漂浮电缆外护套挤覆用的模套结构的制作方法

本发明属于电线电缆加工用的模具技术领域，具体涉及一种漂浮电缆外护套挤覆用的模套结构。

背景技术：

前述的漂浮电缆的概念及功用可在公开的中国专利文献中见诸，如cn2528083y（一种漂浮电缆）、cn2720579y（一种浮力电缆）、cn2016459y（一种浮水电缆）和cn101299355b（漂浮电缆），等等。对于漂浮电缆往往并不对其表面吸附污物提出具体的要求，但是在实际的使用过程中，漂浮电缆的表面貌似光洁但实际上是较为粗糙的，因而容易吸附水面上的油污之类的污物，并且污物会出现积集增厚现象，如果不加清洁，则会严重影响使用效果以及影响漂浮电缆的使用寿命；如果清洁，则需要投入人力物力并且不仅清洁麻烦，而且清洁效果无法达到期望的要求。于是，如何提高漂浮电缆的表面光洁度而得以增进对污物的拒吸附效果的问题长期以来困扰于业界。

从理论上讲，对漂浮电缆充分二次挤塑，即第一次在缆芯外挤覆一层基础护套层，基础护套层的材料如tpe、发泡剂和润滑油三者的混合物（但并非限于这种材料），第二次在基础护套层外再挤覆一层pvc之类的光洁表面层，然而这种加工方式由于需要进行先后二次加工，因而会严重影响加工效率，并且二次加工的质量相对于一次加工而言无疑是逊色的。cn20835203u推荐的“双护套高压电缆专用挤塑模具”虽然并不是针对漂浮电缆的，但是可以借鉴于二次挤覆外护套的漂浮电缆。

毫无疑问，如果有一种结构合理而简单的并且能一次性地在缆芯如导体外挤覆诸如前述的基础护套层以及pvc之类的光洁表面层（也可称“光滑表面层”，以下同），那么前述加工效率低以及质量逊色的技术问题便可消除。为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种能满足一次性地在缆芯外挤覆基础护套层以及在基础护套层的外表面结合光洁表面层的加工要求而得以提高加工效率、保障加工质量并且能使漂浮电缆在实际使用过程中体现拔萃的拒油污效果的漂浮电缆外护套挤覆用的模套结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种漂浮电缆外护套挤覆用的模套结构，包括一模套本体，该模套本体具有一用于引入基础护套料的基础护套料腔，并且在模套本体的左端端壁的中央位置开设有一出料孔，所述基础护套料腔的内径自右向左逐渐变小并且在对应于出料孔的位置与出料孔相通，特征在于在所述模套本体的外壁上开设有一凹陷于外壁表面的用于引入光洁表面料的光洁表面料进料腔、一圆弧形分流槽和一对彼此隔开的半圆弧形导流槽，在所述基础护套料腔内并且在对应于一对半圆弧形导流槽的位置围绕基础护套料腔的基础护套料腔腔壁的圆周方向开设有一凹陷于基础护套料腔腔壁的表面的环流槽，在模套本体上并且在对应于所述的一对半圆弧形导流槽的位置各开设有一对导流槽导流孔，该对导流槽导流孔与所述的环流槽相通，其中，所述光洁表面料进料腔与所述圆弧形分流槽的中部相通，而该圆弧形分流槽的两端分别与一对半圆弧形导流槽相通。

在本发明的一个具体的实施例中，在对应于所述出料孔的位置嵌置有一硬质合金套。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的硬质合金套为钨钢套。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的光洁表面料进料腔对应于所述的一对半圆弧形导流槽之间，所述的圆弧形分流槽对应于一对半圆弧形导流槽的相向一端的右侧。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的光洁表面料的厚度为所述基础护套料的厚度的四十五分之一至五十五分之一。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的基础护套料为热塑性弹性体。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的光洁表面料为聚氯乙烯。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在模套本体的外壁上开设了一用于引入光洁表面料的光洁表面料进料腔、一圆弧形分流槽和一对彼此隔开的半圆弧形导流槽，又由于在基础护套料腔的基础护套料腔腔壁上并且在对应于一对半圆弧形导流槽的位置开设了一环流槽，因而在基础护套料经基础护套料腔从出料孔挤出的同时能一次性地使光洁表面料依次经光洁表面料进料腔、圆弧形分流槽、一对半圆弧形导流槽、一对导流孔和环流槽结合到基础护套料外并随同挤覆在缆芯外的基础护套料从出料孔引出，因而得以体现一次性挤覆，既可提高加工效率，又能保障加工质量，并且能使漂浮电缆在实际使用过程中体现拔萃的拒油污之类的沾附效果。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为图1的剖视图。

图4为图1结构在导体外挤覆基础护套料以及光洁表面料的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1至图3所示处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图2，示出了一模套本体1，该模套本体1具有一用于引入基础护套料的基础护套料腔11，并且在模套本体1的左端端壁12的中央位置开设有一出料孔121，前述基础护套料腔11的内径自右向左逐渐变小并且在对应于出料孔121的位置与出料孔121相通。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述模套本体1的外壁上开设有一凹陷于外壁表面的一用于引入光洁表面料的光洁表面料进料腔13、一圆弧形分流槽14和一对彼此隔开的半圆弧形导流槽15，在前述基础护套料腔11内并且在对应于一对半圆弧形导流槽15的位置围绕基础护套料腔11的基础护套料腔腔壁111的圆周方向开设有一凹陷于基础护套料腔腔壁111的表面的环流槽1111，在模套本体1上并且在对应于前述的一对半圆弧形导流槽15的位置各开设有一对导流槽导流孔151，该对导流槽导流孔151与前述的环流槽1111相通，其中，前述光洁表面料进料腔13与前述圆弧形分流槽14的中部相通，而该圆弧形分流槽14的两端分别与一对半圆弧形导流槽15相通。

优选地，在对应于前述出料孔121的位置嵌置有一硬质合金套1211；该硬质合金套1211为钨钢套。

优选地，前述的光洁表面料进料腔13对应于前述的一对半圆弧形导流槽15之间（图1示），前述的圆弧形分流槽14对应于一对半圆弧形导流槽15的相向一端的右侧（图1至图3示）。

前述的光洁表面料的厚度优选为前述基础护套料的厚度的四十五分之一至五十五分之一，较好地为四十八分之一至五十三分之一，更好地为四十九分之一至五十一分之一，最好为五十分之一，本实施例选择五十分之一，例如基础护套料的料层厚度3mm，光洁表面料的料层厚度为0.06mm。

在本实施例中，前述的基础护套料为热塑性弹性体，而前述的光洁表面料为聚氯乙烯。

请参见图4并且结合图1至图3，图4是由图1至图3所示结构的本发明的模套本体1挤出的漂浮电缆的示意图。本发明的模套本体1安装于电线电缆外护套挤出机的模头上，图4所示的导体2途经基础护套料腔111并从出料孔121的中心位置引出，在该过程中，基础护套料如热塑性弹性体引入基础护套料腔111包覆在导体2外，在出出料孔121并经冷却后形成基础护套料层21，与此同时，光洁表面料如聚氯乙烯由光洁表面料进料腔13引入，并依次经圆弧形分流槽14、一对半圆弧形导流槽15、对应于一对半圆弧形导流槽15的各一对导流孔151进入环流槽1111，包络即包覆到基础护套料外，在出出料孔121并经冷却后形成光洁表面料层211。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。