一种智能光伏组件的终测方法及自动化检测装置与流程

本发明涉及一种光伏组件的检测方法，特别涉及一种智能光伏组件的终测方法及自动化检测装置，属于太阳能光伏技术领域。

背景技术：

智能光伏组件在传统光伏组件的基础上，将智能半导体芯片封装在光伏组件内部进行电池串级mppt优化，从而提高了组件在遮挡时的最大功率输出，提升了组件的可靠性。

智能光伏组件具备mppt（最大功率点追踪）功率优化功能，由于智能光伏接线盒内置dc-dc（直流-直流）同步降压变换器，会影响功率测试仪对i-v（i：电流，v：电压）曲线的测量计算模拟，目前的功率测试方法无法对智能组件进行功率测试，特别是带有限压功能的智能组件，目前智能组件的功率测试皆采用屏蔽优化模块。

在组件生产的各个环节中，el（电致发光）测试工序中以及线盒的安装过程中，都有可能会对组件中线盒芯片产生损坏，而且在后续工序中没有对组件进行功能性检测的工序，万一不合格的组件流到客户手上，将产生的较为严重客诉问题，影响企业的质量信誉。

技术实现要素：

本发明提供一种智能光伏组件的终测方法，可实现对智能组件进行功能性检测，避免光伏组件不合格品流到客户手中。

本发明还提供一种智能光伏组件自动化检测装置,该装置可实现对智能光伏组件功能检测自动化，节省人力，提高组件检测精度及效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能光伏组件自动化检测装置，该智能光伏组件自动化检测装置包含电压检测装置、计算机、可阻隔光线的测试箱和用于输送待测智能光伏组件的带有归正机构的流水线，测试箱内置模拟太阳光的模拟光源、集成有智能半导体芯片的智能光伏接线盒以及导通测试工装，导通测试工装实现检测时智能光伏接线盒与电压检测装置的电连通，电压检测装置测试被测智能光伏组件的输出端的电压，并将测试的实时数据通过计算机数据端口输入到计算机上。测试箱用于阻隔检测时产生的光线，起到防护员工眼睛作用。智能光伏接线盒的主要作用是将智能光伏组件方阵正负极两端的电力与外部负载连接。导通测试工装在固化清洗工序（具体见图1的流程图）时安装在智能光伏组件的固定位置上。

太阳能光伏组件以组件功率计价，光伏组件功率测试方法是在stc（标准测试条件）下测试组件的电压-电流特性，从而计算出光伏组件额定功率值。智能光伏组件封装有智能半导体芯片，其dc-dc同步降压变换器的主动反馈机制会影响功率测试仪对光伏组件电压-电流特性的测量，使得无法正常测试出光伏组件额定功率值，特别是带有限压功能的智能光伏组件，而目前智能光伏组件的功率测试皆采用屏蔽组件的优化模块，使得现有的检测方法无法对组件的智能半导体芯片进行检测，而在智能光伏组件生产的各个环节中，比如el测试工序、线盒安装工序，都有可能损坏组件中智能半导体芯片，而目前的组件生产工序无对智能光伏组件进行功能性检测的环节。

本发明利用晶硅半导体光生伏特效应产生光生电动势，集成有智能半导体芯片的智能光伏接线盒在太阳能电池方阵的一定电压输入下将会输出额定的输出电压un，借助电压检测装置（电压表或万用表）测试组件的电压来评判智能光伏组件的功能完好性，可实现对智能光伏组件进行功能性全检，避免不合格品流入客户手中，维护企业声誉。本发明提供的自动化检测装置可实现对智能光伏组件功能检测自动化，节省人力，提高组件检测精度及效率。

作为优选，导通测试工装包含有起导通作用的导电片、导电顶针和顶升气缸，导电片与智能光伏接线盒、智能光伏组件内部导通；顶升气缸与导电顶针相连，用于控制导电顶针与导电片的连通状态，测试时导电顶针的一端连接导电片，另一端连接电压检测装置的输入端，形成自动测试智能光伏组件的电压；导电顶针通过线缆连接到电压检测装置输入端上，实现检测时智能光伏组件和电压检测装置之间的导通。智能光伏组件通过智能光伏接线盒输出电能，电压监测装置与智能光伏接线盒直接连通，和智能光伏组件导通。

作为优选，测试箱上设置若干通风散热孔，通风散热孔安装有散热风扇。

作为优选，模拟光源包含1个或者多个常亮的灯。另一只优选方案是，模拟光源为触动式，当待测的智能光伏组件进入检测工位时，触动开关点亮模拟光源，智能光伏组件离开时关闭模拟光源。

作为优选，导电片连接有线缆，线缆另一头连接有连接头，连接头与智能光伏接线盒的连接头相连接。从而形成导电片与智能光伏接线盒、智能光伏组件的内部导通。

作为优选，所述的模拟光源的辐照度不小于400w/m²，且使光线均匀直射入智能光伏组件里，在此辐照度照射下，智能光伏组件的正负极两端产生一定值的电动势。

作为优选，智能光伏接线盒通过硅胶粘贴在智能光伏组件背面上。

一种采用所述的智能光伏组件自动化检测装置实现的智能光伏组件的终测方法，该方法利用晶硅半导体光生伏特效应产生光生电动势，借助电压检测装置测试智能光伏组件的电压来评判智能光伏组件的功能完好性。本发明所述智能光伏组件的终测方法（图1中为功能终测工序），是在目前光伏组件的生产工艺路线基础上，在el测试工序和fi外观检测工序间设置的，用于智能光伏组件的功能性检测。改进后智能光伏组件的生产工艺流程图如图1所示。

