一种高抗震的机械式锁紧连接器及连接器组件的制作方法

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种高抗震的机械式锁紧连接器及连接器组件。

背景技术：

为了解决连接器在振动环境中使用时容易松动以及在使用过程中误解锁等问题，现有连接器通常会通过改变现有的插头和插座的结构，然后增加其他组件实现连接器的锁紧防松。但这种方式对连接器结构改动较大，造价较高，甚至改动后的连接器的使用操作方法都与普通连接器不同，影响连接器的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种与普通连接器操作相同的高抗震的机械式锁紧连接器及连接器组件，使其能够在不改变连接器内部结构以及适配连接器的结构的前体现，实现连接器的防松。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高抗震的机械式锁紧连接器，包括前端对插的连接器和适配连接器，所述连接器壳体外套设有前端与适配连接器壳体螺纹连接的内螺帽，且该内螺帽和连接器壳体通过连接件连接；所述内螺帽外周呈前大后小的阶梯轴状，其小径端的外周面上套设有锁紧件，且该锁紧件上设有至少一个与内螺帽后端的直槽配合实现径向限位和轴向移动引导的内键；所述锁紧件在位于其前端面与内螺帽上的阶梯面之间的弹性件的弹力作用下通过内键挡止在连接器壳体后侧的环形凸台上，且该锁紧件后端设置有与连接器壳体外周面上的连接器防松齿配合的锁紧件防松齿；前端套设在内螺帽的大径端，后端套在套设在锁紧件外周面上且通过连接件与锁紧件连接的外螺帽内侧设有若干与内螺帽外周面上沿轴向延伸的槽配合的凸部。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高抗震的机械式锁紧连接器，其中所述的内螺帽外周面上的槽为直槽或由直槽及向其两侧延伸形成供外螺帽逆时针和顺时针转动时与卡钉配合的分叉头部组成的槽。

前述的高抗震的机械式锁紧连接器，其中所述的内螺帽外周面上的槽为y型槽或t型槽。

前述的高抗震的机械式锁紧连接器，其中所述的连接件为卡簧，该卡簧上端位于内螺帽或外螺帽内壁上的槽内，下端位于连接器壳体或锁紧件外周面上的槽内。

前述的高抗震的机械式锁紧连接器，其中所述的连接器壳体或/和锁紧件外周面上的槽为阶梯槽。

前述的高抗震的机械式锁紧连接器，其中所述的连接器防松齿和锁紧件防松齿中的一个为均匀密布的齿，另一个为若干分散布置且能与上述均匀密布的齿咬合的齿。

前述的高抗震的机械式锁紧连接器，其中所述的锁紧件防松齿位于锁紧件后端内部或/和端面上。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高抗震的机械式锁紧连接器组件，包括前端对插的上述连接器和适配连接器。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明利用机械防松原理实现防松，防松结构处于防松状态时，通过锁紧件上的键与内连帽尾部的槽的配合和锁紧件上的齿和插头壳体上的齿的咬合，使壳体和内连帽之间不能相互转动，从而实现防松效果，螺纹副之间的摩擦大小和是否有间隙都不会影响防松的效果，只有锁紧件上的齿和插头壳体上的齿脱出咬合状态或破坏时防松效果才会消失。想要使锁紧件上的齿和插头壳体上的齿脱出，外连帽部件需要相对内连帽先旋转较大的角度，才能在带动锁紧件上的齿脱出咬合状态，而在螺旋弹簧的作用下，环境中振动等非人工因素导致这一结果是非常非常困难的，因此此结构的防松效果非常可靠。

另外，通过外连帽部件的卡钉在y型槽内的运动，使此防松结构的解锁过程转换为连帽部件的旋转过程与连接器头座插合和分离的过程合到一起，使得操作变得简单，与普通连接器的操作相同。

附图说明

图1为本发明高抗震的机械式锁紧连接器防松结构的剖示图；

图2为本发明高抗震的机械式锁紧连接器防松结构的侧视图；

图3为本发明高抗震的机械式锁紧连接器防松结构的主视图；

图4为本发明高抗震的机械式锁紧连接器防松结构的爆炸图；

图5为本发明高抗震的机械式锁紧连接器的锁紧件结构示意图；

图6为本发明高抗震的机械式锁紧连接器的锁紧件的主视图；

图7为图6的a-a剖视图；

图8为本发明高抗震的机械式锁紧连接器组件锁紧状态结构示意图；

图9为本发明高抗震的机械式锁紧连接器组件解锁状态结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：插头壳体

