中十分重要的考量因素，直接影响到电信号传输的质量，亟需解决原有压板特征宽度大和导向短导致阻抗适配差、串扰差和导向能力小的缺。

针对具有emi和emc功能作用的屏蔽元件，为了能够良好的使该屏蔽件与相应元件接触，为解决能原有屏蔽层中弹片蛇头形状且有一个方形与对接时的方向相反的状态，这种状态容易导致由于弹臂的尺寸和角控制不好造成被插入元件损坏，而导致卡死现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可靠弹性接触的高速低损耗连接器及互连系统,地针设计为两个相对的d形结构实现侧壁接触和屏蔽层设计为等边三角形弹片与相邻接地端子接触，规避了现有结构的损坏卡死和降低了脱落的风险，设置间隔的柱状凸起与地针接触；设置锥状塑胶柱穿过屏蔽体并通过挤压锥状塑胶柱实现对屏蔽层的固定，通过地针相互接触和屏蔽的接地接触实现器件差分信号周边被相互隔离达到emi和emc以及改善串扰的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

在一实施例中，提供一种可靠弹性接触的高速低损耗连接器，包括：

一母端壳体，具有一对接面；

一信号端子对，具有相邻设置的两信号端子，每个信号端子对依次含有信号接触部、与母端电路板相连的信号尾部、在信号接触部和信号尾部之间延伸的信号本体部，信号接触部位于母端壳体一侧并对接到母端壳体内；

一接地端子，相邻于信号端子对并位于交替位于相邻信号端子对之间，接地端子含有接地接触部、接地尾部、以及在接地接触部和接地尾部之间延伸的接地本体部，所述接地接触部依次包括对称两个设置的弹壁基体、d型弹性端子、及连接弹壁基体和d型弹性端子的d型端子基体；

一外部固定框，具有若干插入孔、用于信号尾部和接地外部插入限位；

一薄片体，具有竖直设置的对接面a、对接面b、及开设在对接面a上的对接槽，所述d型弹性端子朝向对接面b设置，所述薄片体在对称槽对应范围内设置有与信号端子对相对并相通的信号槽，所述信号槽沿信号本体部延伸方向间隔设置，所述对接面a在信号槽之外的位置上设置有若干锥形塑胶柱、且锥形塑胶柱与对接面a的连接端直径大于外侧直径；

一屏蔽体，具有与锥形塑胶柱相穿设的屏蔽层孔，所述屏蔽体位于母端壳体内的端部沿对接面a竖直方向间隔设置有等边三角形弹片与对接端元件的接地器件接触，且等边三角形弹片一端与屏蔽体相连、倾斜弹性端朝向方向相对与对接面a平行，并且朝对接面a方向倾斜设置；所述屏蔽体在对接面a的底端间隔设置有柱状凸起，所述柱状凸起均位于接地尾部所对应范围内、并与接地尾部接触。

在另一个实施例中，提供一种可靠弹性接触的高速低损耗互联系统，包括：

一公端壳体；

一凹槽型端子，其阵列式设置并均由所属公端壳体支撑，其包括一端子基体、对称位于端子基体中部位置的弧形部，及位于端子基体相对两侧并设于弧形部上的翼部；

一第一刀型端子及一第二刀型端子，由所属公端壳体支撑，其在一凹槽型端子的相对翼部之间对称设置，所述第一刀型端子和/或第二刀型端子设计为扁平流线凤眼形结构，且最大宽度小于0.31mm，长度大于1.5mm；

一母端壳体，具有构建成与所述公端壳体对接的一面、且此对接的一面上设置有分别用于凹槽型端子、第一刀型端子、第二刀型端子插入设置的接地孔、第一信号孔和第二信号孔，在同一列的所述相邻接地孔之间设置有塑胶矩形柱；

一信号端子对，具有相邻设置的两信号端子，每个信号端子对依次含有信号接触部、与母端电路板相连的信号尾部、在信号接触部和信号尾部之间延伸的信号本体部，信号接触部位于母端壳体一侧并对接到母端壳体内的第一信号孔和第二信号孔内，所述信号接触部的端部与插入到第一信号孔和第二信号孔内的第一刀型端子和第二刀型端子的顶端平面弹性抵接；

一接地端子，相邻于信号端子对并位于交替位于相邻信号端子对之间，接地端子含有接地接触部、接地尾部、以及在接地接触部和接地尾部之间延伸的接地本体部，所述接地接触部依次包括对称两个设置的弹壁基体、d型弹性端子、及连接弹壁基体和d型弹性端子的d型端子基体，所述d型弹性端子朝向塑胶矩形柱设置，并且d型弹性端子的凸起部位与塑胶矩形柱弹性抵接、d型弹性端子两侧的凸起部位与凹槽型端子的翼部外壁挤压抵接；