作为优选，智能光伏接线盒在太阳能电池方阵的一定电压输入下输出额定的输出电压un；若电压实际测量值u满足un-4≤u≤un，即可确定智能光伏组件内部智能光伏接线盒功能是完好的，否则为不良。

晶硅太阳能电池由于其半导体光生伏特效应，在光照下光伏电池pn结两端将产生的光生电势差。智能半导体芯片在一定的电压输入下，输出端将输出一定的电压。智能半导体芯片通常集成在智能光伏接线盒内部，通过测试光伏组件正负极电压值来评判光伏组件内置智能半导体芯片的功能完好性。本发明使用电压检测装置dc电压档测试线盒连接头两端的电压，若电压实际测量值u满足un-4≤u≤un，即可确定智能光伏组件内部智能光伏接线盒的集成电路功能是完好的，也就可确定智能光伏组件的涉及智能光伏接线盒功能是合格的。

附图说明

图1是本发明智能光伏组件的生产工艺流程图；

图2是本发明智能光伏组件的终测装置结构示意图；

图3是本发明智能光伏组件终测局部示意图；

标号说明：智能光伏组件1、智能光伏接线盒2、导通测试工装3、导电片4、导电顶针5、顶升气缸6、万用表7、计算机8、测试箱9、模拟光源10、通风散热孔11、流水线12。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例：

如图2和图3所示的一种智能光伏组件自动化检测装置，该智能光伏组件自动化检测装置主要由电压检测装置、计算机8、可阻隔光线的测试箱9和用于输送待测智能光伏组件1的带有归正机构的流水线12组成，测试箱9内置模拟太阳光的模拟光源10、集成有智能半导体芯片的智能光伏接线盒2以及导通测试工装3。智能光伏接线盒通过硅胶粘贴在待测智能光伏组件1的背面上。本实施例中电压检测装置是万用表7，万用表7测试被测智能光伏组件1的输出端的电压，并将测试的实时数据通过计算机数据端口输入到计算机8上。

导通测试工装3实现检测时智能光伏接线盒2与万用表7的电连通，导通测试工装3是由起导通作用的导电片4、导电顶针5和顶升气缸6组成，导电片4连接有线缆，线缆另一头连接有连接头，连接头与智能光伏接线盒的连接头相连接。从而形成导电片4与智能光伏接线盒2、智能光伏组件1的内部导通。顶升气缸6与导电顶针5相连，用于控制导电顶针5与导电片4的连通状态，测试时导电顶针的一端连接导电片，另一端连接万用表的输入端，形成自动测试智能光伏组件的电压；导电顶针5通过线缆连接到万用表7输入端上，实现检测时智能光伏组件1和万用表7之间的导通。

为保证检测结果准确且通风良好，在测试箱9上设置若干通风散热孔11，通风散热孔11安装有散热风扇。

模拟光源10由1个或者多个常亮的灯组成。此外，模拟光源10可以设置成触动式，即当待测的智能光伏组件1进入检测工位时，触动开关点亮模拟光源，智能光伏组件离开时关闭模拟光源。

所述的模拟光源的辐照度不小于400w/m²，且使光线均匀直射入智能光伏组件里，在此辐照度照射下，智能光伏组件1的正负极两端产生一定值的电动势。

一种采用上述智能光伏组件自动化检测装置实现的智能光伏组件的终测方法，该方法利用晶硅半导体光生伏特效应产生光生电动势，借助万用表测试智能光伏组件的电压来评判智能光伏组件的功能完好性。本发明所述智能光伏组件的终测方法（图1中为功能终测工序），是在目前光伏组件的生产工艺路线基础上，在el测试工序和fi外观检测工序间设置的，用于智能光伏组件的功能性检测。改进后智能光伏组件的生产工艺流程图如图1所示。智能光伏接线盒在太阳能电池方阵的一定电压输入下输出额定的输出电压un；若电压实际测量值u满足un-4≤u≤un，即可确定智能光伏组件内部智能光伏接线盒功能是完好的，否则为不良。

当智能光伏组件1流转至智能光伏组件自动化检测装置的检测工位时，流水线12的归正机构完成对智能光伏组件1的精确归正，保证被测智能光伏组件1每次都能在固定的待测位置上。智能光伏组件1归正定位后，顶升气缸6升起，导电顶针5接触导通测试工装3上的导电片4。万用表7测试被测智能光伏组件1的输出端的电压，并将测试的实时数据通过计算机数据端口输入到计算机8上。

万用表测试被测智能光伏组件输出端的电压，并将测试的实时数据通过计算机数据端口输入到计算机。根据智能光伏接线盒额定输出电压un，测试前预先在计算机8上设置合格的电压区间，测试的电压落在合格电压区间内，指示灯绿灯亮，显示测试合格通过，否则指示灯红灯亮，蜂鸣器响，显示测试不合格，并将测试结果显示在计算机界面上，以及把测试数据对应组件的身份编码存储在计算机上，方便后续查询。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。