2：内连帽

3：外连帽

4：弹性件

5：第一卡簧

6:第二卡簧

7：锁紧件

8：第一阶梯槽

9：第二阶梯槽

10：连接器防松齿

11：锁紧件防松齿

12：插座

13：直槽

14：y型槽

15：内键

16：卡钉

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高抗震的机械式锁紧连接器组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-9，其为本发明实施例高抗震的机械式锁紧连接器组件的各部分结构示意图，该连接器组件包括前端对插的连接器和适配连接器，在本发明实施例中，所述连接器为插头，所述适配连接器为插座，但并不限定于此。所述插头的插头壳体1整体呈前小后大的阶梯轴状，且该插头壳体1外套设有内螺帽2，该内连帽上有与插座配合的螺纹，可以与插座进行旋合。所述内螺帽2和插头壳体1通过上端位于内螺帽2内壁上的卡槽内，下端位于插头壳体外周面上的卡槽内的第一卡簧5连接。在本发明实施例中，所述插头壳体1外周面上的卡槽为阶梯槽，但并不限定于此。所述插头壳体1后侧的环形凸台的外周面上设有均匀密布有连接器防松齿10。

所述内螺帽外周呈前大后小的阶梯轴状，锁紧件7套在该内螺帽小径端的外周面上。且该锁紧件7的前端面与内螺帽上的阶梯面之间还设有使锁紧件7和内螺帽2呈分离状态的弹性件4。在本发明实施例中，所述弹性件4为螺旋弹簧，但并不限定于此。

所述锁紧件7上设有至少一个与内螺帽后端的直槽13限位配合的内键15，该内键15与直槽13现为配合实现内螺帽和锁紧件之间的周向止转。该内键15后端面挡止在插头壳体1后侧的环形凸台上，且该锁紧件7后端内侧设置有若干与插头壳体外周面上的连接器防松齿配合的锁紧件防松齿11，由于插头壳体上的连接器防松齿沿圆周均匀密布，数量较多的齿使得锁紧件防松齿在转一个很小的角度后就能与连接器防松齿咬合。当锁紧件防松齿与连接器防松齿咬合时，锁紧件与插头壳体之间不能相互转动。

在本发明另一实施例中，所述锁紧件7后端内侧设置有沿圆周均匀密布的锁紧件防松齿，所述插头壳体1后侧的环形凸台的外周面上设有若干分散布置且与所述锁紧件防松齿配合的连接器防松齿。

在本发明另一实施例中，所述锁紧件防松齿位于锁紧件后端端面上，所述连接器防松齿位于插头壳体后侧环形凸台的前端面上。

所述内螺帽2外套设有外螺帽3，其中外螺帽3前端套设在内螺帽2的大径端，后端套在套设在锁紧件7外周面上，且通过连接件与锁紧件7连接。在本发明实施例中，所述外螺帽3与锁紧件7之间通过上端位于外螺帽3内周面上的卡簧槽内，下端位于锁紧件7外周面上的卡簧槽内的第二卡簧6连接。但并不限定于此。在本发明实施例中，为了提高第二卡簧的可靠性，避免卡簧松脱的问题，所述锁紧件7外周面上的卡簧槽为阶梯槽，但并不限定于此。

所述外螺帽3内侧设有若干凸部，该凸部与内螺帽2外周面上沿轴向延伸的槽配合，使得外螺帽3可相对内螺帽前后移动。在本发明实施例中，所述凸部为卡钉。所述内螺帽外周面上的槽为直槽、或后端为直槽，前端向两侧延伸形成供外螺帽逆时针和顺时针转动时与卡钉挡止配合的分叉头部。