一薄片体，由所述母端壳体支撑、并支持一个或多个屏蔽体，具有竖直设置的对接面a、对接面b、及开设在对接面a上的对接槽，所述薄片体在对称槽对应范围内设置有与信号端子对相对并相通的信号槽，所述信号槽沿信号本体部延伸方向间隔设置，所述对接面a在信号槽之外的位置上设置有若干锥形塑胶柱、且锥形塑胶柱与对接面a的连接端直径大于外侧直径；

一屏蔽体，具有与锥形塑胶柱相穿设的屏蔽层孔，所述屏蔽体位于母端壳体内的端部沿对接面a竖直方向间隔设置有等边三角形弹片与对接端元件的接地器件接触，且等边三角形弹片一端与屏蔽体相连、倾斜弹性端朝向方向相对与对接面a平行，并且朝对接面a方向倾斜设置；所述屏蔽体在对接面a的底端间隔设置有柱状凸起，所述柱状凸起均位于接地尾部所对应范围内、并与接地尾部接触。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、为解决能原有屏蔽层中弹片蛇头形状且有一个方形与对接时的方向相反的状态，这种状态容易导致由于弹臂的尺寸和角控制不好造成被插入元件损坏，而导致卡死现象；本发明通过设置等边三角形弹片与对接端元件的接地器件接触，等边三角形弹片方向与对接时的动作方向一致，即顺应对接方向，避免损坏卡死；

2、为解决现有复杂指状结构与接地元件接触难以控制的缺陷，本发明在eon附近区域的屏蔽层上间隔的设置柱状凸起与相应接地元件接触，这种方式能够良好实现接地，并且简单成本低；

3、为解决金属件无弹性接触固定不稳的缺陷，屏蔽器件中设置一定数量以一定方式排布的孔，孔有塑胶穿过，穿过这些孔的塑胶设置成锥状柱，通过挤压锥状塑胶柱造成锥状头部直径变大形成大于孔的直径并且高度减小，从而对屏蔽形成阻隔和固定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中公端部的结构示意图；

图3为实施例中刀型端子的结构示意图；

图4为实施例中母端部的结构示意图；

图5为实施例中屏蔽体的结构示意图；

图6为实施例中信号端子对和接地端子的组成图；

图7为实施例中薄片体的结构示意图。

附图标记：1、公端部；2、母端部；3、凹槽型端子；4、刀型端子；5、薄片体；6、屏蔽体；7、信号端子对；71、信号接触部；72、信号尾部；73、信号本体部；8、接地端子；81、接地接触部；811、弹壁基体；812、d型端子基体；813、d型弹壁；82、接地尾部；83、接地本体部；9、母端壳体；91、接地孔；92、信号孔；10、限位片；11、接地弹性体；12、塑胶台阶；13、嵌入槽；14、弹性橡胶体；15、橡胶柱；16、插接柱；17、圆边凸起；18、等边三角形弹片；19、柱状凸起；20、公端壳体。

具体实施方案

下面具体的说明描述了多个示范性实施例且不意欲限制到明确公开的组合。图1-图7的多个特征给出能够用于提供一可靠弹性接触的高速低损耗连接器及互连系统的细节。然而，为了提供一合适的连接器，并不是所有特征都是必须的。因此，除非另有说明，本文所公开的这些特征可被移除和/或组合在一起而形成多个另外组合(出于简明目的而未示出)。

以下结合附图对发明作进一步详细说明。

参照图1至图7所示，公开了一种由公端部1和母端部2组成的连接器系统，公端部1和母端部2分别安装在公端电路板和母端电路板上，在实际的安装过程中，公端电路板呈垂直设置，母端电路板呈水平设置。

公端部1包括：

一公端壳体20，包括一对立面和一连接侧面，一对立面在相对的平面上设置有对位部，有助于公端部1与母端部2正确对接，连接侧面上设置若干贯穿的安装开孔；

一凹槽型端子3，其阵列式设置并均由所属公端壳体20支撑，在于公端壳体20的安装排列过程中，并在此实施例中，以公端壳体20的对立面相连的直线作为列的方向，每一列等间隔设置有3个凹槽型端子3(每一列的凹槽型端子3的数量根据具体的需求进行设定)，同时每个凹槽型端子3与相邻列的凹槽型端子3距一定长度错位设置，具体如图所示，每个凹槽型端子3包括一端子基体、对称位于端子基体中部位置的弧形部、及位于端子基体相对两侧并设于弧形部上的翼部；具体地，端子基体与对立面、连接侧面均垂直设置，弧形部和翼部均与对立面平行设置；

