一种铝空燃料电池单体的制作方法

本发明特别涉及一种铝空燃料电池单体。

背景技术：

铝空燃料电池原理为：以铝合金为负极，空气电极为正极，中性或碱性水溶液为电解液，电池运行过程中通过消耗铝合金负极和空气中的氧气对外输出电能。

铝空燃料电池具有能量密度大，质量轻，无污染，可靠性高，寿命长等有点。铝空燃料电池的基础是电池单体，现在大多数铝空燃料电池单体存在功率密度低，密封性差，不容易产业化等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种铝空燃料电池单体，功率密度高，密封性好，方便产业化。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝空燃料电池单体，包括壳体，壳体内设有腔体，腔体内设有空气电极和铝电极，其特点是壳体底部中央开设与腔体相通的进液口，壳体底部两侧各设有一出液口，壳体两侧各设有一竖直槽，竖直槽顶部与腔体相通，竖直槽底部与对应的出液口相通。

进一步地，所述进液口和出液口处均设有密封圈，可以有效密封。

进一步地，所述壳体底部两侧各设有一固定座。

作为一种优选方式，所述固定座上开设螺栓孔。

进一步地，所述壳体内设有位于空气电极对应的电解膜外的不锈钢格栅。

进一步地，所述壳体内底部设有用于固定铝电极对应的铝块的固定槽。

进一步地，所述壳体上开设与腔体相通的排气口。

进一步地，所述排气口处设有防水透气阀。

与现有技术相比，本发明功率密度高，密封性好，方便产业化。

附图说明

图1为电池单体结构示意图。

图2为固定槽结构示意图。

图3为图1的爆炸图。

其中，1为电池单体，101为壳体，102为腔体，103为空气电极，104为铝电极，105为进液口，106为出液口，107为排气口，108为密封圈，109为固定座，110为螺栓孔，111为格栅，112为固定槽，113为防水透气阀。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明所述的铝空燃料电池单体1的一实施例包括壳体101，壳体101内设有腔体102，腔体102内设有空气电极103和铝电极104，壳体101底部中央开设与腔体102相通的进液口105，壳体101底部两侧各设有一出液口106，壳体101两侧各设有一竖直槽，竖直槽顶部与腔体102相通，竖直槽底部与对应的出液口106相通。如图2和图3所示，竖直槽开设在壳体101两侧的两根立杆内，在附图中的视图方向没有示出，但并不影响本领域的技术人员对本发明的理解和实现。电解液从中间下部的进液口105进入腔体102，注满整个腔体102后，从竖直槽的上部溢流进竖直槽，再依次通过竖直槽和出液口106下落流出。即，本发明中，电解液从底部进入，在电池单体1内部冲刷一遍后经另一侧上口溢流出去，直接下落流出。这样的液流系统设计，保证了电池单体1的进液一致性，同时尽可能减小串电的影响。

所述进液口105和出液口106处均设有密封圈108，可以有效密封。

所述壳体101底部两侧各设有一固定座109。所述固定座109上开设螺栓孔110。电池单体1两端可采用螺栓固定，保证了电池单体1安装的可靠性，每个电池单体1都能可靠按照，便于产业化。

所述壳体101内设有位于空气电极103对应的电解膜外的不锈钢格栅111。由于电解液在电池单体1内部有压力，所以在电解膜的外侧增加不锈钢格栅111，不锈钢材质的格栅111能够很好地保证格栅111的强度，不让电解膜受力往外挤压。采用不锈钢格栅111，在保证强度的情况下，有效地减小了电池单体1的厚度，在同样空间尺寸的情况下增加了电池的功率密度。

所述壳体101内底部设有用于固定铝电极104对应的铝块的固定槽112。固定槽112能够保证铝块安装及反应过程中的固定，这样可以增加铝块插入后的对位准确性，方便产业化。

所述壳体101上开设与腔体102相通的排气口107。在电池单体1反应过程中，排气口107用于排气。

所述排气口107处设有防水透气阀113。排气口107处设防水透气阀113，在保证排气的同时，又能做到有效密封。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。