在本发明实施例中，所述内螺帽外周面上的槽为y型槽，解锁时，转动外螺帽使内侧的卡钉沿y型槽的一侧槽轨道内滑动，使外连帽部件向前移动，同时带动锁紧件向前移动，当锁紧件的齿与插座上的齿脱离时，插头转换为解锁状态。当卡钉滑动到y型槽的槽底时或锁紧件的键到达内螺帽尾部的直槽槽底时，继续转动外螺帽即可同时带动内螺帽转动。

在本发明另一实施例中，内螺帽外周面上的槽为直槽，解锁时，拉动外螺帽，该外螺帽上的卡钉沿该直槽向前移动，锁紧件在外螺帽的带动下向前移动，当锁紧件的齿与插座上的齿脱离时，插头转换为解锁状态。当卡钉移动到槽末端时或锁紧件的键到达内螺帽尾部的直槽槽底时，可转动外螺帽使其带动内螺帽转动。

在本发明再一实施例中，所述内螺帽外周面上的槽为t型槽，解锁时，拉动外螺帽，该外螺帽上的卡钉沿该t型槽向前移动，锁紧件在外螺帽的带动下向前移动，当锁紧件的齿与插座上的齿脱离时，插头转换为解锁状态。当卡钉移动到槽末端时或锁紧件的键到达内螺帽尾部的直槽槽底时，可转动外螺帽使其带动内螺帽转动。在该实施例中，当卡钉转动到该t型槽前端的横槽内时，可松开外螺帽使其挡止在该槽内。

本发明锁紧件与内连帽部件通过键与槽的配合使两者之间不能相互转动，通过外连帽部件拉动锁紧件来切换锁紧件上的齿和插头壳体上的齿是否咬合。当齿咬合时，锁紧件和插头壳体不能相互转动，整个插头成为一体，实现防松。当齿不咬合时，锁紧件和插头壳体能相互转动，头座可以旋合或者旋开。

本发明连接器组件的防松结构共有两种状态，锁紧状态和解锁状态。

①锁紧状态：防松结构处于锁紧状态时，头座插合和可以实现高可靠机械式防松。

②解锁状态：解锁状态下连帽部件可以相对插座壳体转动，头座可以旋合或者旋开。

本发明连接器组件的插头在各个阶段的状态如下；

①自然状态下，插头处于锁紧状态，锁紧件在螺旋弹簧的作用下紧贴插头壳体，外连帽部件的卡钉在y型槽底部。锁紧件上的齿与插头壳体上的齿咬合，锁紧件上的键与内连帽上的槽配合，此时内连帽、锁紧件和插头壳体连成一体，不能相互转动。

②头座旋合时，同普通连接器插头相同，顺时针旋转外连帽部件，此时内连帽尚未解锁，不能转动，外连帽部件的卡钉在内连帽的y型槽右边一半的槽轨道内滑动，使外连帽部件向前移动，同时带动锁紧件向前移动，当锁紧件的齿与插座上的齿脱离时，插头转换为解锁状态。当卡钉滑动到y型槽的槽底时或锁紧件的内键到达内螺帽尾部的直槽槽底时，外连帽部件不能再往前运动，外连帽部件通过卡钉带动内连帽顺时针旋转，头座开始插合。

③头座连接到位时，当手松开外连帽部件时，锁紧件在螺旋弹簧的作用下，向后回退，锁紧件回退的同时带动外连帽部件回退，当锁紧件的齿与插头壳体的齿完全咬合时，插头进入锁紧状态，实现防松。此时的状态与①相同。

④头座旋开时，同普通连接器插头相同，逆时针旋转外连帽部件，外连帽部件的卡钉在内连帽的y型槽左边一半的槽轨道内滑动，使外连帽部件向前移动，同时带动锁紧件向前移动，当锁紧件的齿与插座上的齿脱离时，插头转换为解锁状态。当卡钉滑动到y型槽的槽底时或锁紧件的键到达内螺帽尾部的直槽槽底时槽底时，外连帽部件不能再往前运动，外连帽部件通过卡钉带动内连帽逆时针旋转，头座开始分离。

本发明头座在插合和分离的时候的操作与普通的连接器操作相同，但是此结构外连帽部件刚开始旋转的时候并不带动内连帽旋转，而是带动锁紧件先向前运动，实现解锁，解锁完成后外连帽部件才能带动内连帽旋转进行旋合或者旋开。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。