一第一刀型端子4及一第二刀型端子4，由所属公端壳体20支撑，第一刀型端子4和第二刀型端子4在凹槽型端子3的相对翼部之间对称设置，第一刀型端子4和/或第二刀型端子4设计为扁平流线凤眼形结构，且最大宽度小于0.31mm，长度大于1.5mm，改善了现有大尺寸压板特征引起的阻抗、串扰的不良，以及导向较短造成的导向问题。

母端部2包括：

一母端壳体9，具有构建成与公端壳体20对接的一面、且此对接的一面上设置有分别用于凹槽型端子3、第一刀型端子4、第二刀型端子4插入设置的接地孔91、第一信号孔92和第二信号孔92，具体分别设置如图所示，并且在同一列的相邻接地孔91之间设置有塑胶矩形柱，橡胶矩形柱的宽度不大于相邻接地孔91之间的间距；

一信号端子对7，具有相邻设置的两信号端子，每个信号端子对7依次包括信号接触部71、与母端电路板相连的信号尾部72、在信号接触部71和信号尾部72之间延伸的信号本体部73，信号接触部71位于母端壳体9一侧并对接到母端壳体9内的第一信号孔92和第二信号孔92内，信号接触部71的端部与插入到第一信号孔92和第二信号孔92内的第一刀型端子4和第二刀型端子4的顶端平面弹性抵接；

一接地端子8，相邻于信号端子对7并位于交替位于相邻信号端子对7之间，接地端子8包括接地接触部81、接地尾部82、以及在接地接触部81和接地尾部82之间延伸的接地本体部83，接地接触部81依次包括对称两个设置的弹壁基体811、d型弹性端子、及连接弹壁基体811和d型弹性端子的d型端子基体812，d型弹性端子朝向塑胶矩形柱设置，并且d型弹性端子的凸起部位与塑胶矩形柱弹性抵接、d型弹性端子两侧的凸起部位与凹槽型端子3的翼部外壁挤压抵接，接地接触部81在接地弹性基体之间设置有与相邻薄片体5上的屏蔽体6接触的接地弹性体11；

一薄片体5，由母端壳体9支撑、并支持一个或多个屏蔽体6，具有竖直设置的对接面a、对接面b、及开设在对接面a上的对接槽，薄片体5在对称槽对应范围内设置有与信号端子对7相对并相通的信号槽，信号槽沿信号本体部73延伸方向间隔设置，对接面a在信号槽之外的位置上设置有若干锥形塑胶柱、且锥形塑胶柱与对接面a的连接端直径大于外侧直径；

一屏蔽体6，具有与锥形塑胶柱相穿设的屏蔽层孔，屏蔽体6位于母端壳体9内的端部沿对接面a竖直方向间隔设置有等边三角形弹片18与对接端元件的接地器件接触，且等边三角形弹片18一端与屏蔽体6相连、倾斜弹性端朝向方向相对与对接面a平行，并且朝对接面a方向倾斜设置。

本申请在母端壳体9、薄片体5、薄片体5和屏蔽体6各部分连接上进行了有效的改进与创新，具体如下：

各薄片体5的限位固定：

通过呈l型设计的限位片10与其插接并采用挤压连接实现各薄片体5的限位固定，同时薄片体5部分凸起实现限位片10的限位作用。

呈l型设计的限位片10水平端位于上方，限位片10的水平端沿竖直方向设置有插接槽，薄片体5上部间隔设置有插接空腔以形成插接柱16，插接柱16在插入首端设置有方便插接槽嵌入的圆角、且插接柱16的两侧设置有圆边凸起17，插接槽两侧设置有便于限位片10通过圆边凸起17的竖直切角、且插接槽两侧的底部亦设有水平切角。

母端壳体9与薄片体5的固定：

母端壳体9与薄片体5通过上下两端套接的半包围式连接，每个薄片体5在位于母端壳体9一侧的上下两端对称设置有塑胶台阶12，塑胶台阶12呈l型设置、且其直角面背对母端壳体9设置，具体地，塑胶台阶12的水平端与薄片体5上端或下端相连，塑胶台阶12的竖直端在薄片体5上端时竖直朝上、且竖直端长度低于水平端长度，母端壳体9在与每个塑胶台阶12相对的位置均开设有用于塑胶台阶12的竖直端嵌入的嵌入槽13，嵌入槽13内设置有与塑胶台阶12的水平端相对的弹性体、且弹性体朝向塑胶台阶12的水平端弯曲。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。